一种平板式脱硝催化剂的分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种平板式脱硝催化剂的分离装置，包括：第一压平组件，以压平催化剂单体的起褶；针刺破碎组件，设于所述第一压平组件的下游，包括基部和设于所述基部表面的刺针，所述刺针能够刺破所述催化剂单体中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件，包括高压气管；所述针刺破碎组件的下游设有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件中集成有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。本发明专利技术所提供分离装置的结构简单，使用成本较低，且分离效果好。

Separation device for plate type denitration catalyst

The invention discloses a separating device for a flat-plate denitrification catalyst, comprising a first flattening assembly to flatten the folding of the catalyst monomer, a needle crushing assembly downstream of the first flattening assembly, including a base and a needle on the base surface, which can puncture metal in the catalyst monomer. Catalyst paste on wire mesh; gas scouring assembly, including high-pressure air pipe; gas scouring assembly downstream of the needle-punched crushing assembly; gas scouring assembly downstream of the needle-punched crushing assembly; high-pressure gas injected from the high-pressure air pipe can scour and peel the catalyst paste on the wire mesh after the needle-punched crushing; and/or, the needle-punched crushing group The gas scouring assembly is integrated in the piece, and the high-pressure gas injected by the high-pressure air pipe can scour and peel the catalyst paste on the wire mesh in the needle crushing. The separation device provided by the invention has the advantages of simple structure, low use cost and good separation effect.

【技术实现步骤摘要】
一种平板式脱硝催化剂的分离装置
本专利技术涉及脱硝
，尤其涉及一种平板式脱硝催化剂的分离装置。
技术介绍
平板式脱硝催化剂因其机械强度高、耐磨损等优点，被广泛应用于冶金、热力及电力等行业的烟气脱硝系统中。在制造时，将含有活性组分的催化剂膏体涂覆在金属丝网基材上，之后按照一定的规格压褶并剪切成单板，以形成催化剂单体，然后再经过高温煅烧处理、组装即可在脱硝反应器中进行使用。然而，在长期使用下，由于烟气的冲刷、磨损及有毒物质的侵害等，催化剂的活性会逐渐降低甚至完全失活，此时，需要将催化剂自脱硝反应器中取出并进行安全处理。相比于蜂窝式脱硝催化剂，平板式脱硝催化剂在进行处理之前，首先需要将催化剂单体中的催化剂膏体与金属丝网基材进行分离，然后，才能对失效的催化剂膏体以及金属丝网基体进行处理。因此，如何提供一种装置，以对催化剂膏体与金属丝网基材进行分离，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种平板式脱硝催化剂的分离装置，该分离装置的结构较为简单，使用成本较低，且对催化剂单体中金属丝网与催化剂膏体之间的分离效果较好。