用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备技术

一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，涉及石灰氮多功能肥生产技术领域，包括破碎混合、预布料、耙板推送匀速落料、物料坠向散布台、吹管向散布台吹送反应氮气，使坠向散布台的物料受反应氮气冲击分散，均匀的沉降在氮化炉内等工艺步骤；本发明专利技术还提供了上述工艺设计的设备，包括料仓、料管、气仓、吹管、耙板、吹管轴和散布台；本发明专利技术通过为使用反应氮气作为介质气体，以反应氮气气流实现对物料的均匀散布，并同时实现对布料器的换热降温，降低了相应的设备维护和使用成本。

【技术实现步骤摘要】
用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备
：本专利技术涉及石灰氮多功能肥生产
，特别涉及一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备。
技术介绍
：石灰氮是由氰氨化钙、氧化钙等构成的混合物，是一种碱性肥料，也可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，目前采用粉碎的电石加热至1100摄氏度并通入氮气反应的方式生产。在用电石经氮化炉反应制造石灰氮的工艺过程中，电石物料需要均匀的撒布在氮化炉内，因此需要在氮化炉顶部安装布料器。现有的工艺中，该布料器采用滑落式布料器，物料沿倾斜的布料器末端滑下，并通过布料器的转动实现均匀布料。该技术应用在电石氮化炉中存在反应温度烧蚀布料器转动轴承的润滑油脂问题，需要经常补充润滑油脂且轴承易损坏，同时，高温下侧向延伸的布料器滑槽易软化变形，需要经常更换，相应的设备维护成本较高。
技术实现思路
：鉴于此，有必要提供一种不依赖侧向延伸结构撒布，且可以防止布料设备过热的布料方法及相应的布料设备。用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，包括以下步骤：步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，混合均匀；步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；步骤四：物料坠向散布台；上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。优选的，料仓内也有反应氮气气流沿落料孔向下运动，经料仓的反应氮气气流在落料孔处流速为吹口处反应氮气流速的13％～20％；进一步的，物料由落料孔下落速度为90～115克每分钟。优选的，落料孔下方设置有料管，料管底部向内收敛，物料在料管底部随该收敛处转向使落料方向指向散布台中央。用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，包括：料仓、料管、气仓、吹管、耙板、吹管轴和散布台；其中，料仓为圆柱状容腔，布置安装在氮化炉顶部中央，料仓底面中央开有圆孔，料管与该圆孔连接并向下伸入氮化炉内，料仓上方中央布置安装气仓，气仓与料仓间的分隔板中央开圆孔，气仓顶部安装有气密环，气仓上部安装进气管，上述料管、分隔板中央圆孔、气密环共轴，吹管沿该轴布置在气仓至料管底端的空间内，吹管顶端连接吹管轴，吹管轴通过气密环向上穿出气仓并连接传动；耙板为方板，垂直安装在吹管侧面，耙板下表面与料仓底面贴合，耙板外端与料仓侧壁贴合。工作时，物料堆放在料仓内，进气管向气仓内通低温的反应氮气，吹管轴通过吹管带动耙板转动，拨动料仓内的物料，由于圆周线速度差，物料在耙板拨动下逐渐落入料管，并沿料管下行至散布台上，气仓内通入的反应氮气沿吹管下行并冲击散布台，击散散布台上的物料，从而实现对物料的均匀散布。该过程中，气仓与料仓间无密封，仅由吹管与料仓、气仓间圆孔间隙控制流阻；氮化炉内的辐射热对吹管料管的高温影响由反应氮气通过时的换热消除，从而防止热量向上传导导致吹管轴轴承过热。吹管底端圆弧过渡向内收敛形成吹口，以提高反应氮气冲击散布台的速度，提高落料均匀性，料管底端圆弧过渡向内收敛形成落口，降低物料不接触散布台直接落下的可能性；吹口圆弧与落口圆弧同心防止物料在料管与吹管间卡住，吹口高于落口；散布台安装在落口下方，尺寸大于落口。优选的，还包括散布台连接杆，散布台连接杆下端与散布台上表面中央连接固定，散布台连接杆上端与吹管轴连接固定，不采用散布台侧向连接安装结构以提高物料散布均匀性；进一步的，还包括吹管散热片，吹管散热片有多个，安装在吹管内壁与散布台连接杆之间，该设计提高吹管与反应氮气之间的换热效率，同时提高了散布台连接杆、散布台与吹管的连接强度，防止结构变形。本设计还应包括气密进料装置，优选的，气密进料装置有多个，安装在料仓顶部，相对吹管轴中心对称布置。本专利技术通过为使用反应氮气作为介质气体，以反应氮气气流实现对物料的均匀散布，并同时实现对布料器的换热降温，降低了相应的设备维护和使用成本。附图说明：附图1是用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备的具体实施例结构示意图；附图2是用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备的具体实施例俯视结构示意图；附图3是用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备的具体实施例料仓部分俯视结构示意图。图中：料仓1、料管2、落口201、气仓3、气密环301、进气管302、吹管4、吹口401、耙板5、吹管轴6、散布台7、散布台连接杆8、气密进料装置9、吹管散热片10、氮化炉顶部11。具体实施方式：用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，包括以下步骤：步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，所述他添加物包括回炉石灰氮等，混合均匀；步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；步骤四：物料坠向散布台；上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。料仓1内也有反应氮气气流沿落料孔向下运动，经料仓1的反应氮气气流在落料孔处流速为吹口401处反应氮气流速的13％～20％。物料由落料孔下落速度为90～115克每分钟。落料孔下方设置有料管2，料管2底部向内收敛形成落口201，物料在料管2底部随落口201转向使落料方向指向散布台7中央。用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，包括：料仓1、料管2、气仓3、吹管4、耙板5、吹管轴6、散布台7、散布台连接杆8、气密进料装置9、吹管散热片10；其中，料仓1为圆柱状容腔，布置安装在氮化炉顶部11中央，料仓1底面中央开有圆孔，料管2与该圆孔连接并向下伸入氮化炉内，料仓1上方中央布置安装气仓3，气仓3与料仓1间的分隔板中央开圆孔，气仓3顶部安装有气密环301，气仓3上部安装进气管302，上述料管2、分隔板中央圆孔、气密环301共轴，吹管4沿该轴布置在气仓3至料管2底端的空间内，吹管4顶端连接吹管轴6，吹管轴6通过气密环301向上穿出气仓3并连接传动；耙板5有四块，为切尖方板，垂直安装在吹管4侧面，耙板5下表面与料仓1底面贴合，耙板5外端与料仓1侧壁贴合。吹管4底端圆弧过渡向内收敛形成吹口401，料管2底端圆弧过渡向内收敛形成落口201，吹口401圆弧与落口201圆弧同心，吹口401高于落口201；散布台7安装在落口201下方，尺寸大于落口201，散布台连接杆8下端与散布台7上表面中央连接固定，散布台连接杆8上端与吹管轴6连接固定；吹管散热片1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，混合均匀；步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；步骤四：物料坠向散布台；上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。

【技术特征摘要】
1.用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，混合均匀；步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；步骤四：物料坠向散布台；上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。2.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述料仓内也有反应氮气气流沿落料孔向下运动，经料仓的反应氮气气流在落料孔处流速为吹口处反应氮气流速的13％～20％。3.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述物料由落料孔下落速度为90～115克每分钟。4.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述落料孔下方设置有料管，料管底部向内收敛，物料在料管底部随该...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安，刘刚，
申请(专利权)人：平罗县祥美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64