一种LCD自动点胶机制造技术

本实用新型专利技术的LCD自动点胶机，包括底座和设置在所述底座上的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括相对设置的放置台和内置有点胶辊的胶料槽；所述放置台两侧设置有相对的导轨一，胶料槽设置在底部设置有滑块一的安装平面上，所述导轨一与滑块一相配合带动胶料槽沿着导轨一方向移动；所述点胶辊的顶端设置条状点胶部，所述条状点胶部的两端设置有固定壁，所述固定壁的一端与条状点胶部固定连接，另一端与调节安装块相连接。本LCD自动点胶机，设置有放置台和内置有点胶辊的胶料槽，通过胶料槽位置的移动和点胶辊的上下移动，使整个点胶机可以一次性有序完成一组LCD玻璃的点胶工作，并且操作简单，设备成本较低，能满足LCD产业的需求。需求。需求。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD自动点胶机


[0001]本技术涉及LCD生产
，具体地涉及一种LCD自动点胶机。

技术介绍

[0002]LCD即液晶显示器，它的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置薄膜晶体管，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过薄膜晶体管上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
[0003]目前，在LCD生产的过程中，需要用到点胶装置对LCD进行点胶，点胶操作一般分为人工点胶和使用点胶机点胶，人工点胶效率低，操作误差大，合格率低。使用点胶机一般对产品逐一点胶，为了增加效率使用生产中对点胶机进行了改进，比如在点胶机上设置多组点胶头，使点胶速率提高数倍，但设备成本也增加较多。
[0004]因此，寻找亟需设计一种LCD生产用点胶装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种LCD自动点胶机，通过对点胶机整体结构进行改进，设置有放置台和内置有点胶辊的胶料槽，通过胶料槽位置的移动和点胶辊的上下移动，使整个点胶机可以一次性有序完成一组LCD玻璃的点胶工作，并且操作简单，设备成本较低，能满足LCD产业的需求。
[0006]本技术目的通过以下技术方案实现：
[0007]公开了一种LCD自动点胶机，包括底座和设置在所述底座上的点胶装置，所述点胶装置包括相对设置的放置台和内置有点胶辊的胶料槽；所述放置台两侧设置有相对的导轨一，所述胶料槽设置在底部设置有滑块一的安装平面上，所述导轨一与滑块一相配合带动胶料槽沿着导轨一方向移动；所述点胶辊的顶端设置条状点胶部，所述条状点胶部的两端设置有固定壁，所述固定壁的一端与条状点胶部固定连接，另一端与调节安装块相连接。
[0008]进一步地，所述点胶辊的条状点胶部上设置有均匀的矩形齿状，所述矩形齿状的宽度与待点胶LCD间的间距相同。
[0009]进一步地，所述点胶辊的固定壁为横截面为“7”字型结构，所述固定壁上设置距离感应器。
[0010]进一步地，所述调节安装块包括穿过安装块内部的调节螺杆。
[0011]进一步地，所述安装平面底部设置有丝杆，所述丝杆的一端与其中一个放置台一侧的电机连接，另一端与另一个放置台相连。
[0012]进一步地，所述胶料槽的横截面为T型结构的槽体。
[0013]进一步地，所述胶料槽的槽体一端设置有V型的导流槽。
[0014]进一步地，所述放置台的底部设置有导轨二和滑块二相配合，所述放置台底部还设置有调节螺杆改变放置台间的相对距离。
[0015]进一步地，所述放置台的顶端设置有内凹的定位槽，所述定位槽的内壁与LCD安置框嵌合。
[0016]进一步地，本LCD自动点胶机还设置有控制装置。
[0017]本技术中的点胶机的一侧设置有可移动的胶料槽，胶料槽中设置有没入胶料中的点胶辊，点胶辊可以随着气缸上下运动，使用时将LCD玻璃板放置在点胶机的玻璃片放置台内，此时胶料槽处于LCD玻璃板的下方，气缸带动点胶辊向上运动，接触到LCD玻璃板时，因为位置感应器的作用会停止向上运动；此时点胶辊的一次上下运动可以完成LCD玻璃板的一条点胶动作；再将胶料槽通过丝杆带动向未点胶一侧移动，继续开启点胶辊的运动，多次重复，从而完成点胶工序。
[0018]本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0019]本技术提供的LCD自动点胶机，通过对点胶机整体结构进行改进，设置有放置台和内置有点胶辊的胶料槽，通过胶料槽位置的移动和点胶辊的上下移动，使整个点胶机可以一次性有序完成一组LCD玻璃的点胶工作，并且操作简单，设备成本较低，能满足LCD产业的需求。
[0020]本技术提供的LCD自动点胶机，设备操作性强，使用方便，不用经过特殊的培训即可以对点胶工序进行生产，并且生产品质可以得以保证。
[0021]本LCD自动点胶机的智能化程度较高，适用于行业的推广应用。
附图说明
[0022]图1为本技术所述LCD自动点胶机的结构示意图。
[0023]图2为本技术所述放置台和点胶辊局部结构示意图。
