一种铜线双盘自动收线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线双盘自动收线机，包括箱体和拉丝机，所述箱体的内部顶端后表面固定安装在滑轨的后表面，所述滑轨的内侧滑动连接在支架滑块的下表面，所述支架滑块的顶端固定连接在往复装置的后侧，所述往复装置包括第一电机，所述支架滑块的顶端固定连接在第一电机的后表面，所述第一电机的顶端固定安装在第二手柄的底端，所述第一电机的左端固定连接在第一联轴器的右端。该铜线双盘自动收线机，通过往复装置和左收线盘的配合，节省了收线的时间，解决了收线机的频繁启停势必导致与收线机联动的拉丝机也频繁启停，将影响铜线的质量而且浪费了一定的加工时间的问题，满足了用户的使用需求。

A copper wire double disk automatic receiving machine

The utility model discloses a copper wire double disk automatic wire receiving machine, including a box and a wire drawing machine. The rear surface of the inner top of the box is fixed on the rear surface of the slide rail, and the inner side of the slide rail is slid connected to the lower surface of the slide block, and the top of the slide block is fixed to the back side of the reciprocating device. The complex device includes a first motor, which is fixed to the rear surface of the first motor, and the top of the first motor is fixed at the bottom of the second handle, and the left end of the first motor is fixed to the right end of the first coupling. The double disk automatic wire receiving machine of the copper wire saves the time of line collecting through the coordination of the reciprocating device and the left receiving wire plate. It is sure that the frequent start and stop of the wire receiving machine will cause the wire drawing machine linked with the line receiving machine frequently to start and stop, which will affect the quality of the copper wire and waste some problems between the processing time and meet the needs of the users. Please.

【技术实现步骤摘要】
一种铜线双盘自动收线机
本技术涉及收线机
，具体为一种铜线双盘自动收线机。
技术介绍
金属丝线(钢丝、铜丝、铝丝等)拉拔后或复绕收线时，目前的收线装置只有一个收线盘，当收线盘收满金属丝线后，需停机，人工将金属丝线剪断，并卸下收满丝线的线盘，然后装上空的线盘，启动设备，如此不仅浪费了一定的加工时间，而且由于收线机的频繁启停势必导致与收线机联动的拉丝机也频繁启停，将影响金属丝线的质量，特别是小规格的金属丝线由于其直径小，速度快，且装载线盘一般也较小，满盘时间也较短，因此设备启停更频繁，不满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铜线双盘自动收线机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线双盘自动收线机，包括箱体和拉丝机，所述箱体的内部顶端后表面固定安装在滑轨的后表面，所述滑轨的内侧滑动连接在支架滑块的下表面，所述支架滑块的顶端固定连接在往复装置的后侧，所述往复装置包括第一电机，所述支架滑块的顶端固定连接在第一电机的后表面，所述第一电机的顶端固定安装在第二手柄的底端，所述第一电机的左端固定连接在第一联轴器的右端，所述第一联轴器的左端固定连接在第二横杆的顶端右表面，所述第二横杆的底端左表面铰接在第一横杆的顶端右表面，所述第一横杆的底端右表面转动连接在凸型滑块的左表面中心，所述