摩擦片、含摩擦片的多片式离合器、含多片式离合器的双离合器装置以及摩擦片制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于包含一个环形基体(76)的多片式离合器(26)的摩擦片(38)，该基体具有一个多齿(80)齿部(78)用于和摩擦片支架(34)形成同步咬合，其中，基体(76)具有至少一个硬化区域，在该硬化区域，基体(76)具有比锯齿(80)的齿面区域(98、100)更高的硬度。此外，上述发明专利技术还涉及一种具有这一类摩擦片(38)的多片式离合器(26)和一种具有这一类多片式摩擦片(26)的双离合器装置(2)以及一种制造这一类摩擦片(38)的方法。

【技术实现步骤摘要】
摩擦片、含摩擦片的多片式离合器、含多片式离合器的双离合器装置以及摩擦片制造方法
本专利技术涉及一种用于包含一个环形基体的多片式离合器的摩擦片，该基体具有一个多齿齿部用于和摩擦片支架形成同步咬合。此外，上述专利技术还涉及一种具有这一类摩擦片的多片式离合器以及一种具有这一类多片式摩擦片的双离合器装置。同时，上述专利技术还涉及一种制造这一类摩擦片的方法。
技术介绍
在现有技术水平下已经公开了具有可压缩摩擦片组的多片式离合器。该摩擦片组通常由和第一摩擦片支架固定但轴向可滑动方式相连的第一摩擦片以及和第二摩擦片支架固定但轴向可滑动方式相连的第二摩擦片组成，其中，第一和第二摩擦片相互交替连接，以便可以相互形成摩擦咬合。第一摩擦片由摩擦衬面摩擦片构成，该摩擦衬面摩擦片具有两侧安装有摩擦衬面的摩擦衬面支架，第二摩擦片由无摩擦衬面的金属或者钢摩擦片构成。为了防止无摩擦衬面的金属或者钢摩擦片出现磨损，在实践中会对金属或者钢摩擦片进行硬化，例如通过相应的热处理，对此显示，由此可以额外降低多片式离合器工作过程中形成的噪音。虽然在多片式离合器中使用经过硬化的金属或者钢摩擦片被证明是合适的，但其缺点在于，多片式离合器中和经过相应硬化的金属或者钢摩擦片共同作用的部件，尤其是通过金属或者钢摩擦片的齿部和摩擦片接触的摩擦片支架必须具有相应的硬度或者经过硬化，以避免摩擦片支架的磨损。此外，经过硬化的金属或者钢摩擦片需要较高的制造花费、设计花费，因而相应需要较高的成本。
技术实现思路
本专利技术的任务在于创造一种用于包含一个环形基体的多片式离合器的摩擦片，该基体具有一个齿部，该齿部在构成时应耐磨损且适合降低多片式离合器中形成的噪音，另一方面可以在制造、设计和成本花费较低的情况下用于多片式离合器中。此外，上述专利技术的任务还在于创造一种具有至少一个这一类摩擦片的低噪音、耐磨损且结构简单的多片式离合器。此外，上述专利技术的任务还在于创造一种具有至少一个这一类多片式离合器的双离合器装置。同时，上述专利技术的任务还在于说明一种用于制造这一类摩擦片的有利的方法。上述任务通过权利要求1、8、9或10中所述的特征加以解决。本专利技术有利的实施例是子权利要求的说明对象。根据本专利技术的摩擦片被设计用于多片式离合器。该摩擦片具有一个环形基体，对此，该基体具有一个多齿齿部用于和摩擦片支架形成同步咬合。环形基体的齿部例如可以是一种用于和外摩擦片支架形成同步咬合的外齿或者用于和内摩擦片支架形成同步咬合的内齿。环形基体优选和齿部构成一个整体。此外，环形基体优选由金属或者钢制成。环形基体具有至少一个硬化区域，在该区域基体的硬度高于锯齿齿面区域。例如，该硬化区域可以是一种经过热处理的区域。此外硬化区域的硬度优选大于构成齿部的基体基底材料的硬度。