一种防指纹易清洁玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术涉及玻璃表面处理技术领域，特别是涉及一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，该制备方法包括以下步骤：S1、取玻璃基材，将玻璃基材传送到湿打磨段，打磨设备对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理；S2、将完成第一次清洁处理的玻璃基材传送至高压平板清洗机内进行10组毛刷滚刷清洗，完毕后烘干；S3、将防指纹涂料盛入辊涂容器中，泵将防指纹涂料输送至辊涂机的药液槽中，辊涂机将防指纹涂料均匀辊涂至玻璃基材的表面；S4、将辊涂完毕后的玻璃基材传送至加热装置中进行表面烘烤处理，得到一种防指纹易清洁玻璃。本发明专利技术提供的制备方法制得的防指纹易清洁玻璃的涂层厚度均匀性高，不会出现条纹现象，还有防指纹涂料的使用量少，生产效率高的优点。高的优点。高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种防指纹易清洁玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及玻璃表面处理
，特别是涉及一种防指纹易清洁玻璃及其制备方法。

技术介绍

[0002]当人们使用电子产品时，屏幕表面往往会被手指、油脂、灰尘等物质弄脏，导致屏幕上出现指纹、污渍等现象，降低了屏幕的观感和清晰度，从而影响了用户体验。为了改善这一问题，目前，常使用防指纹涂料，即一种含有活性硅烷基团和氟改性有机基团的涂料进行防指纹镀膜(Anti
‑
finger coating)。防指纹镀膜一般采用喷涂的方式将防指纹涂料喷在基材上，在基材表面形成一种涂层，从而达到防尘、防油污、防指纹等效果。
[0003]然而，传统的喷涂工艺具有生产效率低、喷涂过程中涂料损耗大、喷涂表面会出现喷涂痕迹条纹、涂层均匀性差的问题。除此之外，喷涂雾化过程中溶剂挥发大，喷涂加工过程中产生的气流还会对加工产品背面产生溢镀现象，从而增加了后工序步骤以及生产成本。
[0004]上述缺陷是本领域技术人员期待克服的。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，本专利技术第一方面提供了一种防指纹易清洁玻璃的制备方法。
[0006]基于本专利技术的第一方面，本专利技术的第二方面还提供了一种通过上述方法制备得到的防指纹易清洁玻璃。
[0007]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案：
[0008]一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤S1、玻璃基材的第一次清洁处理
[0010]取玻璃基材，将玻璃基材放上片段，传送台将玻璃基材传送到湿打磨段，打磨设备对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理；
[0011]步骤S2、玻璃基材的第二次清洁处理
[0012]将完成第一次清洁处理的玻璃基材传送至高压平板清洗机内进行10组毛刷滚刷清洗，清洗完毕后烘干；
[0013]步骤S3、玻璃基材辊涂
[0014]将防指纹涂料盛入辊涂容器中，泵将防指纹涂料输送至辊涂机的药液槽中，辊涂机将防指纹涂料均匀辊涂至玻璃基材的表面；
[0015]步骤S4、烘烤处理
[0016]将辊涂完毕后的玻璃基材传送至加热装置中进行表面烘烤处理，烘烤完毕后得到一种防指纹易清洁玻璃。
[0017]进一步地，所述步骤S1中，使用机器人将玻璃基材放上片段，传送台将玻璃基材传
送到湿打磨段，打磨设备对对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理；所述打磨设备的磨头上粘贴有抛光片。
[0018]较佳的，所述抛光片为海绵轮、羊毛轮以及猪毛轮中的任一种；所述抛光片的其中一面有粘有魔术贴，抛光片通过魔术贴粘贴到所述打磨设备的磨头上。
[0019]进一步地，所述步骤S3中，所述防指纹涂料的氟碳溶剂粘度为12.5cps～13.5cps，沸程为150℃～180℃；所述防指纹涂料的氟碳溶剂比重为1:1.8，流平性为2s～5s。
[0020]较佳的，所述步骤S3中，采用蠕动泵将所述防指纹涂料输送至辊涂机的药液槽中；所述辊涂机中的取料辊从药液槽中进行转动取料，取料辊通过转动将所述防指纹涂料均匀传递给传料辊，传料辊通过转动再将所述防指纹涂料均匀传递给流量线辊，流量线辊通过转动最后将所述防指纹涂料传递给辊涂压辊，玻璃基材通过传送同步带传送，辊涂压辊将所述防指纹涂料均匀辊涂至玻璃基材的表面。
[0021]较佳的，包括下述特征(1)至(3)中的至少一个：
[0022](1)所述取料辊、传料辊以及流量线辊的材质均为不锈钢；
[0023](2)所述辊涂压辊的材质为有机硅橡胶；
[0024](3)所述流量线辊的表面刻有用于控制流量的目线花纹，目线为60线～100线。
[0025]较佳的，所述步骤S3中，所述防指纹涂料辊涂至玻璃基材的表面的辊涂量为18g/m2～25g/m2。
