一种节能LCD玻璃净化加热装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开的节能LCD玻璃净化加热装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区、高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机。本发明专利技术的节能LCD玻璃净化加热装置在使用时，LCD玻璃的加热无需多次升温降温操作，可以实现LCD玻璃固化操作的智能化保证了生产效率和产品稳定性。不必将箱体内的热气放出即可达到降温效果，有效节省了能源，增加了能源利用率，降低生产成本，更加精准可控。

【技术实现步骤摘要】
一种节能LCD玻璃净化加热装置及其使用方法
本专利技术涉及LCD生产
，更具体地，涉及一种节能LCD玻璃净化加热装置及其使用方法。
技术介绍
LCD玻璃生产过程中，PI固化是非常重要的一道生产工序。现有的LCD玻璃PI固化烤箱设置有多个平行放置LCD玻璃的工位，在烤箱的内壁设置风机实现烤箱内的热量循环，加热时，先将需要PI固化的一批LCD玻璃通过箱门处进入，放置在烤箱中，然后将箱门关闭，通过电阻丝加热烤箱内部，先升温由20℃升温至120℃，保温一定时间，再升温至180℃，保温一定时间，再升温至270℃。PI固化完成后，需要将烤箱温度阶段性下降，通过排风管将热气排出烤箱外，待烤箱内部温度达到接近室温，打开箱门，取出LCD玻璃。此种操作批次间烤箱需要反复升温降温，浪费了大量的热能，极大浪费了生产资源，并且固化需要多次升温降温，周期也较长，需要人工操作。经检索，暂未发现有效节能，并且无需人工操作，适用于LCD玻璃净化的加热装置。
技术实现思路
本专利技术的要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，公开了一种节能LCD玻璃净化加热装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有固定LCD玻璃的安装结构，输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整个LCD玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制LCD玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确；同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成对LCD玻璃的升温区，在出料口一侧形成LCD玻璃的降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个LCD玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本，可以与上下工序形成流水线，节省人工成本。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：提供一种节能LCD玻璃净化加热装置，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区和高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定LCD玻璃；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；所述箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机，其被设置为将箱体内部进行热交换循环。进一步地，所述箱体的周向设置多个加热器，所述加热器设置在所述箱体侧壁内。将低温区、中温区和高温区相应设置独立的加热器，能有效控制各个区域的温度。进一步地，所述输送装置包括上下相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条；链轮通过电机带动运转。进一步地，所述安装装置为插槽结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。本专利技术中的插槽结构即为插入在链条上的相互平行设置的框架结构，每个框架结构可以放在一片LCD玻璃。进一步地，所述插槽结构包括两侧的框架结构，所述框架结构的长度小于LCD玻璃的长度。进一步地，所述进料口和出料口处分别设置有感应开关，其被设置为感应LCD玻璃的位置，控制链轮的电机动作。进一步地，所述箱体底部链轮的两侧设置有传送台一和传送台二，所述传送台一的一端设置在靠近进料口的箱体外，所述传送台一的另一端设置在靠近链轮的一侧；所述传送台二的一端设置在靠近出料口箱体外，所述传送台二的另一端设置在靠近链轮的另一侧。进一步地，所述传送台一和传送台二间设置有凹槽结构，所述凹槽结构为所述输送装置提供运转空间。进一步地，所述箱体内壁升温区一侧设置有高效过滤装置，起到净化箱内空气的作用，防止细小尘埃污染LCD玻璃表面。本专利技术同时公开了一种上述节能LCD玻璃净化加热装置的使用方法，具体步骤包括：S1.将加热器启动，使整个箱体内部形成多区域温度区；S2.将LCD玻璃放置于传送台一上，传送台一将LCD玻璃从进料口运送向输送装置处，进料口处的感应开关感应LCD玻璃的位置，当LCD玻璃接触于安装结构的底部，进料口处的感应开关开启，链轮顺时针转动一定的角度，链条向上移动设定位置；S3.再将下一个LCD玻璃传送至进料口，重复S1动作，使LCD玻璃逐一安装于安装结构中；S4.