本实用新型专利技术公开的LCD玻璃基板压烤装置，包括LCD玻璃基板放置架，所述LCD玻璃基板放置架包括上压板和下压板，及连接上压板和下压板通过支撑柱连接；所述上压板的底部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部的一端与上压板连接，另一端与平板连接，所述上压板与平板平行设置；所述支撑柱靠近上压板一侧设置有安装弹性调节部的卡槽，其被设置为调节上压板与下压板的距离。本LCD玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证LCD板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。具有巨大的实际意义与经济价值。具有巨大的实际意义与经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种LCD玻璃基板压烤装置
[0001]本技术涉及LCD生产
，更具体地，涉及一种LCD玻璃基板压烤装置。
技术介绍
[0002]LCD玻璃基板生产过程中，玻璃基板在制造过程中需要进行压烤,使得LCD的上、下玻璃基板能保持一定的间距固定住。压烤:工艺关键在于不损坏LCD玻璃基板的基础下,能对其按照需要进行充分压合，且其得到的LCD玻璃基板的厚度尽可能均匀。
[0003]为了保护LCD玻璃基板,并获得较好的压烤效果,常用的LCD压烤设备通常会使用在压板和LCD玻璃基板间垫入气囊再对其进行压烤,但是由于LCD玻璃基板的厚度精度要求很高，而气囊具有一定的柔软性。如图1，所示的气囊压烤架，为上压板（1）中部开口，气管（3）将气囊（2）充气，来给LCD玻璃基板（4）施加压力，调节上压板（1）和下压板（5）的距离。压烤时,部分的压力会因为气囊拉伸而损失,导致在LCD玻璃基板上的各部分受力不均,使得LCD玻璃基板厚度不均匀,这会大大影响成品精度要求很高，并且气囊容易损耗，如果出现漏气等情况，则导致整个压烤架中的LCD玻璃基板报废，次品率大大提高。
技术实现思路
[0004]本技术的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种LCD玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证LCD板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案予以实现：
[0006]提供一种LCD玻璃基板压烤装置，包括LCD玻璃基板放置架，所述LCD玻璃基板放置架包括上压板和下压板，及连接上压板和下压板通过支撑柱连接；所述上压板的底部设置有弹簧连接部，所述弹簧连接部的一端与上压板连接，另一端与平板连接，所述上压板与平板平行设置；所述支撑柱靠近上压板一侧设置有安装弹性调节部的卡槽，其被设置为调节上压板与下压板的距离。
[0007]本LCD玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个LCD玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质提高。
[0008]进一步地，所述上压板的底部设置有均布的弹簧连接部安装槽，所述弹簧连接部固定安装在安装槽内部。
[0009]进一步地，所述弹簧连接部为耐温弹簧。弹簧连接部的设置保证了弹簧连接部的使用性能，其均布的弹簧使弹性变形一致性好，保证了压烤过程中的LCD玻璃基板的受力均匀性好。
[0010]进一步地，所述卡槽上的弹性调节部为弹簧结构，所述弹簧结构的弹性变形量大于耐温弹簧的弹性变形量。此设置是保证了上压板能有效压合LCD玻璃基板。
[0011]进一步地，所述弹性调节部的顶部与设置在上压板底部的开口卡环相抵接。
[0012]进一步地，所述支撑柱的一端与下压板固定连接，另一端设置螺母，将上压板固定在支撑柱上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本LCD玻璃基板压烤装置通过对压烤装置的上压板的结构调整，摒弃了使用气囊结构对上下压板进行调整，从根本上解决了因气囊漏气导致的废品率的增加。并且通过弹簧连接部的设置，能有效保证LCD板受压力均匀，增加了压合成品精度，具有巨大的实际意义与经济价值。
[0015]本LCD玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个LCD玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质提高。
附图说明
[0016]图1 为现有技术中所述气囊压烤架的结构示意图。
[0017]图2为实施例1的LCD玻璃基板压烤装置的结构示意图。
[0018]其中，1
‑
上压板，2
‑
气囊，2
’‑
弹簧连接部，3
‑
气管，4
‑
LCD玻璃基板，5
‑
下压板，6
‑
支撑柱，7
‑
平板，8
‑
开口卡环，9
‑
卡槽，10
‑
螺母。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例进一步说明本技术。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本技术的不当限定，本技术可以由
技术实现思路
限定和覆盖的多种不同方式实施。除非特别说明，本技术采用的试剂、化合物和设备为本
常规试剂、化合物和设备。
[0020]实施例1
[0021]本实例的LCD玻璃基板压烤装置，包括LCD玻璃基板放置架，LCD玻璃基板放置架包括上压板1和下压板5，及连接上压板1和下压板5通过支撑柱6连接；上压板1的底部设置有弹簧连接部2
’
，弹簧连接部2
’
的一端与上压板1连接，另一端与平板7连接，上压板1与平板7平行设置；支撑柱6靠近上压板1一侧设置有安装弹性调节部的卡槽9，支撑柱6的一端与下压板5固定连接，另一端设置螺母10，将上压板1固定在支撑柱6上。
[0022]支撑柱6上的弹性调节部可调节上压板1与下压板5的距离。
[0023]具体地，上压板1的底部设置有均布的弹簧连接部2
’
安装槽，弹簧连接部2
’
固定安装在安装槽内部。本实施例中，弹簧连接部2
’
为耐温弹簧。弹簧连接部2
’
的设置保证了弹簧连接部的使用性能，其均布的弹簧使弹性变形一致性好，保证了压烤过程中的LCD玻璃基板4的受力均匀性好。
[0024]卡槽9上的弹性调节部为弹簧结构，弹簧结构的弹性变形量大于耐温弹簧的弹性变形量。此设置是保证了上压板1能有效压合LCD玻璃基板。
[0025]其弹性调节部的顶部与设置在上压板1底部的开口卡环8相抵接。
[0026]本LCD玻璃基板压烤装置通过对上压板结构的设计，配合支撑柱的弹性调节部的配合，使整个装置的使用性能安全可靠，使整个LCD玻璃基板在压烤过程中受力均匀，品质
提高。
[0027]使用时将待压烤的LCD玻璃基板放置在下压板上，将上压板安装在支撑柱顶部，通过旋转支撑柱顶部的螺母，调整上压板相对下压板的距离，通过弹簧连接部的形变，使平板有效压缩LCD玻璃基板，LCD玻璃基板均匀受力，整个装置的使用性能安全可靠。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术的技术方案所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术权利要求的保护之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LCD玻璃基板压烤装置，包括LCD玻璃基板放置架，其特征在于，所述LCD玻璃基板放置架包括上压板（1）和下压板（5），及连接上压板（1）和下压板（5）通过支撑柱连接；所述上压板（1）的底部设置有弹簧连接部（2
’
），所述弹簧连接部（2
’
）的一端与上压板（1）连接，另一端与平板（7）连接，所述上压板（1）与平板（7）平行设置；所述支撑柱靠近上压板（1）一侧设置有安装弹性调节部的卡槽（9），其被设置为调节上压板（1）与下压板（5）的距离。2.根据权利要求1所述LCD玻璃基板压烤装置，其特征在于，所述上压板（1）的底部设置有均布的安装槽，所述弹簧连接部（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，乐伟，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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