气密式连续热压成型装置的支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种气密式连续热压成型装置的支撑装置，本实用新型专利技术支撑装置设置于气密式连续热压成型装置的气密腔的高温成型区中，其主要于高温成型区的载板下方设置下压板，该下压板与气密腔体之间设有反射板，该气密腔体下方设有承压体，该承压体可连接固定于二侧的炉体，或具有向下的纵向支撑柱连接固定于炉体下方，当加压系统运作时，能借承压体有效支撑气密腔体及其上的反射板与下压板，以支撑载板，避免断裂或变形。

【技术实现步骤摘要】
气密式连续热压成型装置的支撑装置
本技术提供一种支撑装置，特别是一种气密式连续热压成型装置的支撑装置。
技术介绍
如今，热压成型是一种高分子材料的加工方法，主要将具一定厚度的材料置于模具中，加热模具或环境，使材料软化而覆盖于模具表面，再以机器压挤，经过冷却阶段固化后，就可得到热压成型的产品。热压成型的材料，以玻璃为例，玻璃因为具有较高透光的特性，因此显示装置(如手机、手表等电子产品)多选其作为视窗部份的外壳。君可见手持电子产品表面通常设有玻璃壳体，以保护产品内部的显示模组。目前玻璃壳体大部分都是平板的外形，所以在电子产品的上表面会形成有接缝。再者，由于电子产品的周边必须保留一定宽度的机构部分，用以固持平板状的玻璃，因此电子产品的顶面也就无法完全被利用。因此，立体或曲面玻璃已渐渐的被运用于电子产品的玻璃壳体上。平板式玻璃壳体较易制造，而具有立体形状的玻璃壳体制造则较为不易。目前，具有立体形状的玻璃壳体的制造通常有两种方法：第一种为：制造多片平板式玻璃单元，然后通过粘贴边缘的方式形成具有立体形状的玻璃壳体。第二种为：制造一定厚度的长方体玻璃，而后于该长方体玻璃上多次的研磨以形成具有多侧面的立体造型。然而，上述二方法均耗时耗力，生产速度非常慢。一般而言，由于玻璃素材为一平板状，如果要生产一具有造型的玻璃，较佳的作法将平板状的玻璃素材设置于一上模件与一下模件之间，接着加热上模件、下模件以及玻璃素材，以使玻璃素材软化。当上述的玻璃素材软化时，上模件与下模件便可进行合模动作，以使上模件沿一合模方向与下模件共同塑造玻璃素材的外形，借以生产相对应的模造玻璃。中国台湾专利公告M452174号“用来制造模造玻璃的成型设备”(公告日2013年05月01日)，其包含有一母型模具件、一第一公型模具件、一第二公型模具件、一支撑顶杆以及一压杆。该第一公型模具件以可开合的方式设置于该母型模具件上，该第二公型模具件设置于该母型模具件与该第一公型模具件之间。该支撑顶杆穿设于该母型模具件，该支撑顶杆用来推顶于该第二公型模具件，借以支撑该第二公型模具件与该第一公型模具件共同夹持一模造玻璃。该压杆设置于该第一公型模具件的一侧，该压杆用来下压于该第一公型模具件，以使该第一公型模具件与该第二公型模具件相对该母型模具件移动至一合模位置，借以成型该模造玻璃。然仍无法达到业界连续、快速的制造高品质模造立体玻璃的需求，为其缺失。申请人先前提出获准的中国台湾专利公告M536234号“气密式模造立体玻璃连续成型装置”，其针对模造立体玻璃产品设计的连续成型装置崭新设计，其主要由炉体，为密闭式，炉体外部二端设有交换系统，炉体内部设有气密腔；交换系统，设于炉体二端，炉体二端交换系统间设有外输送道，各交换系统包括有设于炉体侧的内气密门及设于外输送道侧的外气密门，内气密门及外气密门间形成气密空间，并设有位移装置将载板推入或移出炉体；气密腔，设于炉体内部，包括有气密腔体，气密腔体内具有内输送道，内输送道连接炉体二端交换系统内气密门，并设有滑轨，以作为载板移动的轨道，该气密腔为气密式，并导入保护气体，且依工艺区分有升温区)、高温成型区及冷却区，升温区及高温成型区内设有至少一层断热层，且断热层中央形成热场，热场内设有视工艺程序所需温度的加热元件，冷却区具有冷却装置，高压成型区设有加压系统；外输送道，连接炉体二端交换系统；加压系统，主要由压缸、加压轴与加压柱构成；如此构成的本技术，待成型平板玻璃置于模具成型面中，模具则置于载板上，载板经交换系统进入气密腔，经升温区的预热，及高温成型区的高温，使模内玻璃软化，并借加压系统的加压而成型，再经冷却区的冷却后，经交换系统送出炉体外部，再脱模而成，也确能达到连续、高效率及高品质成型模造立体玻璃的功效。在该前案中，于气密腔的高温成型区，另包括有下压板，下压板下方设有由支撑柱及调整装置构成的支撑装置，当加压系统运作时，能借支撑柱顶抵下压板，以有效支撑载板，避免断裂，当下压板水平或角度有偏差时，能借调整装置调整支撑柱顶抵下压板至正确水平位置，以有效支撑载板，避免断裂。可知其支撑装置由支撑柱顶抵下压板以支撑载板，由于支撑柱与下压板接触面仅有与支撑柱接触的端面，支撑面积有限，在使用一段时间后，将造成下压板的变形、翘曲，无法有效支撑载板，为其缺失，实有必要针对成型装置的支撑装置，提出更佳的设计，使连续热压成型装置专利更臻完善。
