应用于单氰胺生产反应釜的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及应用于单氰胺生产反应釜的加料装置，包括用于存储待处理物料的存储池，在存储池内安装物料混合搅拌机构；斜向螺旋输送机的第一进料口位于存储池的底部，斜向螺旋输送机的第一出料口的高度高于第一进料口，斜向螺旋输送机的第一出料口通过输送管道与水平输入螺旋输送机的第二进料口连通；在水平输入螺旋输送机的筒体上设有多个第二出料口，每个第二出料口均通过卸料器与一个反应釜的加料口连接。斜向螺旋输送机、水平输入螺旋输送机、水平输出螺旋输送机和反应釜的合理化结构布局设置，实现了通过一个斜向螺旋输送机、一个水平输入螺旋输送机和一个水平输出螺旋输送机即可满足多个反应釜的加料、排料需要。

【技术实现步骤摘要】
应用于单氰胺生产反应釜的加料装置
本技术涉及单氰胺生产
，尤其涉及应用于单氰胺生产反应釜的加料装置。
技术介绍
反应釜是单氰胺生产过程中应用比较常见的一种设备，反应釜在使用过程中需要使用加料设备向其注料。目前，单氰胺生产车间每台反应釜需要配备一台加料螺旋输送机和一台出料螺旋输送机，此种加料配置造成设备购置成本过高，增加了企业成本负担。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供应用于单氰胺生产反应釜的加料装置。本技术是通过如下技术方案实现的，提供应用于单氰胺生产反应釜的加料装置，包括用于存储待处理物料的存储池，在存储池内安装物料混合搅拌机构；斜向螺旋输送机的第一进料口位于存储池的底部，斜向螺旋输送机的第一出料口的高度高于第一进料口，斜向螺旋输送机的第一出料口通过输送管道与水平输入螺旋输送机的第二进料口连通；在水平输入螺旋输送机的筒体上设有多个第二出料口，每个第二出料口均通过卸料器与一个反应釜的加料口连接；在每个反应釜的下端均设有出料管，每个出料管均与水平输出螺旋输送机的筒体连通，在每个出料管上均连接手动卸料阀门；水平输出螺旋输送机的第三出料口的下方设有承接物料的皮带输送机。作为优选，所述物料混合搅拌机构为电动搅拌机，在存储池上固接安装板，电动搅拌机与安装板固接。作为优选，水平输入螺旋输送机与反应釜固定连接。作为优选，水平输出螺旋输送机与反应釜固定连接。作为优选，斜向螺旋输送机的筒体上固定安装支撑架。本技术的有益效果为：斜向螺旋输送机、水平输入螺旋输送机、水平输出螺旋输送机和反应釜的合理化结构布局设置，实现了通过一个斜向螺旋输送机、一个水平输入螺旋输送机和一个水平输出螺旋输送机即可满足多个反应釜的加料、排料需要。附图说明图1为本技术结构示意图；图中所示：1、存储池，2、物料混合搅拌机构，3、斜向螺旋输送机，4、支撑架，5、输送管道，6、水平输入螺旋输送机，7、第一进料口，8、第一出料口，9、第二进料口，10、第二出料口，11、卸料器，12、加料口，13、反应釜，14、出料管,15、手动卸料阀门，16、水平输出螺旋输送机，17、第三出料口，18、皮带输送机。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。如图1所示，本技术包括用于存储待处理物料的存储池1，在存储池1内安装物料混合搅拌机构2。斜向螺旋输送机3的第一进料口7位于存储池1的底部，斜向螺旋输送机3的第一出料口8的高度高于第一进料口7，斜向螺旋输送机3的第一出料口8通过输送管道5与水平输入螺旋输送机6的第二进料口9连通。在水平输入螺旋输送机6的筒体上设有多个第二出料口10，每个第二出料口10均通过卸料器11与一个反应釜13的加料口12连接。在每个反应釜13的下端均设有出料管14，每个出料管14均与水平输出螺旋输送机16的筒体连通，在每个出料管14上均连接手动卸料阀门15。水平输出螺旋输送机16的第三出料口17的下方设有承接物料的皮带输送机18，物料通过皮带输送机18进一步输送至后续生产工序。在本实施例中，存储池1设置在地面上，所述物料混合搅拌机构2为电动搅拌机，在存储池1上固接安装板，电动搅拌机与安装板固接。在本实施例中，水平输入螺旋输送机6与反应釜13固定连接。在本实施例中，卸料器11为现有结构，具体为星型卸料器11，卸料器11具有开启、关闭以及控制下料速度的功能，可以根据生产需要调节下料速度。在本实施例中，水平输出螺旋输送机16与反应釜13固定连接。在本实施例中，为了增加斜向螺旋输送机3的安装稳定性，斜向螺旋输送机3的筒体上固定安装支撑架4。具体使用时，将多种生产用的物料加入存储池1，开启物料混合搅拌机构2将物料混合搅拌均匀，开启斜向螺旋输送机3和水平输入螺旋输送机6，物料经斜向螺旋输送机3进入水平输入螺旋输送机6，根据使用需要开启反应釜13上对应的卸料器11可以将物料注入到需要的反应釜13中，加料结束关闭卸料器11并停止斜向螺旋输送机3和水平输入螺旋输送机6。需要出料时，打开手动卸料阀门15并开启水平输出螺旋输送机16可以实现指定反应釜13出料，输出的物料由第三出料口17落至皮带输送机18，物料通过皮带输送机18进一步输送至后续生产工序。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，参照优选的实施方式对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.应用于单氰胺生产反应釜的加料装置，其特征在于：包括用于存储待处理物料的存储池，在存储池内安装物料混合搅拌机构；斜向螺旋输送机的第一进料口位于存储池的底部，斜向螺旋输送机的第一出料口的高度高于第一进料口，斜向螺旋输送机的第一出料口通过输送管道与水平输入螺旋输送机的第二进料口连通；在水平输入螺旋输送机的筒体上设有多个第二出料口，每个第二出料口均通过卸料器与一个反应釜的加料口连接；在每个反应釜的下端均设有出料管，每个出料管均与水平输出螺旋输送机的筒体连通，在每个出料管上均连接手动卸料阀门；水平输出螺旋输送机的第三出料口的下方设有承接物料的皮带输送机。/n

【技术特征摘要】
1.应用于单氰胺生产反应釜的加料装置，其特征在于：包括用于存储待处理物料的存储池，在存储池内安装物料混合搅拌机构；斜向螺旋输送机的第一进料口位于存储池的底部，斜向螺旋输送机的第一出料口的高度高于第一进料口，斜向螺旋输送机的第一出料口通过输送管道与水平输入螺旋输送机的第二进料口连通；在水平输入螺旋输送机的筒体上设有多个第二出料口，每个第二出料口均通过卸料器与一个反应釜的加料口连接；在每个反应釜的下端均设有出料管，每个出料管均与水平输出螺旋输送机的筒体连通，在每个出料管上均连接手动卸料阀门；水平输出螺旋输送机的第三出料口的下方设有承接物料的皮带输送机。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘安，刘刚，
申请(专利权)人：平罗县祥美化工有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64