一种玻璃导光板热压弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃导光板热压弯装置，包括工作台，工作台一侧固定有金属垫板，金属垫板上方邻接有金属压板，金属垫板顶部和金属压板底部均设置有相互配合的弧面，金属压板一侧固定有若干与金属压板垂直设置的压杆，工作台一侧环绕设置有包围金属垫板和金属压板的导电线圈，导电线圈与交流电源电连接。将玻璃导光板原片放置在金属垫板上，导电线圈在交流通电后形成变化的磁场从而引起导光板升温，通过压下金属压板，软化后的导光板在弧面上弯曲变形，待玻璃导光板冷却后便形成所需的弯曲形状。其结构简单，操作方便，在玻璃导光板加热弯曲过程中，能有效提升玻璃导光板加热效率，提升生产效率，可生产出高质量的弯曲玻璃导光板。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃导光板热压弯装置
本技术涉及玻璃导光板加工
，具体公开了一种玻璃导光板热压弯装置。
技术介绍
导光板是用于将来自光源的光均匀地引导至整个显示装置的平面部件，并且可以包括出于均匀分布光等的目的而被形成在该平面部件的至少一个表面上的预定图案。通常，导光板由透光塑料制成，但是塑料制导光板由于较大的热膨胀系数和较高的湿溶胀性，因此塑料导光板在具有光源部件的布置方面有限制。为克服塑料导光板的缺点，近年来出现了玻璃材料制成的玻璃导光板。由于玻璃导光板具有优良的刚度，因此玻璃导光板有利于纤薄化制作。部分玻璃导光板在加工中有的需要对玻璃进行压弯处理，以获得弯曲的玻璃形状。目前玻璃导光板多采用重力压弯玻璃板的方法，操作时，先将玻璃板支撑在与最终成型形状吻合的弯曲框架或模具上，然后将玻璃板送至加热炉内进行加热，最终玻璃板软化并贴合形成与弯曲框架或模具所指定的形状。传统的玻璃加热软化多采用热辐射的方式进行，即将若干的加热元件均匀排布在玻璃的上下表面附近，通过热量辐射的方式传递到玻璃上导致玻璃软化。这种加热方式加热效率慢，导致生产效率很低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃导光板热压弯装置，设置独特的结构，在玻璃导光板加热弯曲过程中，能有效提升玻璃导光板加热效率，提升玻璃压弯的生产效率。为解决现有技术问题，本技术公开一种玻璃导光板热压弯装置，包括工作台，工作台一侧固定连接有金属垫板，金属垫板上方邻接有金属压板，金属垫板顶部和金属压板底部均设置有相互配合的弧面，金属压板一侧固定连接有若干与金属压板垂直设置的压杆，工作台一侧环绕设置有包围金属垫板和金属压板的导电线圈，导电线圈与交流电源电连接。优选地，金属垫板顶部设置有与金属压板形状匹配的嵌合槽，金属压板设置于嵌合槽上且与嵌合槽滑动连接。优选地，工作台一侧设置有包围工作台的箱体，箱体一侧铰接有与箱体内部连通的进出料道，压杆顶部固定连接有压头，压头贯穿并伸出箱体顶部，压头与箱体滑动连接。优选地，箱体一侧设置有控制面板。优选地，工作台台面由若干并列设置的支撑杆拼合而成，相邻两支撑杆间隔设置。本技术的有益效果为：本技术公开一种玻璃导光板热压弯装置，设置独特的结构，将玻璃导光板原片放置在金属垫板上，导电线圈在交流通电后形成变化的磁场，金属压板、金属垫板在变化磁场的作用下发热升温，通过压下金属压板，软化后的玻璃导光板在金属压板和金属垫板的弧面上弯曲变形，待玻璃导光板冷却后形成所需的弯曲形状。其结构简单，操作方便，在玻璃导光板加热弯曲过程中，能有效提升玻璃导光板加热效率，提升生产效率，可生产出高质量的弯曲玻璃导光板。压弯玻璃导光板时，将玻璃导光板原片放置在嵌合槽中，通过下压金属压板，金属压板将嵌合到嵌合槽中并对玻璃导光板进行压弯动作，玻璃导光板与弧面贴合，生产出高质量的弯曲玻璃导光板。将工作台设置于箱体内，箱体可包围导电线圈，减小电磁辐射对外界的影响，并对箱体内起到保温效果；通过进出料道可进行玻璃导光板的放置及拿取操作；通过下压压头，即可将金属压板压合到金属垫板上，压弯操作更方便。设置控制面板，可对导电线圈工作状态进行控制。间隔设置支撑杆形成工作台台面，减小工作台对电磁强度的减弱效果，提升电磁加热效果。附图说明图1为本技术热压弯装置不带箱体下的外形结构示意图。图2为本技术热压弯装置整体外形结构示意图。图3为本技术热压弯装置不带箱体下的分解结构示意图。