用于压缩机的导流环及压缩机制造技术

本实用新型专利技术实施例中公开了一种用于压缩机的导流环及压缩机。其中，导流环包括：至少两段环形钢板件；所述至少两段环形钢板件通过焊接方式实现连接、且连接后的环形钢板件上具有导流弧面和导流环外型结构。本实用新型专利技术实施例中的技术方案能够降低导流环的加工成本。

Guide ring and compressor for compressor

The embodiment of the utility model discloses a guide ring and a compressor for a compressor. The diversion ring comprises at least two annular steel sheets, which are connected by welding, and the annular steel sheet after joining has a diversion arc surface and a diversion ring shape structure. The technical proposal in the embodiment of the utility model can reduce the processing cost of the guide ring.

【技术实现步骤摘要】
用于压缩机的导流环及压缩机
本技术涉及压缩机制造领域，特别是一种用于压缩机的导流环及压缩机。
技术介绍
导流环是压缩机的一个重要组成部件，其安装在压缩机嵌件内，用于将进入压缩机嵌件内的气体导流至叶轮侧进行压缩。目前，导流环通常通过铸造或锻造的方式加工而成。此外，本领域内的技术人员还在致力于寻找其它的导流环解决方案。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例中一方面提出了一种用于压缩机的导流环，另一方面提出了一种压缩机，用以降低导流环的加工成本。本技术实施例中提供的用于压缩机的导流环，包括：至少两段环形钢板件；所述至少两段环形钢板件通过焊接方式实现连接、且连接后的环形钢板件上具有导流弧面和导流环外型结构。在一个实施方式中，所述环形钢板件为三段环形钢板件。在一个实施方式中，所述三段环形钢板件为依次连接的第一端环形钢板件、中间环形钢板件和第二端环形钢板件。在一个实施方式中，所述第一端环形钢板件的内环侧具有通过预留的一个第一导流切面形成的一个第一弧面；所述第二端环形钢板件的内环侧具有通过预留的一个第二导流切面形成的一个第二弧面。在一个实施方式中，所述第一导流切面和第二导流切面相背。在一个实施方式中，一个第三弧面分别与所述第一弧面和所述第二弧面连接，所述第三弧面位于所述中间环形钢板件的内环侧。在一个实施方式中，所述第一弧面、所述第三弧面和所述第一弧面组成所述导流环的一个导流弧面。在一个实施方式中，所述第一端环形钢板件的厚度为0～200mm，所述第二端环形钢板件的厚度为20～200mm，所述中间环形钢板件的厚度为0～200mm。本技术实施例中提供的压缩机，包括上述任一实现方式的导流环。从上述方案中可以看出，由于本技术实施例中利用至少两段环形钢板件来拼焊导流环，且在拼焊后的环形钢板件上具有导流弧面和导流环外型结构，不仅实现了导流环的制造，而且该制造方式相比铸造方式加工的导流环来说，节省了铸模的费用成本；而相比锻造方式加工的导流环来说，节省了反复锻造和加工的人力物力成本。可见，本实施例中的导流环降低了加工成本。此外，本实施例中的导流环由于可以直接用板材下料进行组对焊接，因此方便灵活。此外，通过在进行焊接前先在两端的环形钢板件上加工导流切面，可进一步简化焊接后的导流弧面加工难度。附图说明下面将通过参照附图详细描述本技术的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本技术的上述及其它特征和优点，附图中：图1A至图1C为本技术一个实施例中用于压缩机的导流环的结构示意图。其中，图1A为加工过程中的结构示意图，图1B为成型后的结构示意图，图1C为成型后的立体图。图2A至图2C为本技术又一个实施例中用于压缩机的导流环的结构示意图。其中，图2A为加工过程中的结构示意图，图2B为成型后的结构示意图，图2C为成型后的立体图。其中，附图标记如下：具体实施方式本技术实施例中，考虑到通过铸造方式加工的导流环的铸模费用成本较高，而通过锻造方式加工的导流环的反复锻造加工过程人力物力成本较高，因此考虑提供一种成本相对较低的导流环加工方式，为此提出了一种导流环结构，即可直接由板材下料的导流环结构。例如，可采用至少两段环形钢板件进行组对拼焊连接，之后在连接后的环形钢板件上加工导流曲面和导流环外型结构。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本技术进一步详细说明。图1A至图1C为本技术一个实施例中用于压缩机的导流环的结构示意图。其中，图1A为加工过程中的结构示意图，图1B为成型后的结构示意图，图1C为成型后的立体图。结合图1A至图1C所示，本实施例中，用于压缩机的导流环10可包括：至少两段环形钢板件，图1A中示出了包括三段环形钢板件的情况，即依次连接的第一端环形钢板件11、中间环形钢板件12和第二端环形钢板件13。