钢芯铜线制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢芯铜线，包括线芯导体，设于该线芯导体表面的绝缘层，设于该绝缘层表面的屏蔽层，设于该屏蔽层表面的保护层，该线芯导体包括钢芯，设于该钢芯表面的铜层，设于该铜层表面的阻挡层，以及设于该阻挡层表面的镀锡层。上述钢芯铜线，由于该线芯导体设有钢芯，所以可以提高该线芯导体的强度，此外，该铜层与该镀锡层之间设有该阻挡层，可以减薄该镀锡层的厚度，从而使得该线芯导体在相同规格下，可以提高该线芯导体的强度，同时节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电线
，特别涉及一种钢芯铜线。
技术介绍
由于铜的电阻率比较低，延展性好，不易折断，而价格又比较便宜，所以铜被用做日常生活中的电线。而铜暴露在空气中易被氧化形成铜绿，铜绿的导电性很差会导致铜线的电阻增加，对铜线镀锡可以有效防止绝缘橡皮发粘和铜线线芯发黑变脆，并提高铜线可焊性能。因此市场上用于传输电能的电线大多数都是镀锡铜线。目前，在镀锡铜线生产过程中，有些生产厂家为了降低成本，会尽量减少镀锡层的厚度，当镀锡层过薄时，经过扩散，镀锡层的厚度会进一步变薄，最终可能完全消失，而镀锡层的颜色也会慢慢发生变化，并在外观上呈现淡黄色或青黄色。由于铜线在完成镀锡工艺后，会进行高温烘干工艺，这样会使得镀锡层的扩散速度加快，使得镀锡层发黄而影响镀锡效果。此外，铜与锡的价格相对较贵，使得镀锡铜线的生产成本相对较高，且镀锡铜线的强度不好。
技术实现思路
基于此，本技术的目的是提供一种成本较低的钢芯铜线。一种钢芯铜线，包括线芯导体，设于该线芯导体表面的绝缘层，设于该绝缘层表面的屏蔽层，设于该屏蔽层表面的保护层，该线芯导体包括钢芯，设于该钢芯表面的铜层，设于该铜层表面的阻挡层，以及设于该阻挡层表面的镀锡层，在该钢芯与该铜层之间、该铜层与该阻挡层之间、该阻挡层与该镀锡层之间设有纳米粘结助剂层。进一步地，该阻挡层为锌-铬合金层，该阻挡层的形成方式为电镀或喷涂当中的一种。进一步地，该绝缘层为半熟聚四氟乙烯层。进一步地，该绝缘层中等间距的设有通孔。进一步地，该屏蔽层为金属化纸带或半导体纸带当中的一种。进一步地，该保护层为聚全氟乙烯层或TPE层当中的一种。上述钢芯铜线，由于该线芯导体设有钢芯，所以可以提高该线芯导体的强度，此外，该铜层与该镀锡层之间设有该阻挡层，可以减薄该镀锡层的厚度，从而使得该线芯导体在相同规格下，可以提高该线芯导体的强度，同时节约生产成本。附图说明图1为本技术第一实施例中一种钢芯铜线的结构示意图。图2为图1中线芯导体的截面示意图。图3为本技术第二实施例中线芯导体的截面示意图。图4为本技术第三实施例中线芯导体的截面示意图。图5为图4中镀锡铜线的截面示意图。图6为本技术第四实施例中钢芯铜线的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1和图2，本技术中第一实施例中提供的一种钢芯铜线，包括线芯导体10，设于该线芯导体10表面的绝缘层11，设于该绝缘层11表面的屏 蔽层12，及设于该屏蔽层12表面的保护层13。该线芯导体10包括钢芯101，设于该钢芯101表面的铜层102，设于该铜层102表面的阻挡层103，以及设于该阻挡层103表面的镀锡层104。该阻挡层103为锌-铬合金层，该阻挡层103采用电镀或喷涂的方式形成于该铜层102的表面。