[0024]其中，1
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底座，2
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放置台，3
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点胶辊，4
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胶料槽，5
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导轨一，6
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滑块一，7
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固定壁，8
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调节安装块，9
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导流槽，10
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调节螺杆，11
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丝杆，13
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导轨二，14
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滑块二，15
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定位槽，16
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控制装置。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]实施例1
[0027]本实施例的LCD自动点胶机，包括底座1和设置在底座1上的点胶装置，点胶装置包括相对设置的两个放置台2和内置有点胶辊3的胶料槽4；胶料槽4横截面为T型结构的槽体。放置台2两侧设置有相对的导轨一5，胶料槽4设置在底部设置有滑块一6的安装平面（即一块安装板）上，导轨一5与滑块一6相配合带动胶料槽4沿着导轨一5方向移动；用于调整胶料槽4在放置台2间的相对位移。
[0028]为了使胶料槽使用剩余的胶料容易倒出，胶料槽的槽体一端设置有V型的导流槽。
[0029]为了使放置台更符合生产需求，放置台2的底部设置有导轨二13和滑块二14相配合，放置台2底部还设置有调节螺杆10改变两个放置台2间的相对距离。
[0030]因为放置台2的顶端设置有内凹的定位槽15，定位槽15的内壁与LCD安置框嵌合。定位槽15也可以设置为阶梯状，可以适合更多尺寸的承载LCD的盒框。
[0031]点胶辊3的顶端设置条状点胶部，条状点胶部的两端设置有固定壁7，固定壁7的一端与条状点胶部固定连接，另一端与调节安装块8相连接，调节安装块8包括穿过安装块内部的调节螺杆10。
[0032]具体地，点胶辊3的条状点胶部上设置有均匀的矩形齿状，矩形齿状的宽度与待点胶LCD间的间距相同，点胶辊的固定壁7为横截面为“7”字型结构，固定壁7上设置距离感应器。
[0033]为了方便整个胶料槽4的移动，在安装平面底部设置有丝杆11，丝杆11的一端与其中一个放置台2一侧的电机连接，另一端与另一个放置台2相连。
[0034]本技术中的点胶机整体结构设置巧妙，结构间稳定可靠。其一侧设置有可移动的胶料槽，胶料槽中设置有没入胶料中的点胶辊，点胶辊可以随着气缸上下运动，使用时将LC本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD自动点胶机，包括底座和设置在所述底座上的点胶装置，其特征在于，所述点胶装置包括相对设置的放置台和内置有点胶辊的胶料槽；所述放置台两侧设置有相对的导轨一，所述胶料槽设置在底部设置有滑块一的安装平面上，所述导轨一与滑块一相配合带动胶料槽沿着导轨一方向移动；所述点胶辊的顶端设置条状点胶部，所述条状点胶部的两端设置有固定壁，所述固定壁的一端与条状点胶部固定连接，另一端与调节安装块相连接。2.根据权利要求1所述LCD自动点胶机，其特征在于，所述点胶辊的条状点胶部上设置有均匀的矩形齿状，所述矩形齿状的宽度与待点胶LCD间的间距相同。3.根据权利要求1所述LCD自动点胶机，其特征在于，所述点胶辊的固定壁为横截面为“7”字型结构，所述固定壁上设置距离感应器。4.根据权利要求1所述LCD自动点胶机，其特征在于，所述调节安装块包括穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，吴志新，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：