技术实现思路
本技术的主要目的在提供一种气密式连续热压成型装置的支撑装置，本技术包含支撑装置，其设置于气密式连续热压成型装置的气密腔的高温成型区中，气密腔具有气密腔体，所述高温成型区的载板下方设置有下压板，该下压板与气密腔体之间设有反射板；该气密腔体下方设有承压体，当加压系统运作时，能通过承压体有效支撑气密腔体及气密腔体上的反射板与下压板，以支撑载板，避免断裂或变形。优选地，该承压体连接固定于炉体两侧的内壁。优选地，该承压体具有向下的纵向的支撑柱，支撑柱连接固定于炉体下方。优选地，该下压板为石墨构成，以耐高温。优选地，该反射板为抗压反射板，以避免断裂变形。附图说明图1是本技术实施例正面的剖示图；图2是本技术实施例上端的剖示图；图3是本技术实施例升温区的剖示图；图4是本技术实施例高温成型区的剖示图。图中：1炉体；2交换系统；20内气密门；21外气密门；22气密空间；23位移装置；3气密腔；30气密腔体；300空气层；31内输送道；32升温区；33高温成型区；34冷却区；35断热层；350下压板；351反射板；36热场；37加热元件；38冷却装置；39滑轨；4外输送道；5加压系统；50压缸；51加压轴；52加压柱；53冷却装置；6载板；7模具；8支撑装置；80承压体；81支撑柱。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。本技术针对热压成型产品的气密式连续气氛烧结成型装置的支撑装置改良设计，本技术热压成型材料，包括但不限定于玻璃、金属、陶瓷或金属陶瓷异质复合材料等。请参阅图1、图2所示，本技术气密式连续热压成型装置主要包括有：炉体1，为密闭式，炉体1外部二端设有交换系统2，炉体1内部设有气密腔3；交换系统2，设于炉体1二端，炉体1二端交换系统2间设有外输送道4，各交换系统2包括有设于炉体1侧的内气密门20及设于外输送道4侧的外气密门21，内气密门20及外气密门21间形成气密空间22，并设有位移装置23将载板6推入或移出炉体1；气密腔3，设于炉体1内部，包括有气密腔体30，气密腔体30为气密腔3的外围腔体，气密腔体30内具有内输送道31，内输送道31连接炉体1二端交换系统2内气密门20，并设有滑轨39（请参阅图3及图4），以作为载板6移动的轨道，该气密腔3为气密式，并导入保护气体（一般为惰性气体，如氮气；提供保护气体的装置为习用技术，不多赘言），且依工艺区分有升温区32、高温成型区33及冷却区34，升温区32及高温成型区33内设有至少一层断热层35，且断热层35中央形成热场36，断热层35外缘设有反射板351，热场36内设有视工艺程序所需温度的加热元件37（温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气密式连续热压成型装置的支撑装置，其特征在于，包含：支撑装置，其设置于气密式连续热压成型装置的气密腔的高温成型区中，气密腔具有气密腔体，所述高温成型区的载板下方设置有下压板，该下压板与气密腔体之间设有反射板；该气密腔体下方设有承压体，当加压系统运作时，能通过承压体有效支撑气密腔体及气密腔体上的反射板与下压板，以支撑载板，避免断裂或变形。

【技术特征摘要】
1.一种气密式连续热压成型装置的支撑装置，其特征在于，包含：支撑装置，其设置于气密式连续热压成型装置的气密腔的高温成型区中，气密腔具有气密腔体，所述高温成型区的载板下方设置有下压板，该下压板与气密腔体之间设有反射板；该气密腔体下方设有承压体，当加压系统运作时，能通过承压体有效支撑气密腔体及气密腔体上的反射板与下压板，以支撑载板，避免断裂或变形。2.如权利要求1所述的气密式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文隆，
申请(专利权)人：秦文隆，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71