一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂及其清洗方法技术

本发明专利技术涉及LCD玻璃基板清洗技术领域，具体公开了一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4‑二甲苯磺酸。通过本发明专利技术LCD玻璃基板预清洗的清洗剂对B规或者过期的LCD玻璃基板在上料前进行预清洗后，该类产品便可像正常质量的LCD玻璃基板一样进行超声清洗，然后进行涂胶等后续LCD工艺，并且清洗返工率极低，大大提高了B规或者过期的LCD玻璃基板的利用率，节约了企业的成本，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂及其清洗方法
本专利技术涉及LCD玻璃基板清洗
，更具体地，涉及一种用于黑白屏LCD玻璃基板预清洗的清洗剂及其清洗方法。
技术介绍
LCD导电玻璃，是一种导电的特殊性材料，在LCD中，主要是为了刻蚀成所需显示的图案，在两片ITO导电层之间，通电后，重叠部分形成电场，没有ITO导电层的部分不会形成电场，液晶在电场的作用下，发生转变，使光线可以直接通过。目前在LCD显示屏制作过程中，LCD上料之前必须先将LCD玻璃先清洗干净后才可涂胶，然后进行后续LCD的工艺，LCD玻璃上料前的清洗一般采用强碱配合超声波清洗机，这类方法主要针对正常质量的LCD玻璃基板，然而有一些B规或者过期的LCD玻璃基板(长期放置半年以上的)，采用该方法清洗不彻底，无法进行涂胶，从而导致返工率很高，具体原因在于LCD玻璃基板在存放的时候，各个LCD玻璃基板之间会有一层纸隔开，长期放置就会导致很多油污、颗粒以及氧化铈残渣等，因此这一类产品使用的话，就会造成返工率很高，费时费力，严重浪费效率，要么就得折价退回，无形之中提高了企业的成本。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，针对B规或者过期的黑白屏LCD玻璃基板，提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，采用本专利技术清洗剂进行预清洗，从而通过二次清洗大大降低了此类产品的清洗返工率，节约了企业的成本。本专利技术还提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂的清洗方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸。进一步地，所述乙醇浓度为99.99％，所述丙酮浓度为99.99％。进一步地，所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，促进表面颗粒的分散，尤其是氧化铈残渣，从而快速并从玻璃表面玻璃去除。进一步地，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸。进一步地，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，防止颗粒再度附着在玻璃上。进一步地，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，毒性小，对酸碱稳定，具有较好的湿润、乳化、去污的作用。本专利技术还提供另外一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、70～130份蓝威宝。进一步地，所述乙醇浓度为99.99％，所述丙酮浓度为99.99％。本专利技术还提供上述清洗剂的清洗方法，包括以下步骤：S1.预处理：将所述清洗剂喷在上料前的LCD玻璃上，然后用无纺布包覆的泡沫进行清洗；S2.前清洗：将预处理后的LCD玻璃立马进行前清洗，然后进行LCD后续工艺。进一步地，步骤S2中所述前清洗采用无机强碱和玻璃清洗剂进行清洗，pH值为11，温度为40～45°，采用超声清洗。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过本专利技术LCD玻璃基板预清洗的清洗剂对B规或者过期的LCD玻璃基板在上料前进行预清洗后，该类产品便可像正常质量的LCD玻璃基板一样进行超声清洗，然后进行涂胶等后续LCD工艺，并且清洗返工率极低，大大提高了B规或者过期的LCD玻璃基板的利用率，节约了企业的成本，具有显著的经济效益。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本专利技术的不当限定，本专利技术可以由
技术实现思路
限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、化合物和设备为本