凸型滑块的前端左表面固定安装在滑轮支架的右端，所述滑轮支架的左端转动连接在滑轮的中心两端，所述拉丝机的左端固定安装在箱体的内部顶端左表面，所述拉丝机的右端活动连接有铜线的一端，所述铜线的另一端固定连接有锁线装置，所述滑轮的右端滑动连接有铜线，所述锁线装置的左端固定安装在左收线盘的右端，所述左收线盘的内部套接在左圆筒的外壁，所述左圆筒的内部套接在第二旋转轴的外壁，所述第二旋转轴的顶端固定连接在第三联轴器的后端，所述第三联轴器的前端固定连接在第三电机的后端，所述第三电机的前端固定安装在箱体的内部底端前表面，所述滑轨的下表面中心固定安装在换盘排线器的顶端，所述换盘排线器的右侧设有锁线装置，所述锁线装置的右端固定安装在右收线盘的左端，所述右收线盘的内部套接在右圆筒的外壁，所述右圆筒的内部套接在第一旋转轴的外壁，所述第一旋转轴的顶端固定连接在第二联轴器的后端，所述第二联轴器的前端固定连接在第二电机的后端，所述第二电机的前端固定安装在箱体的内部底端前表面。优选的，所述换盘排线器包括第二立杆，所述第二立杆的底端铰接在第一立杆的顶端右侧，所述第一立杆的底端套接在双头螺柱的外壁，所述双头螺柱的上延伸端螺接在第一手柄的左端，所述双头螺柱的下延伸端螺接在斜杆的底端前表面，所述斜杆的底端左右两侧均开设有线钩。优选的，所述锁线装置的数量有两个，所述锁线装置包括锁线支架，两个所述锁线支架的顶端分别固定安装在左收线盘和右收线盘，所述锁线支架的下表面左右两端分别固定安装在第二立板和第一立板的上表面，所述锁线支架的下表面设有第三横杆，所述第三横杆的左端从左到右依次贯穿有第二立板的和弹簧，所述第三横杆的右端固定安装在锁线块的左表面。优选的，所述第一电机、第二电机和第三电机的型号均为Y250M2-4B5。优选的，所述第二立杆和第一立杆的内侧开设有弹簧垫圈。优选的，所述箱体的外侧下表面左右两端均固定安装有万向轮支架，两个所述万向轮支架的底端转动连接在万向轮的中心。优选的，所述箱体的顶端上表面通过合页铰接在防尘罩的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铜线双盘自动收线机，通过往复装置和左收线盘的配合，往复装置中的滑轮和左收线机将铜丝均匀往复缠绕在左收线机上，实现自动化收线，通过换盘排线器中的线钩和锁线装置将铜线固定在右收线盘，并且将滑轮移动到右收线盘的上方，右收线盘开始工作的同时可以换左收线盘，节省了收线的时间，解决了收线机的频繁启停势必导致与收线机联动的拉丝机也频繁启停，将影响铜线的质量而且浪费了一定的加工时间的问题，满足了用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术换盘排线器结构示意图；图3为本技术往复装置结构示意图；图4为本技术锁线装置结构示意图。图中：1、箱体，2、防尘罩，3、换盘排线器，301、第一立杆，302、第二立杆，303、第一手柄，304、线钩，305、斜杆，306、双头螺柱，307、弹簧垫圈，4、第二手柄，5、往复装置，501、第一联轴器，502、第一电机，503、凹型滑槽，504、滑轮，505、滑轮支架，506、凸型滑块，507、第一横杆，508、第二横杆，6、第一电机支架，7、支架滑块，8、右圆筒，9、万向轮支架，10、万向轮，11、第一旋转轴，12、第二联轴器，13、第二电机，14、锁线装置，141、锁线支架，142、第一立板，143、锁线块，144、弹簧，145、第三横杆，146、第二立板，15、第二旋转轴，16、第三联轴器，17、第三电机，18、左圆筒，19、左收线盘，20、滑轨，21、铜线，22、拉丝机，23、合页，24、右收线盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铜线双盘自动收线机，包括箱体1和拉丝机22，所述箱体1的内部顶端后表面固定安装在滑轨20的后表面，所述滑轨20的内侧滑动连接在支架滑块7的下表面，所述支架滑块7的顶端固定连接在往复装置5的后侧，所述往复装置5包括第一电机502，所述支架滑块7的顶端固定连接在第一电机502的后表面，所述第一电机502的顶端固定安装在第二手柄4的底端，所述第一电机502的左端固定连接在第一联轴器501的右端，所述第一联轴器501的左端固定连接在第二横杆508的顶端右表面，所述第二横杆508的底端左表面铰接在第一横杆507的顶端右表面，所述第一横杆507的底端右表面转动连接在凸型滑块506的左表面中心，所述凸型滑块506的前端左表面固定安装在滑轮支架505的右端，所述滑轮支架505的左端转动连接在滑轮504的中心两端，所述拉丝机22的左端固定安装在箱体1的内部顶端左表面，所述拉丝机22的右端活动连接有铜线21的一端，所述铜线21的另一端固定连接有锁线装置14，所述滑轮504的右端滑动连接有铜线21，所述锁线装置14的左端固定安装在左收线盘19的右端，所述左收线盘19的内部套接在左圆筒18的外壁，所述左圆筒18的内部套接在第二旋转轴15的外壁，所述第二旋转轴15的顶端固定连接在第三联轴器16的后端，所述第三联轴器16的前端固定连接在第三电机17的后端，所述第