通过输送装置的带动使安放好的LCD玻璃由低温度区向高温度区流转；S5.LCD玻璃直至流转到靠近箱体顶部的链轮处，LCD玻璃继续通过链条带动，进入降温区，风机将降温区的热量向升温区输送；S6.LCD玻璃直至流转到靠近底部的出料口处，出料口处的感应开关感应到LCD玻璃停止链轮的转动，此时LCD玻璃与传送台二接触，通过传送台二将LCD玻璃移送至出料口。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的节能LCD玻璃净化加热装置，通过对箱体内部设置输送装置，将输送装置的输送带上间隔设置有固定LCD玻璃的安装结构，输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；本装置的设置能有效将空间循环利用起来，并且通过输送带可以将整个LCD玻璃从低温区传送到高温区，只要控制输送装置的速度就可以控制LCD玻璃的在加热装置中的停留时间，更加精确；同时输送带将箱体内部分成升温区和降温区，在进料口一侧形成对LCD玻璃的升温区，在出料口一侧形成LCD玻璃的降温区，科学利用了输送装置循环运转的特性，使整个LCD玻璃加热过程有序可控进行；为了节省能源将降温区的热量通过风机的风管传导至升温区，不但能有效降温，而且还有效利用了多余的热量，使热量循环利用，降低了成本。本专利技术的节能LCD玻璃净化加热装置在使用时，LCD玻璃的加热无需多次升温降温操作，可以实现LCD玻璃固化操作的智能化保证了生产效率和产品稳定性。本专利技术的节能LCD玻璃净化加热装置在使用时，不必将箱体内的热气放出即可达到降温效果，有效节省了能源，增加了能源利用率，降低生产成本。本专利技术的节能LCD玻璃净化加热装置解决了现有技术中每批LCD玻璃均需要重新升温才能固化的技术瓶颈，使LCD玻璃之间的固化生产不会受到影响。并且通过控制链条的运行速度而控制玻璃片在温度区域停留的时间，更加精准可控。附图说明图1为实施例1中所述节能LCD玻璃净化加热装置的结构示意图。图2为实施例1中所述节能LCD玻璃净化加热装置的外部结构示意图。图3为实施例1中所述节能LCD玻璃净化加热装置的热循环示意图。图4为实施例1中所述节能LCD玻璃净化加热装置的插槽结构的示意图。其中，1-箱体1，2-输送装置，21-链轮，22-链条，23-插槽结构，231-框架结构，232-插槽结构底部，3-进料口，4-出料口，5-传送台一，6-传送台二，7-加热器，8-高效过滤装置，9-温度隔板，10-风机，11-电机，A-LCD玻璃。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本专利技术。以下实施例仅为示意性实施例，并不构成对本专利技术的不当限定，本专利技术可以由
技术实现思路
限定和覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区、高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；/n所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定LCD玻璃；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；/n所述箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机，其被设置为将箱体内部进行热交换循环。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，包括箱体和设置在箱体内部的输送装置，所述箱体包括由下至上设置的有低温区、中温区、高温区；靠近所述箱体的底部相对设置有进料口和出料口；
所述输送装置的输送带上间隔设置有安装结构，其被设置为固定LCD玻璃；所述输送装置由箱体底部向箱体顶部循环旋转；所述输送装置将箱体内部分隔为升温区和降温区；
所述箱体侧壁内壁设有温度区间隔板，所述箱体外部设有风机，其被设置为将箱体内部进行热交换循环。


2.根据权利要求1所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述箱体的周向设置多个加热器，所述加热器设置在所述箱体侧壁内。


3.根据权利要求1所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述输送装置包括上下相对设置的链轮及设置在两链轮外部的链条。


4.根据权利要求3所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述安装装置为插槽结构，均匀设置于链条上与链条垂直设置。


5.根据权利要求4所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述插槽结构包括两侧的框架结构，所述框架结构的长度小于LCD玻璃的长度。


6.根据权利要求1所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述进料口和出料口处分别设置有感应开关，其被设置为感应LCD玻璃的位置，控制链轮的电机动作。


7.根据权利要求1~6任意一项所述节能LCD玻璃净化加热装置，其特征在于，所述箱体底部链轮的两侧设置有传送台一和传送台二，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹泽轩，乐伟，
申请(专利权)人：株洲晶彩电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43