常规试剂、化合物和设备。本专利技术提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸，制备方法包括以下步骤：S1.按照上述组分比例分别称取乙醇、丙酮、螯合剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机羟酸盐分散剂、2,4-二甲苯磺酸；S2.反应釜中在100-200r/min搅拌速度下加入上述称取的乙醇、丙酮、螯合剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、有机羟酸盐分散剂、2,4-二甲苯磺酸，直至充分混合均匀制得清洗剂；S3.将上述制备的清洗剂将颗粒、杂质等进行过滤，进行封装，最终得到用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂。其中，步骤S3中过滤优选为依次通过1微米熔喷滤芯过滤器、100纳米折叠滤芯过滤器过滤。本专利技术针对B规格或者过期的LCD玻璃基板，配方上采用乙醇作为溶剂，丙酮作为清洗剂作用于去油污，螯合剂采用1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，作用于玻璃表面，促进表面颗粒的分散，尤其是氧化铈残渣，从而快速并从玻璃表面玻璃去除；非离子表面活性剂采用聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物，毒性小，对酸碱稳定，具有较好的湿润、乳化、去污的作用；表面活性剂为十二烷基苯磺酸。本专利技术为了防止清洗过程中以及清洗后颗粒再度附着在玻璃上，发挥1-羟基乙烷-1,1-二膦酸、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物、十二烷基苯磺酸最佳效果，采用有机羟酸盐分散剂将清洗能力和除去能力的稳定性进一步提高，优选采用铵盐，如聚丙烯酸铵盐分散剂，效果更佳。本专利技术2,4-二甲苯磺酸起到促进1-羟基乙烷-1,1-二膦酸渗透至颗粒、杂质等与玻璃基板之间的界面作用，进一步提高杂质、颗粒清洗能力。本专利技术还提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、70～130份蓝威宝。本专利技术针对B规格或者过期的LCD玻璃基板还可以采用现有产品蓝威宝(SWIPE)作为清洗剂，配合丙酮和乙醇也能达到上述效果，其中蓝威宝是浓缩清洁剂，主要用于车辆和家庭清洗。可以根据用途不同，配制不同比例的清洁溶液，为市面上购买，获取渠道简单，来源较多，并且该配方简单实用，易于制备，只需要在常温下进行混合搅拌均匀，即可使用，无需专业设备和技术人员，即可广泛推广在各个工厂生产车间中，其实用性和效果会更好。本专利技术还提供上述用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂的清洗方法，包括以下步骤：S1.预处理：将所述清洗剂喷在上料前的LCD玻璃上，然后用无纺布包覆的泡沫进行清洗；S2.前清洗：将预处理后的LCD玻璃立马进行前清洗，然后进行LCD后续工艺。其中，步骤S2中所述前清洗采用无机强碱和玻璃清洗剂进行清洗，pH值为11，温度为40～45°，采用超声清洗。本专利技术用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂是针对B规格或者过期的LCD玻璃基板，上料前对该类LCD玻璃基板进行预清洗后，立即采用无机强碱和玻璃清洗剂正常超声波进行二次清洗即可进行涂胶以及后续LCD工艺。实施例1本实施例提供一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20份螯合剂、15份阴离子表面活性剂、10份非离子表面活性剂、15份有机羟酸盐分散剂、5份2,4-二甲苯磺酸。其中，本实施例中所述乙醇和丙酮浓度均为99.99％，所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂，所述非离子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4‑二甲苯磺酸。

【技术特征摘要】
1.一种用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，包括以重量百分比计的下列组分：800份乙醇、50份丙酮、20～40份螯合剂、15～30份阴离子表面活性剂、10～20份非离子表面活性剂、15～30份有机羟酸盐分散剂、5～10份2,4-二甲苯磺酸。2.根据权利要求1所述用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，所述乙醇浓度为99.99％，所述丙酮浓度为99.99％。3.根据权利要求1所述用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，所述螯合剂为1-羟基乙烷-1,1-二膦酸。4.根据权利要求1所述用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸。5.根据权利要求1所述用于LCD玻璃基板预清洗的清洗剂，其特征在于，所述有机羟酸盐分散剂为聚丙烯酸铵盐分散剂。6.根据权利要求1所述用于LCD玻璃基板预清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43