三电机17的前端固定安装在箱体1的内部底端前表面，所述滑轨20的下表面中心固定安装在换盘排线器3的顶端，所述换盘排线器3的右侧设有锁线装置14，所述锁线装置14的右端固定安装在右收线盘19的左端，所述右收线盘24的内部套接在右圆筒8的外壁，所述右圆筒8的内部套接在第一旋转轴11的外壁，所述第一旋转轴11的顶端固定连接在第二联轴器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜线双盘自动收线机，包括箱体(1)和拉丝机(22)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端后表面固定安装在滑轨(20)的后表面，所述滑轨(20)的内侧滑动连接在支架滑块(7)的下表面，所述支架滑块(7)的顶端固定连接在往复装置(5)的后侧，所述往复装置(5)包括第一电机(502)，所述支架滑块(7)的顶端固定连接在第一电机(502)的后表面，所述第一电机(502)的顶端固定安装在第二手柄(4)的底端，所述第一电机(502)的左端固定连接在第一联轴器(501)的右端，所述第一联轴器(501)的左端固定连接在第二横杆(508)的顶端右表面，所述第二横杆(508)的底端左表面铰接在第一横杆(507)的顶端右表面，所述第一横杆(507)的底端右表面转动连接在凸型滑块(506)的左表面中心，所述凸型滑块(506)的前端左表面固定安装在滑轮支架(505)的右端，所述滑轮支架(505)的左端转动连接在滑轮(504)的中心两端，所述拉丝机(22)的左端固定安装在箱体(1)的内部顶端左表面，所述拉丝机(22)的右端活动连接有铜线(21)的一端，所述铜线(21)的另一端固定连接有锁线装置(14)，所述滑轮(504)的右端滑动连接有铜线(21)，所述锁线装置(14)的左端固定安装在左收线盘(19)的右端，所述左收线盘(19)的内部套接在左圆筒(18)的外壁，所述左圆筒(18)的内部套接在第二旋转轴(15)的外壁，所述第二旋转轴(15)的顶端固定连接在第三联轴器(16)的后端，所述第三联轴器(16)的前端固定连接在第三电机(17)的后端，所述第三电机(17)的前端固定安装在箱体(1)的内部底端前表面，所述滑轨(20)的下表面中心固定安装在换盘排线器(3)的顶端，所述换盘排线器(3)的右侧设有锁线装置(14)，所述锁线装置(14)的右端固定安装在右收线盘(19)的左端，所述右收线盘(24)的内部套接在右圆筒(8)的外壁，所述右圆筒(8)的内部套接在第一旋转轴(11)的外壁，所述第一旋转轴(11)的顶端固定连接在第二联轴器(12)的后端，所述第二联轴器(12)的前端固定连接在第二电机(13)的后端，所述第二电机(13)的前端固定安装在箱体(1)的内部底端前表面。...

【技术特征摘要】
1.一种铜线双盘自动收线机，包括箱体(1)和拉丝机(22)，其特征在于：所述箱体(1)的内部顶端后表面固定安装在滑轨(20)的后表面，所述滑轨(20)的内侧滑动连接在支架滑块(7)的下表面，所述支架滑块(7)的顶端固定连接在往复装置(5)的后侧，所述往复装置(5)包括第一电机(502)，所述支架滑块(7)的顶端固定连接在第一电机(502)的后表面，所述第一电机(502)的顶端固定安装在第二手柄(4)的底端，所述第一电机(502)的左端固定连接在第一联轴器(501)的右端，所述第一联轴器(501)的左端固定连接在第二横杆(508)的顶端右表面，所述第二横杆(508)的底端左表面铰接在第一横杆(507)的顶端右表面，所述第一横杆(507)的底端右表面转动连接在凸型滑块(506)的左表面中心，所述凸型滑块(506)的前端左表面固定安装在滑轮支架(505)的右端，所述滑轮支架(505)的左端转动连接在滑轮(504)的中心两端，所述拉丝机(22)的左端固定安装在箱体(1)的内部顶端左表面，所述拉丝机(22)的右端活动连接有铜线(21)的一端，所述铜线(21)的另一端固定连接有锁线装置(14)，所述滑轮(504)的右端滑动连接有铜线(21)，所述锁线装置(14)的左端固定安装在左收线盘(19)的右端，所述左收线盘(19)的内部套接在左圆筒(18)的外壁，所述左圆筒(18)的内部套接在第二旋转轴(15)的外壁，所述第二旋转轴(15)的顶端固定连接在第三联轴器(16)的后端，所述第三联轴器(16)的前端固定连接在第三电机(17)的后端，所述第三电机(17)的前端固定安装在箱体(1)的内部底端前表面，所述滑轨(20)的下表面中心固定安装在换盘排线器(3)的顶端，所述换盘排线器(3)的右侧设有锁线装置(14)，所述锁线装置(14)的右端固定安装在右收线盘(19)的左端，所述右收线盘(24)的内部套接在右圆筒(8)的外壁，所述右圆筒(8)的内部套接在第一旋转轴(11)的外壁，所述第一旋转轴(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳兵，
申请(专利权)人：江西瑞顺超细铜线科技协同创新有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36