在其它实施方式中，也可以仅包括两段环形钢板件，或多于三段的环形钢板件。该环形钢板件可以直接在满足厚度要求的板材上取料。如图1A所示，三段环形钢板件11、12、13可通过焊接方式依次拼焊连接，即中间环形钢板件12一端与第一端环形钢板件11焊接连接，另一端与第二端环形钢板件13焊接连接。图1A中的虚线轮廓为对应的导流环的最终结构轮廓。如图1B和图1C所示，连接后的环形钢板件上具有导流弧面14和导流环的外型结构15。其中，导流环的外型结构15上具有与压缩机嵌件的连接接口151。本实施例中，为了进一步简化焊接后的导流弧面加工难度，三段环形钢板件11、12、13通过焊接方式实现连接之前，在第一端环形钢板件11的内环侧可具有第一导流切面111，在第二端环形钢板件13的内环侧可具有第二导流切面131。通过第一导流切面111可形成一个第一弧面，通过第二导流切面131可形成一个第二弧面。一个第三弧面分别与第一弧面和第二弧面连接，该第三弧面位于中间环形钢板件12的内环侧。第三弧面可通过预留在中间环形刚板件12的加工料形成。其中，第一导流切面111和第二导流切面131可以相背。因为预先加工导流切面后，焊接后的加工余量就会减少很多，因此可降低焊接后的导流弧面的加工难度。从图1B中可以看出，第一弧面、第三弧面和第二弧面共同形成了导流弧面14。其中，三段环形钢板件11、12、13的厚度可以相同，也可以不同。例如，作为一个例子，本实施例中的第一端环形钢板件11的厚度可以为0-200mm，中间环形钢板件12的厚度为可以为0-200mm，第二端环形钢板件13的厚度可以为20-200mm。图2A至图2C为本技术又一个实施例中用于压缩机的导流环的结构示意图。其中，图2A为加工过程中的结构示意图，图2B为成型后的结构示意图，图2C为成型后的立体图。结合图2A至图2C所示，本实施例中，用于压缩机的导流环20同样可包括至少两段环形钢板件，图2A中仍然示出了包括三段环形钢板件的情况，即依次连接的第一端环形钢板件21、中间环形钢板件22和第二端环形钢板件23。在其它实施方式中，也可以仅包括两段环形钢板件，或多于三段的环形钢板件。同样，该环形钢板件可以直接在满足厚度要求的板材上取料。如图2A所示，三段环形钢板件21、22、23可通过焊接方式依次拼焊连接，即中间环形钢板件22一端与第一端环形钢板件21焊接连接，另一端与第二端环形钢板件23焊接连接。图2A中的虚线轮廓为对应的导流环的最终结构轮廓。如图2B和图2C所示，连接后的环形钢板件上具有导流弧面24和导流环的外型结构25。其中，导流环的外型结构25上具有与压缩机嵌件的连接接口251。本实施例中，为了进一步简化焊接后的导流弧面加工难度，三段环形钢板件21、22、23通过焊接方式实现连接之前，在第一端环形钢板件21的内环侧同样可具有第一导流切面211，在第二端环形钢板件23的内环侧可具有第二导流切面231。通过第一导流切面211可形成一个第一弧面，通过第二导流切面231可形成一个第二弧面。一个第三弧面分别与第一弧面和第二弧面连接，该第三弧面位于中间环形钢板件22的内环侧。第三弧面可通过预留在中间环形刚板件12的加工料形成。其中，第一导流切面211和第二导流切面231可以相背。因为预先加工导流切面后，焊接后的加工余量就会减少很多，因此可降低焊接后的导流弧面的加工难度。从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于压缩机的导流环(10，20)，其特征在于，包括：至少两段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)；所述至少两段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)通过焊接方式实现连接、且连接后的环形钢板件上具有导流弧面(14，24)和导流环外型结构(15，25)。

【技术特征摘要】
1.用于压缩机的导流环(10，20)，其特征在于，包括：至少两段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)；所述至少两段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)通过焊接方式实现连接、且连接后的环形钢板件上具有导流弧面(14，24)和导流环外型结构(15，25)。2.根据权利要求1所述的导流环，其特征在于，所述环形钢板件(11、12、13，21、22、23)为三段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)。3.根据权利要求2所述的导流环，其特征在于，所述三段环形钢板件(11、12、13，21、22、23)为依次连接的第一端环形钢板件(11，21)、中间环形钢板件(12，22)和第二端环形钢板件(13，23)。4.根据权利要求3所述的导流环，其特征在于，所述第一端环形钢板件(11，21)的内环侧具有通过预留的一个第一导流切面(111，211)形成的一个第一弧面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：林洪峰，
申请(专利权)人：西门子工业透平机械葫芦岛有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21