由于电流在导体中流动时会有趋表效应，也就是从导体的表面流过，这样最里层该钢芯101可增强该线芯导体10的抗拉力，同时使得该线芯导体10具有良好的导电性能。该绝缘层11采用半熟聚四氟乙烯制成，用于将该线芯导体10与大地或其它导体之间隔离开，以保证电能的输送。该屏蔽层12采用金属化纸带或半导体纸带制成，用于将该钢芯铜线产生的电磁场屏蔽在电线的内部，防止电磁场影响别的元件。该保护层13采用聚全氟乙烯或TPE制成，用于保护该钢芯铜线免受外界杂质和水分的侵入，以及防止外力直接损坏该钢芯铜线。综上，本技术上述实施例中，由于该线芯导体10设有钢芯101，所以可以提高该线芯导体10的强度，此外，该铜层102与该镀锡层104之间设有该阻挡层103，可以减薄该镀锡层104的厚度，从而使得该线芯导体10在相同规格下，可以提高该线芯导体10的强度，同时节约生产成本。请参阅图3，为本技术钢芯铜线第二实施例中该线芯导体10的截面示意图，本实施例中的该线芯导体10与第一实施例中的该线芯导体10大抵相同，不同之处在于本实施例中的该线芯导体10在第一实施例的基础上，在该钢芯101与该铜层102之间、该铜层102与该阻挡层103之间、该阻挡层103与该镀锡层104之间设有纳米粘结助剂层105，该纳米粘结助剂层105能够有效增强该钢芯101与该铜层102之间、该铜层102与该阻挡层103之间、该阻挡层103与该镀锡层104之间的粘结性能。请参阅图4，为本技术钢芯铜线第三实施例中该线芯导体10的截面示意图，本实施例中的该线芯导体10与第一实施例中的该线芯导体10大抵相同，不同之处在于本实施例中的该线芯导体10包括钢芯106，及设于该钢芯106周围的6股镀锡铜线107，该镀锡铜线107包括铜芯1071，设于该铜芯1071表面 的阻隔层1072，以及设于该阻隔层1072表面的镀锡层1073。6股该镀锡铜线107呈绞合状包覆在该钢芯106的周围，或以该钢芯106为中心依次顺序排列。请参阅图5，为本技术钢芯铜线第四实施例中钢芯铜线的结构示意图，本实施例中的该钢芯铜线与第一实施例中的该钢芯铜线大抵相同，不同之处在于本实施例中的该钢芯铜线在第一实施例的基础上，在该绝缘层12中等间距的设有通孔121，该通孔121中通空气，大大降低了整个绝缘层12的介电常数，使得该钢芯铜线的衰减降低。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢芯铜线，包括线芯导体，设于该线芯导体表面的绝缘层，设于该绝缘层表面的屏蔽层，设于该屏蔽层表面的保护层，其特征在于：该线芯导体包括钢芯，设于该钢芯表面的铜层，设于该铜层表面的阻挡层，以及设于该阻挡层表面的镀锡层，在该钢芯与该铜层之间、该铜层与该阻挡层之间、该阻挡层与该镀锡层之间设有纳米粘结助剂层。

【技术特征摘要】
1.一种钢芯铜线，包括线芯导体，设于该线芯导体表面的绝缘层，设于该绝缘层表面的屏蔽层，设于该屏蔽层表面的保护层，其特征在于：该线芯导体包括钢芯，设于该钢芯表面的铜层，设于该铜层表面的阻挡层，以及设于该阻挡层表面的镀锡层，在该钢芯与该铜层之间、该铜层与该阻挡层之间、该阻挡层与该镀锡层之间设有纳米粘结助剂层。2.根据权利要求1所述的钢芯铜线，其特征在于，该阻挡层为锌-铬合金层...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓凤，
申请(专利权)人：鹰潭市众鑫成铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36