一种曝气槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曝气槽，包括槽体，所述槽体上设置有进料口、出料口和排气口，槽体内被隔板分隔为多个曝气室，且每个曝气室内均设置有曝气管，所述曝气管与高压风机相连；排气口与气液分离器相连，所述气液分离器的液体出口端与进料口相连；本实用新型专利技术通过设置多个曝气室不但延长了液体与空气的接触时间，还增大了液体与空气的接触面积，从而提高曝气质量；同时本实用新型专利技术还通过气液分离器既降低了尾气的污染，同时还实现了生产原料的回收，具有较好的经济效益。

An aeration tank

The utility model discloses an aeration trough, including a trough body, which is provided with an inlet, an outlet and an exhaust port. The trough body is divided into a plurality of aeration chambers by diaphragms, and each aeration chamber is provided with an aeration pipe, which is connected with a high-pressure fan, and the exhaust port is connected with an air-liquid separator, and the aeration-liquid separation is provided. The liquid outlet end of the separator is connected with the inlet; the utility model not only prolongs the contact time between the liquid and the air, but also enlarges the contact area between the liquid and the air, thereby improving the aeration quality; at the same time, the utility model reduces the pollution of the tail gas through the gas-liquid separator and realizes the same time. The recovery of raw materials has good economic benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种曝气槽
本技术涉及环保设备
，具体涉及一种曝气槽。
技术介绍
在应用络合铁溶液作为吸收液处理硫化氢尾气的过程中，络合铁会与硫化氢反应生成单质硫和二价铁离子，为了重复循环使用络合铁溶液，需要将二价铁离子再生为三价铁离子，而曝气槽使完成这一过程的最佳设备，其通过向溶液中不间断的通入空气实现二价铁离子的氧化，具有生产成本低等优点，但是传统的曝气槽液体与空气的接触时间有限，单位时间通入的空气量也有限，因此其曝气质量较差，处理效率低，不能很好的适应络合铁与硫化氢的快速反应。公开号为CN204173971U的技术专利于2015年2月25日公开了一种包括槽体和曝气管，所述曝气管设置于槽体底部并连接罗茨风机，槽体内部设置搅拌装置，废水入口和废水出口相对设置于所述槽体上部，废水出口与搅拌轴之间设置挡板，挡板的下端与槽体之间留有缝隙，挡板的上端不低于废水出口的位置；槽体设置外循环管道。中和曝气槽内增加搅拌装置，使得中和反应效果更加充分；槽体内增加挡板，废水中和曝气槽一侧中和后，由挡板底部溢流至另一侧，最后由槽体上部的废水出口流出，增加废水在槽体内的停留时间；在中和曝气槽底部采用锥形结构，并设置外循环管道，利用废水循环的方式，避免中和固体的沉积。
技术实现思路
针对现有技术中存在的曝气质量差、处理效率低的缺陷，本技术公开了一种曝气槽，采用本技术不但能够提高曝气槽的处曝气质量，同时还能够有效降低尾气污染，降低企业的环保排放压力。本技术通过以下技术方案实现上述目的：一种曝气槽，包括槽体和曝气管，其特征在于：所述槽体的一端设置有进料口，另一侧设置头出料口，所述槽体的顶端设置有排气口；所述槽体内隔板分隔为多个曝气室，所述曝气室内均设置有曝气管，曝气管的一端设置有喷头，另一端与高压风机相连；所述排气口还连接有气液分离器，所述气液分离器的液体出口端与进料口相连。所述隔板包括交错设置的左隔板和右隔板，所述左隔板和右隔板均是一端封闭另一端开放，且开放端刚好相反。所述槽体上还设置有液位孔，所述液位孔内设置有液位计。所述槽体内设置有导流板，所述导流板位于进料口的下方。所述导流板上设置有导流槽，述导流槽内设置有漏孔。