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种平板式脱硝催化剂的分离装置，包括：第一压平组件，以压平催化剂单体的起褶；针刺破碎组件，设于所述第一压平组件的下游，包括基部和设于所述基部表面的刺针，所述刺针能够刺破所述催化剂单体中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件，包括高压气管；所述针刺破碎组件的下游设有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件中集成有所述气体冲刷组件，所述高压气管喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。本专利技术所提供平板式脱硝催化剂的分离装置，采用第一压平组件对催化剂单体的起褶进行压平，然后通过针刺破碎组件对金属丝网上的催化剂膏体进行破碎，并配合高压气体对针刺破碎中和/或针刺破碎后的催化剂膏体进行冲刷剥离，可较大程度地保证金属丝网表面催化剂膏体的分离效果。而且，相比于现有技术中常见的水冲洗分离方式，采用这种高压气体进行冲刷分离的方案不会产生废水等二次污染物，可避免废水回收处理设备的引入，有利于简化上述分离装置的结构，进而降低其制造和使用成本。可选地，所述第一压平组件与所述针刺破碎组件之间还设有挤压破碎组件，包括至少一组对辊，所述对辊中，两辊之间的间隙尺寸大于所述金属丝网的厚度、小于所述催化剂膏体的厚度。可选地，所述对辊中，两辊的表面均设有凹凸结构。可选地，所述挤压破碎组件的下游也设有所述气体冲刷组件，以对挤压破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述挤压破碎组件也集成有所述气体冲刷组件，以对挤压破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。可选地，所述针刺破碎组件的所述基部为对辊。可选地，所述挤压破碎组件以及所述针刺破碎组件的每一组所述对辊中，至少一个辊为空心辊，包括筒状部和设于该筒状部两端的封盖，所述筒状部的筒壁设有若干气孔；一个所述封盖设有穿过孔，所述高压气管自所述穿过孔插入所述筒状部，且位于所述筒状部内的管段，其管壁沿轴向间隔设有若干喷射孔。可选地，还包括外套固定于所述高压气管的支撑轴，所述支撑轴外套有轴承，所述轴承的外缘与所述穿过孔的孔壁或者所述筒状部的内壁面过盈配合；所述轴承的轴向两端均设有密封膜片，以对所述轴承内的滚动体进行密封。可选地，还包括固定于所述空心筒的支撑轴，所述支撑轴设有沿轴向贯通的通孔，所述高压气管穿过该通孔，且所述高压气管的外壁面与所述支撑轴的内壁面之间设有转动密封件。可选地，另一所述封盖连接有转轴，所述转轴与驱动部件相连，以驱使所述空心筒进行转动。可选地，所述高压气管内的气体为高压无油干燥冷空气。可选地，所述针刺破碎组件的对辊中，相对设置的两辊的外壁面的刺针沿轴向相互错开。可选地，所述第一压平组件包括至少一组对辊，所述第一压平组件的所述对辊中，相对设置的两辊的直径均小于或等于所述起褶的高度。可选地，还包括第二压平组件，所述第二压平组件用于对分离所述催化剂膏体后的所述金属丝网进行压平。可选地，还包括灰斗和集尘罩，所述灰斗用于收集分离后的所述催化剂膏体，所述集尘罩呈锥形，其小径端连接有集尘设备，用于收集催化剂膏体和金属丝网分离过程中所产生的粉尘。附图说明图1为本专利技术所提供平板式脱硝催化剂的分离装置的一种具体实施方式的结构示意图；图2为空心辊与高压气管的一种连接结构图；图3为空心辊与高压气管的另一种连接结构图；图4为针刺破碎组件的结构示意图。图1-4中的附图标记说明如下：1第一压平组件；2催化剂单体、21起褶；3针刺破碎组件、31基部、32刺针；4气体冲刷组件、41高压气管、411喷射孔；5挤压破碎组件、51筒状部、511气孔、512键槽、52封盖、521穿过孔、522花键、53支撑轴、54轴承、55转轴；6第二压平组件；7灰斗；8集尘罩；9机架。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本文中所述“若干”是指数量不确定的多个，通常为两个以上；且当采用“若干”表示某几个部件的数量时，并不表示这些部件在数量上的相互关系。本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。请参考图1-4，图1为本专利技术所提供平板式脱硝催化剂的分离装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为空心辊的一种实施方式的结构示意图，图3为空心辊的另一种实施方式的结构示意图，图4为针刺破碎组件的结构示意图。如图1所示，本专利技术提供一种平板式脱硝催化剂的分离装置，包括第一压平组件1、针刺破碎组件3和气体冲刷组件4。其中，第一压平组件1用于压平催化剂单体2的起褶21，以方便后续的破碎操作；针刺破碎组件3设置于第一压平组件1的下游，包括基部31和设于基部31表面的刺针32，刺针32能够刺破催化剂单体2中金属丝网上的催化剂膏体，尤其是网孔中的催化剂膏体，以完成催化剂膏体与金属丝网的初步分离；气体冲刷组件4包括高压气源(图中未示出)和与该高压气源相连通的高压气管41，针刺破碎组件3的下游可以设有该气体冲刷组件4，以通过高压气管41喷射的高压气体对针刺破碎后金属丝网上的催化剂膏体进行冲刷剥离，和/或，针刺破碎组件3中可以集成有该气体冲刷组件4，以对针刺破碎中金属丝网上的催化剂膏体进行冲刷剥离。