铬板清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的铬板清洗装置，包括斜置的放置平台，放置平台上方悬置有喷淋结构；放置平台的表面设置有固定块，固定块包括内侧边缘呈直角勾型的卡块结构和安装在卡块结构底部的滑块结构，放置平台上表面横向和纵向设置有两组相互垂直的滑槽结构，卡块结构与滑槽结构相适配；固定块至少包括两块，分置在相互垂直的一组滑槽结构上；放置平台的边缘设有导水孔；滑槽结构包括滑道和与滑道相垂直多个定位槽。通过对放置平台进行改进，设置有凸出放置平台的固定块，并且配合滑槽结构实现固定块位置的调节，可以适合不同规格尺寸的铬板使用；该铬板清洗装置安装和卸载铬板都十分方便，提高了生产效率，清洗彻底，不会造成铬层脱落。

【技术实现步骤摘要】
铬板清洗装置
本技术涉及清洗喷淋
，具体地涉及一种铬板清洗装置。
技术介绍
tft—lcd是采用新材料和新工艺的大规模半导体全集成电路制造技术，是液晶、无机和有机薄膜电致发光平板显示器的基础。tft是在玻璃或塑料基板等非单晶片上（当然也可以在晶片上）通过溅射、化学沉积工艺形成制造电路必需的各种膜，通过对膜的加工制作大规模半导体集成电路。铬板使用时如果清洗不干净会造成产品短路不良，处理时消耗大量时间和精力，对生产效率造成很大影响。目前的铬板清洁处理是将铬板置于洁净平整的工作台，无尘布蘸IPA或者丙酮沿一个方向轻轻擦拭，每擦拭一次要检查无尘布表面是否干净，这种方法是人工操作，搬放时易磨损，并且清洗时需要大量的清洗液，不易回收，清洗可靠性差，一次清洁难以保证满足需求，需多次反复清洗多次，严重影响生产效率，成为产能制约。现有的铬板清洗机清洗的清洗效果较好，但清洗不慎又会造成铬层脱落，导致铬板失效。因此，寻找一种符合生产需求的铬板清洗装置具有巨大的实际意义。
技术实现思路
本技术提供一种铬板清洗装置，通过对放置平台进行改进，设置有凸出放置平台的固定块，并且配合滑槽结构实现固定块位置的调节，可以适合不同规格尺寸的铬板使用；该铬板清洗装置安装和卸载铬板都十分方便，提高了生产效率，清洗彻底，不会造成铬层脱落。本技术目的通过以下技术方案实现：公开一种铬板清洗装置，包括斜置的放置平台，所述放置平台上方悬置有喷淋结构；所述放置平台的表面设置有固定块，所述固定块包括内侧边缘呈直角勾型的卡块结构和安装在卡块结构底部的滑块结构，所述放置平台上表面横向和纵向设置有两组相互垂直的滑槽结构，所述卡块结构与滑槽结构相适配；所述固定块至少包括两块，分置在相互垂直的一组滑槽结构上；所述放置平台的边缘设有导水孔；所述滑槽结构包括滑道和与滑道相垂直多个定位槽。本铬板清洗装置将放置平台和喷淋结构相结合，提供充足的水源，使清洗更加彻底；且放置平台设置为倾斜方式及可移动的固定块结构，使铬板更容易放置在放置平台上，固定块可以根据铬板的不同规格调整合适的距离，使得整个装置通用性强。进一步地，所述放置平台为矩形平面板，安装在支撑架上，所述放置平台的底部边缘与水平面呈25°~55°角。此种角度的选择更加利于铬板的放置。进一步地，所述喷淋结构包括平行于放置平台顶端的管体，所述管体上设有多个出水孔，所述管体的一侧连接抽水泵。进一步地，所述固定块为四块，本装置使用时，所述卡块结构分置于待清洗铬板的四个角。进一步地，所述滑块结构为倒“T”型结构。进一步地，所述滑槽结构的滑道与所述放置平台的边缘平行。进一步地，所述定位槽结构不完全相同，相对于放置平台上表面的横向中心轴和/或纵向中心轴对称设置。进一步地，所述导水孔与废液收集槽相连。进一步地，所述放置平台靠近喷淋结构一侧竖直设有挡板，所述挡板和喷淋结构间存在间隙。进一步地，所述放置平台底部设置有一个与放置平台表面相平行的板体，所述板体与放置平台底部及连接在板体与放置平台间连接板形成一个废液中转池。本技术与现有技术相比，具有如下优点：本铬板清洗装置通过对放置平台进行改进，设置有凸出放置平台的固定块，并且配合滑槽结构实现固定块位置的调节，可以适合不同规格尺寸的铬板使用；该铬板清洗装置安装和卸载铬板都十分方便，安装和卸载铬板时不易磕碰铬板，安全性高。同时提高了生产效率，清洗彻底，不会造成铬层脱落。本铬板清洗装置将放置平台和喷淋结构相结合，提供充足的水源，使清洗更加彻底；且放置平台设置为倾斜方式及可移动的固定块结构，使铬板更容易放置在放置平台上，固定块可以根据铬板的不同规格调整合适的距离，使得整个装置通用性强。附图说明图1为本技术的实施例1所述铬板清洗装置的结构示意图。图2为本技术的实施例1所述喷淋结构的结构示意图。