附图标记为：工作台1、支撑杆10、金属垫板2、弧面20、嵌合槽21、金属压板3、压杆4、压头40、导电线圈5、箱体6、进出料道60、控制面板7。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。参考图1至图3。本技术实施例公开一种玻璃导光板热压弯装置，包括工作台1，工作台1一侧固定连接有金属垫板2，金属垫板2上方邻接有金属压板3，金属垫板2顶部和金属压板3底部均设置有相互配合的弧面20，金属压板3一侧固定连接有若干与金属压板3垂直设置的压杆4，工作台1一侧环绕设置有包围金属垫板2和金属压板3的导电线圈5，导电线圈5与交流电源电连接。具体使用时，将金属压板3上提，玻璃导光板原片放置在金属垫板2上，导电线圈5在交流通电后形成变化的磁场，金属压板3、金属垫板2在变化磁场的作用下发热升温，玻璃导光板在高温环境下软化，通过压下压杆4推动金属压板3下移，软化后的玻璃导光板在金属压板3和金属垫板2的弧面20上弯曲变形并与弧面20表面贴合，待玻璃导光板冷却后形成所需的弯曲形状，生产出弯曲的玻璃导光板，利用电磁生热的原理，提升玻璃导光板升温效率，提升生产效率。基于上述实施例，金属垫板2顶部设置有与金属压板3形状匹配的嵌合槽21，金属压板3设置于嵌合槽21上且与嵌合槽21滑动连接。压弯玻璃导光板时，将玻璃导光板原片放置在嵌合槽21中，通过下压金属压板3，金属压板3将嵌合到嵌合槽21中并对玻璃导光板进行压弯动作，玻璃导光板与弧面20贴合，生产出高质量的弯曲玻璃导光板。基于上述实施例，工作台1一侧设置有包围工作台1的箱体6，箱体6一侧铰接有与箱体6内部连通的进出料道60，压杆4顶部固定连接有压头40，压头40贯穿并伸出箱体6顶部，压头40与箱体6滑动连接。将工作台1设置于箱体6内，箱体6可包围导电线圈5，减小电磁辐射对外界的影响，并对箱体6内起到保温效果；通过进出料道60可进行玻璃导光板的放置及拿取操作，在不进行放置或拿取动作时，进出通道60在重力作用下自动闭合，以减小箱体6内热量流失；可在箱体6顶部固定安装若干的气缸，气缸输出轴与压头40固定连接，通过下压压头40，即可将金属压板3压合到金属垫板2上，压弯操作更方便。基于上述实施例，箱体6一侧设置有控制面板7。设置控制面板7，可对导电线圈5的加热功能及气缸的压弯操作进行控制。基于上述实施例，工作台1台面由若干并列设置的支撑杆10拼合而成，相邻两支撑杆10间隔设置。间隔设置支撑杆10形成工作台1的台面，相邻支撑杆10之间存在间隙，减小工作台1对电磁强度的减弱效果，提升电磁加热效果。以上实施例仅表达了本技术的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃导光板热压弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定连接有金属垫板(2)，所述金属垫板(2)上方邻接有金属压板(3)，所述金属垫板(2)顶部和所述金属压板(3)底部均设置有相互配合的弧面(20)，所述金属压板(3)一侧固定连接有若干与所述金属压板(3)垂直设置的压杆(4)，所述工作台(1)一侧环绕设置有包围所述金属垫板(2)和所述金属压板(3)的导电线圈(5)，所述导电线圈(5)与交流电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃导光板热压弯装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定连接有金属垫板(2)，所述金属垫板(2)上方邻接有金属压板(3)，所述金属垫板(2)顶部和所述金属压板(3)底部均设置有相互配合的弧面(20)，所述金属压板(3)一侧固定连接有若干与所述金属压板(3)垂直设置的压杆(4)，所述工作台(1)一侧环绕设置有包围所述金属垫板(2)和所述金属压板(3)的导电线圈(5)，所述导电线圈(5)与交流电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃导光板热压弯装置，其特征在于，所述金属垫板(2)顶部设置有与所述金属压板(3)形状匹配的嵌合槽(21)，所述金属压板(3)设置于所述嵌合槽(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44