[0026]进一步地，所述步骤S4中，加热装置为隧道炉；进行表面烘烤处理时烘烤温度为130℃～180℃，烘烤时间为5min～30min。
[0027]较佳的，所述隧道炉的炉体长度为30m～90m，所述隧道炉的宽度为1m～3m。
[0028]一种防指纹易清洁玻璃，所述防指纹易清洁玻璃通过如上所述的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法制得。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0030]1.本专利技术提供的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法制备得到的防指纹易清洁玻璃的涂层厚度均匀性高，不会出现条纹现象，并且背面无污染，不会出现溢镀现象，从而也节省了针对溢镀现象的后工序步骤以及生产成本。
[0031]2.防指纹涂料的挥发损耗少，利用率高；与采用喷涂的方式相比，通过辊涂的方式将防指纹涂料均匀辊涂至玻璃基材的表面，具有防指纹涂料的使用量少、辊涂机的操作简单、清洁方便的优点。
[0032]3.本专利技术通过调整所述防指纹涂料的氟碳溶剂的比重，再加上调整氟碳溶剂的粘度和沸程，使得氟碳溶剂的挥发速度大大减慢，流平性能良好，所述防指纹涂料适用于辊涂工艺中，并且辊涂至玻璃基材表面的涂层均匀且没有纹路，辊涂效果良好。
[0033]4.通过采用机器人、打磨设备、高压平板清洗机、辊涂机、隧道炉以及机器人的连续作业方式，利用程序自动化运行，稳定了工艺参数，提高了工作效率；同时还省去了人工搬运的步骤，保障了工作人员的安全。
附图说明
[0034]图1是本专利技术提供的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法的流程图。
具体实施方式
[0035]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，包括以下步骤：
[0037]步骤S1、玻璃基材的第一次清洁处理
[0038]取玻璃基材，使用机器人将玻璃基材放上片段，传送台将玻璃基材传送到湿打磨段，打磨设备对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理。具体的，所述玻璃基材为表面光滑的玻璃或表面进行过蚀刻的蚀刻玻璃。
[0039]所述打磨设备的磨头上粘贴有抛光片，所述抛光片为海绵轮、羊毛轮以及猪毛轮中的任一种。所述抛光片的其中一面有粘有魔术贴，抛光片通过魔术贴粘贴到所述打磨设备的磨头上。
[0040]步骤S2、玻璃基材的第二次清洁处理
[0041]将完成第一次清洁处理的玻璃基材传送至高压平板清洗机内进行10组毛刷滚刷清洗，清洗完毕后烘干。
[0042]步骤S3、玻璃基材辊涂
[0043]将防指纹涂料盛入辊涂容器中，蠕动泵将防指纹涂料输送至辊涂机的药液槽中；随后，所述辊涂机中的取料辊从药液槽中进行转动取料，取料辊通过转动将所述防指纹涂料均匀传递给传料辊，传料辊通过转动再将所述防指纹涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、玻璃基材的第一次清洁处理取玻璃基材，将玻璃基材放上片段，传送台将玻璃基材传送到湿打磨段，打磨设备对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理；步骤S2、玻璃基材的第二次清洁处理将完成第一次清洁处理的玻璃基材传送至高压平板清洗机内进行10组毛刷滚刷清洗，清洗完毕后烘干；步骤S3、玻璃基材辊涂将防指纹涂料盛入辊涂容器中，泵将防指纹涂料输送至辊涂机的药液槽中，辊涂机将防指纹涂料均匀辊涂至玻璃基材的表面；步骤S4、烘烤处理将辊涂完毕后的玻璃基材传送至加热装置中进行表面烘烤处理，烘烤完毕后得到一种防指纹易清洁玻璃。2.根据权利要求1所述的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，使用机器人将玻璃基材放上片段，传送台将玻璃基材传送到湿打磨段，打磨设备对对玻璃基材的表面进行打磨清洁处理；所述打磨设备的磨头上粘贴有抛光片。3.根据权利要求2所述的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，其特征在于，所述抛光片为海绵轮、羊毛轮以及猪毛轮中的任一种；所述抛光片的其中一面有粘有魔术贴，抛光片通过魔术贴粘贴到所述打磨设备的磨头上。4.根据权利要求1所述的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述防指纹涂料的氟碳溶剂粘度为12.5cps～13.5cps，沸程为150℃～180℃；所述防指纹涂料的氟碳溶剂比重为1:1.8，流平性为2s～5s。5.根据权利要求4所述的一种防指纹易清洁玻璃的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦亮，魏先钊，郑志成，汤占刚，文妙清，
申请(专利权)人：东莞市银泰丰光学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：