图3为本技术的实施例1所述滑槽结构的结构示意图。图4为本技术的实施例1所述固定块的结构示意图。图5为本技术的实施例1所述固定块的A-A处剖面结构示意图。图6为本技术的实施例2所述滑槽结构的结构示意图。其中，1-放置平台，2-喷淋结构，3-支撑架，4-导水孔，5-挡板，11-固定块，111-卡块结构，12-滑槽结构，112-滑块结构，121-定位槽，122-滑道，21-管体，22-出水孔，6-板体。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1本实施例的铬板清洗装置，如图1~图5所示，包括安装在支撑架3上的斜置的矩形平面板，即放置平台1，放置平台1上方悬置有喷淋结构2；在放置平台1的表面设置有固定块11，固定块11包括内侧边缘呈直角勾型的卡块结构111和安装在卡块结构111底部的呈“T”型结构的滑块结构112。放置平台1上表面横向和纵向设置有两组相互垂直的滑槽结构12，滑槽结构12与放置平台1的边缘平行，形成一个矩形结构，滑槽结构12包括滑道121和与滑道122相垂直多个定位槽121。本实施例的滑道122与定位槽122的宽度相同。所有定位槽122的长度相同。卡块结构111与滑槽结构12相适配；即卡块结构111能在滑槽结构12中滑动，且不会在滑槽结构12中脱落。另外，喷淋结构2包括平行于放置平台顶端的设有多个出水孔22的管体21，且管体21的一侧连接抽水泵（未示出）。具体地，固定块11至少包括两块分置在相互垂直的一组滑槽结构12上；即如果有两个滑块12，则这两个滑块12分置在矩形结构的对角线上，这样既节省了制作该装置的用材，又能保持铬板在固定块内放置的稳定性。本实施例的固定块11为了更加稳定地承托待清洗铬板，固定块11选用四块，卡块结构111分置于待清洗铬板的四个角。放置平台1的边缘设有导水孔4；为了方便收集清洗产生的废液，可将导水孔4与废液收集槽相连。本铬板清洗装置将放置平台1和喷淋结构2相结合，提供充足的水源，使清洗更加彻底；且放置平台1设置为倾斜方式及可移动的固定块11结构，使铬板更容易放置在放置平台上，固定块11可以根据铬板的不同规格调整合适的距离，使得整个装置通用性强。更加具体地，放置平台1的底部边缘与水平面呈25°~55°角。本实施例中角度为30°。此种角度的选择更加利于铬板的放置。为了方便放置清洗用具或其他铬板清洗所有的小型物品，将放置平台1靠近喷淋结构2一侧竖直设有挡板5，可将上述物品放置于挡板5与喷淋结构2间存在间隙。放置平台1底部设置有一个与放置平台1表面相平行的板体6，板体6与放置平台1底部及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铬板清洗装置，其特征在于，包括斜置的放置平台，所述放置平台上方悬置有喷淋结构；所述放置平台的表面设置有固定块，所述固定块包括内侧边缘呈直角勾型的卡块结构和安装在卡块结构底部的滑块结构，所述放置平台上表面横向和纵向设置有两组相互垂直的滑槽结构，所述卡块结构与滑槽结构相适配；所述固定块至少包括两块，分置在相互垂直的一组滑槽结构上；所述放置平台的边缘设有导水孔；所述滑槽结构包括滑道和与滑道相垂直多个定位槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种铬板清洗装置，其特征在于，包括斜置的放置平台，所述放置平台上方悬置有喷淋结构；所述放置平台的表面设置有固定块，所述固定块包括内侧边缘呈直角勾型的卡块结构和安装在卡块结构底部的滑块结构，所述放置平台上表面横向和纵向设置有两组相互垂直的滑槽结构，所述卡块结构与滑槽结构相适配；所述固定块至少包括两块，分置在相互垂直的一组滑槽结构上；所述放置平台的边缘设有导水孔；所述滑槽结构包括滑道和与滑道相垂直多个定位槽。


2.根据权利要求1所述铬板清洗装置，其特征在于，所述放置平台为矩形平面板，安装在支撑架上，所述放置平台的底部边缘与水平面呈25°～55°角。


3.根据权利要求2所述铬板清洗装置，其特征在于，所述喷淋结构包括平行于放置平台顶端的管体，所述管体上设有多个出水孔，所述管体的一侧连接抽水泵。


4.根据权利要求1所述铬板清洗装置，其特征在于，所述固定块为四块，所述固定块，分置于待清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，吴志新，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43