通过环形基体具有至少一个硬化区域，该摩擦片一方面至少在该区域特别耐磨，同时在多片式离合器中使用时可以形成更低的噪音。另一方面，硬度低于至少一个硬化区域的锯齿齿面区域的优点在于，对通过齿面区域和摩擦片共同作用的摩擦片支架的硬度要求较低，以避免摩擦片齿面和摩擦片支架之间的接触区域出现磨损。更确切地说，摩擦片支架具有和摩擦片齿面区域相同的硬度，无需对其基底材料进行额外的硬化。在根据本专利技术的摩擦片的一种优选实施例中，基体硬化区域与锯齿齿面间隔一定距离进行安排。由此，在摩擦片安装在多片式离合器的安装状态下，可以特别有效地避免隶属于摩擦片的摩擦片支架处发生可能的磨损。在确定硬化区域与锯齿齿面间隔需考虑的情况是，根据硬化区域所选择的各类硬化方法对超出硬化区域边界之外的材料施加影响，如果该间隔较小，也可能导致对超出硬化区域边界之外的材料进行硬化。在该情况下，特别有利的方案是，所述的硬化区域(尤其是为了硬化而进行加工的区域)和锯齿齿面之间的间隔至少为3mm，以便确保形成相对较软的锯齿齿面，进而确保相关的摩擦片支架处的磨损较小。在根据本专利技术的摩擦片的另一种优选实施例中，硬化区域与齿部锯齿的齿根间隔一定距离安排，以便在硬化需硬化区域时特别可靠地避免齿面区域出现不期望的硬化。同样，对于本实施例而言，比较有利的方案是，硬化区域(尤其是为了硬化而进行加工的区域)和锯齿齿根之间的间隔至少为3mm，以便确保形成相对较软的齿面区域。在根据本专利技术的摩擦片的另一种优选基于上述实施例的优选实施例中，齿部的锯齿在形成低于硬化区域硬度的条件下进行硬化或者与硬化区域相反不作硬化。换言之，在该实施例中，锯齿例如并未同硬化区域一样进行硬化，而是相反仅具有基体基本材料的硬度，以便确保锯齿具有相对较软的齿面区域。同时，这一类的摩擦片可以相对简单地进行制造，尤其是在下文详细说明的优选方法中，在硬化需硬化区域时，可以相对简单且可靠地形成在环形基体的锯齿处形成完整间隙。在根据本专利技术的摩擦片的另一种优选实施例中，硬化区域沿圆周方向包裹基体的正面和/或背面。对此，其优选方案在于，硬化区域沿圆周方向封闭包裹基体的正面和/或背面。同时，对于本实施例而言，比较有利的方案是，硬化区域完整包裹基体仅和相邻摩擦片或者摩擦衬面摩擦片进行摩擦咬合的区域。在根据本专利技术的摩擦片的另一种特别有利的实施例中，包裹圆周方向的硬化区域在正面和/或背面沿径向延伸至和基体硬化区域(尤其是为了硬化而进行加工的区域)相邻的分界环区域。对此，齿部沿相同的径向位于分界环之后。此外，对于本实施例而言，其优选方案是，分界环沿相同的径向与锯齿的齿根环间隔一定距离进行安排，以便不仅对硬化区域进行相对精确的限制，而且尽可能避免锯齿齿面区域以及锯齿的齿根区域出现不期望的硬化。对此，已经证明比较有利的方案是，该间隔至少为1mm，同时齿面区域(尤其是在通过渗氮进行硬化时)尽可能保持不受影响。此外，对于本实施例而言，比较有利的方案是分界环和齿根环之间的间隔至少为3mm，以确保形成相对较软的锯齿齿面区域。为了让摩擦片实现特别紧凑的结构以及相对较大的硬化区域以提高耐磨损强度和避免噪音，分界环和齿根环之间的间隔最大为5mm。对此，优选方案是，分界环和齿根环之间的间隔最大为4mm，特别优选的方案是最大为3.5mm，以便一方面实现较大的硬化区域，另一方面实现相对不受影响的较软的齿面区域。对于本实施例而言，尤其沿径向可以实现相对较小的环形基体宽度，同时通过硬化区域尽可能或者完全覆盖各自的和多片式离合器的相邻摩擦片摩擦咬合的基体区域。