所述槽体上设置有锥形顶盖，搜书锥形顶盖的顶端设置有排气口。所述槽体的底部设置有排渣口。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术的槽体的一端设置有进料口、另一端设置有出料口，所述槽体内部被隔板分割为多个曝气室，曝气室内设置有曝气管和喷头，所述槽体上还设置有气液分离器，所述气液分离器的液体出口端与进料口相连；本技术通过设置多个曝气室及曝气管，提高了液体与空气的接触时间和接触面积，同时通过气液分离装置实现了对排出空气的再处理，既降低了环保排放压力，同时还实现了生产原料的回收再利用。2、本技术的隔板包括交错设置的左隔板和右隔板，延长液体从一个曝气槽进入到另一个曝气槽的路程，从而提高液体的曝气时间，提高液体的处理效果。3、本技术的曝气槽上设置有液位孔，所述液位孔内设置有液位计，方便操作人员实时监控槽体内的液位，从而更好的控制曝气进程，提高处理质量。4、本技术的槽体上设置有导流板，且导流板位于进料口的下方，所述导流板上设置有导流槽和漏孔，方便将从进料口进入的液体向其他曝气室扩散，避免待处理液集中在入口端，提高曝气室的处理效果和处理效率。5、本技术的槽体上设置有锥形顶盖，且该锥形顶盖的顶端设置有排气口，方便气体向排气口集中并最终排放出槽体，加快槽体内的空气循环速度，提高曝气槽的工作效率。6、本技术的槽体底部设置有排渣口，方便及时将槽体内的渣滓及时排除，既能方便设备的检修，同时还能更好的实现对设备的保养，延长设备的使用寿命。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术导流板结构示意图；附图标记：1、槽体，2、曝气管，3、进料口，4、出料口，5、排气口，6、曝气室，7、喷头，8、高压风机，9、气液分离器，10、左隔板，11、右隔板，12、液位孔，13、导流板，14、导流槽，15、漏孔，16、锥形顶盖，17、排渣口。具体实施例下面将通过具体实施例对本技术作进一步说明：实施例1本实施例作为本技术的最佳实施例，其公开了一种曝气槽，具体结构如图1所示，包括槽体1，所述槽体1的一侧设置有进料口3，与进料口3相对的一侧设置有出料口4；所述槽体1内部空间被多个隔板分隔为多个曝气室6，每个曝气室6内均设置有曝气管7，曝气管7的出口端设置有喷头8，另一端与高压风机9相连；所述隔板包括左隔板11和右隔板12，左隔板11和右隔板12均是底端和顶端中的一端封闭，另一端开放，且其开放端和封闭端刚好相反；所述槽体1上设置有锥形顶盖17，且锥形顶盖17的顶端设置有排气口5，排气口5上连接有气液分离器10，且气液分离器10的出口端与进料口3相连；所述槽体1上还设置有导流板14，且导流板14安装于进料口3的下方，所述导流板14上设置有导流槽15，导流槽15上还设置有漏孔16。所述槽体1上还设置有液位孔13，所述液位孔13内设置有液位计。所述槽体1的底部设置有排渣口18。本技术的工作原理：通过将曝气槽的内部空间分割为多个曝气室，反应液从一个曝气室进入到另一个曝气室的过程中延长了液体与空气的接触时间和接触面积，同时通过多个曝气室的设置将液体的曝气处理分成多级结合的方式处理，既充分利用了生产原料也提高了曝气质量；同时本技术的排气口上还连接有气液分离器，不但降低尾气排放的环保压力，同时还能够回收生产原料，提高设备的经济效益；本技术具有曝气效果好，环保排放小等优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曝气槽，包括槽体（1）和曝气管（2），其特征在于：所述槽体（1）的一端设置有进料口（3），另一侧设置头出料口（4），所述槽体（1）的顶端设置有排气口（5）；所述槽体（1）内隔板分隔为多个曝气室（6），所述曝气室（6）内均设置有曝气管（2），曝气管（2）的一端设置有喷头（7），另一端与高压风机（8）相连；所述排气口（5）还连接有气液分离器（9），所述气液分离器（9）的液体出口端与进料口（3）相连。

【技术特征摘要】
1.一种曝气槽，包括槽体（1）和曝气管（2），其特征在于：所述槽体（1）的一端设置有进料口（3），另一侧设置头出料口（4），所述槽体（1）的顶端设置有排气口（5）；所述槽体（1）内隔板分隔为多个曝气室（6），所述曝气室（6）内均设置有曝气管（2），曝气管（2）的一端设置有喷头（7），另一端与高压风机（8）相连；所述排气口（5）还连接有气液分离器（9），所述气液分离器（9）的液体出口端与进料口（3）相连。2.根据权利要求1所述的一种曝气槽，其特征在于：所述隔板包括交错设置的左隔板（10）和右隔板（11），所述左隔板（10）和右隔板（11）均是一端封闭另一端开放，且开放端刚好相反。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邓传东，贺敏，陈勇君，刘小军，邹成林，梁堂，竭发全，符东，
申请(专利权)人：宜宾丝丽雅股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51