采用上述结构，先通过第一压平组件1对催化剂单体2的起褶21进行压平，然后再采用针刺破碎组件3对金属丝网上的催化剂膏体进行破碎，并配合高压气体对针刺破碎中和/或针刺破碎后的催化剂膏体进行冲刷剥离，可较大程度地保证金属丝网表面催化剂膏体的分离效果。而且，相比于现有技术中常见的水冲洗分离方式，这种采用高压气体进行冲刷分离的方案不会产生废水等二次污染物，可避免废水回收处理设备的引入，有利于简化上述分离装置的结构，进而降低其制造和使用成本。在具体的方案中，第一压平组件1可以采用对辊的形式，其数量可以为一组，也可以为多组，可以理解，对辊的数量越多，压平的效果也就越好，越有利于后续的破碎处理。当然，上述第一压平组件1也可以采用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，包括：第一压平组件(1)，以压平催化剂单体(2)的起褶(21)；针刺破碎组件(3)，设于所述第一压平组件(1)的下游，包括基部(31)和设于所述基部(31)表面的刺针(32)，所述刺针(32)能够刺破所述催化剂单体(2)中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件(4)，包括高压气管(41)；所述针刺破碎组件(3)的下游设有所述气体冲刷组件(4)，所述高压气管(41)喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件(3)中集成有所述气体冲刷组件(4)，所述高压气管(41)喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。

【技术特征摘要】
1.一种平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，包括：第一压平组件(1)，以压平催化剂单体(2)的起褶(21)；针刺破碎组件(3)，设于所述第一压平组件(1)的下游，包括基部(31)和设于所述基部(31)表面的刺针(32)，所述刺针(32)能够刺破所述催化剂单体(2)中金属丝网上的催化剂膏体；气体冲刷组件(4)，包括高压气管(41)；所述针刺破碎组件(3)的下游设有所述气体冲刷组件(4)，所述高压气管(41)喷射的高压气体能够对针刺破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述针刺破碎组件(3)中集成有所述气体冲刷组件(4)，所述高压气管(41)喷射的高压气体能够对针刺破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。2.根据权利要求1所述平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，所述第一压平组件(1)与所述针刺破碎组件(3)之间还设有挤压破碎组件(5)，包括至少一组对辊，所述对辊中，两辊之间的间隙尺寸大于所述金属丝网的厚度、小于所述催化剂膏体的厚度。3.根据权利要求2所述平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，所述对辊中，两辊的表面均设有凹凸结构。4.根据权利要求2所述平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，所述挤压破碎组件(5)的下游也设有所述气体冲刷组件(4)，以对挤压破碎后所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离；和/或，所述挤压破碎组件(5)中也集成有所述气体冲刷组件(4)，以对挤压破碎中所述金属丝网上的所述催化剂膏体进行冲刷剥离。5.根据权利要求4所述平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，所述针刺破碎组件(3)的所述基部(31)为对辊。6.根据权利要求5所述平板式脱硝催化剂的分离装置，其特征在于，所述挤压破碎组件(5)以及所述针刺破碎组件(3)的每一组所述对辊中，至少一个辊为空心辊，包括筒状部(51)和设于该筒状部(51)两端的封盖(52)，所述筒状部(51)的筒壁设有若干气孔(511)；一个所述封盖(52)设有穿过孔(521)，所述高压气管(41)自所述穿过孔(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：林正根，金定强，庄柯，姚杰，吴碧君，沈磊，肖正雨，黄奎，侯深，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32