在根据本专利技术的摩擦片的另一种特别有利的实施例中，环形基体的齿部为外齿部，该外齿部适合和外摩擦片支架实现同步咬合。如上文所述，在根据本专利技术的摩擦片的另一种特别有利的实施例中，基体由金属或者钢进行制造或者基体由金属或者钢制成。原则上，摩擦片也可以由摩擦衬面摩擦片构成，对于该摩擦片而言，环形基体构成摩擦衬面支架，在该支架的正面和/或背面安排或者固定有摩擦衬面。此外，摩擦片也可以由一侧或者双侧设有摩擦衬面的摩擦衬面摩擦片构成。对于双侧设有摩擦衬面摩擦片而言，通过硬化区域获得的优点较少。但对于一侧设有摩擦衬面的摩擦衬面摩擦片而言，如果硬化区域位于环形基体远离摩擦衬面侧的一侧，则可以形成根据本专利技术的优点。在根据本专利技术的摩擦片的一种特别有利的实施例中，比较有利的方案是，摩擦片由无摩擦衬面摩擦片和/或钢摩擦片构成。原则上，环形基体的硬化区域通过各自的方法进行硬化。但为了让硬本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于包含一个环形基体(76)的多片式离合器(26)的摩擦片(38)，该基体具有一个多齿(80)齿部(78)用于和摩擦片支架(34)形成同步咬合，其特征在于，基体(76)具有至少一个硬化区域(96)，在该区域，基体(76)的硬度高于锯齿(8))齿面区域(98、100)。

【技术特征摘要】
2017.03.08 DE 102017002231.31.用于包含一个环形基体(76)的多片式离合器(26)的摩擦片(38)，该基体具有一个多齿(80)齿部(78)用于和摩擦片支架(34)形成同步咬合，其特征在于，基体(76)具有至少一个硬化区域(96)，在该区域，基体(76)的硬度高于锯齿(8))齿面区域(98、100)。2.根据权利要求1所述的摩擦片(38)，其特征在于硬化区域(96)与锯齿(80)齿面(90、92)间隔一定距离(b)进行安排，其中，该间隔(b)优选至少为3mm。3.根据权利要求1或2其中任意一项所述的摩擦片(38)，其特征在于，硬化区域(96)与锯齿(80)的齿根间隔一定距离(a)安排，其中，间隔(a)优选至少为3mm，和/或锯齿(80)在形成低于硬化区域(96)硬度的条件下进行硬化或者与硬化区域(96)相反不作硬化。4.根据上述任意一项权利要求所述的摩擦片(38)，其特征在于，硬化区域(96)沿圆周方向(12、14)封闭包裹基体(76)的正面和/或背面，对此，硬化区域96沿径向8优选延伸至分界环(102)，该分界环特别优选沿相同的径向(8)与锯齿(80)的齿根环(104)间隔距离(a)进行安排，该间隔必要时至少为3mm。5.根据权利要求4所述的摩擦片(38)，其特征在于，分界环(102)和吃跟换(104)之间的间隔(a)最大为5mm，优选最大为4mm，特别优选最大为3.5mm。6.根据上述权利要求其中任意一项所述的摩擦片(38)，其特征在于，齿部(78)为外齿部和/或基体(76)由金属或者钢制成或者组成和/或摩擦片由无摩擦衬面摩擦片(38)和/或钢摩擦片构成。7.根据上述权利要求其中任意一项所述的摩擦片(38)，其特征在于，基体(76)在硬化区域(96)处进行表面硬化，优选通过气体渗氮或者气体氮碳共渗或者通过等离子渗氮或者等...

【专利技术属性】
技术研发人员：P·C·尼古拉，M·格拉赫，J·A·鲁格夫苏非特，C·B·哈尔姆，M·奥贝格阿塞，A·佩尔泽，W·莱伊贝，A·克鲁格尔，S·温特哈尔德，D·O·劳腾施拉格尔，M·范克，G·波菲戈尔，
申请(专利权)人：博格华纳公司，
类型：发明
国别省市：美国,US