一种矩形管状铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形管状铝型材挤压模具，属于挤压模具领域。它包括上模和下模，所述的上模设有上模芯，上模芯的端部设有上模芯头，上模芯头的横截面为矩形，在其一个长边的中间位置设有向内凹陷形成的矩形槽，在其另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧槽，所述的下模设有模孔,模孔为矩形孔。本实用新型专利技术能高效和高质量地加工出所需的矩形管状铝型材，生产的铝型材形状规整，结构稳定。

A rectangular tube shaped extrusion die for aluminum profile

The utility model discloses a rectangle tubular aluminum profile extrusion die, which belongs to the field of extrusion die. The upper die is provided with an upper mold core, the end of the upper mold core is provided with an upper core head, the cross section of the upper core head is rectangular, and a rectangular groove formed by an inward sag is set in the middle position of one long edge, and three inward sags are provided on the other long edge. The lower die is provided with the lower die. Mold hole, die hole is rectangular hole. The utility model can process the rectangular tubular aluminum profiles with high efficiency and high quality, and the aluminum profiles produced are regular in shape and stable in structure.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形管状铝型材挤压模具
本技术属于挤压模具领域，更具体地说，涉及一种矩形管状铝型材挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良特性，如强度高、耐腐蚀、密度小、塑性好等特点，被广泛应用于工业、建筑、生活用品等领域。目前，在铝型材的生产过程中，需要使用挤压模具对铝型材进行塑型，与其它成型方式相比，如轧制成型、铸造、锻造等，采用铝型材挤压模具生产的成本较低，适合生产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材，以及线坯等。随着经济的发展，所要加工的铝型材形状越来越复杂化和多样化，如在工业中广泛使用的一种主体呈矩形管状的铝型材，其横截面形状如图1所示，横截面为矩形环状，其一个长边中间向内凹陷形成矩形凹槽a，另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧凹槽b，由于其截面形状不规则，现有的模具一般很难加工出该形状的铝型材，尤其是，矩形凹槽a和圆弧凹槽b的存在，会导致加工的铝型材整体形状略微扭曲，且矩形凹槽a的底面常常凹凸不平，三个圆弧凹槽b的半径不一致。如中国专利申请号201520411205.9,申请日为2015年6月15日的专利文献，该专利文献公开了一种管状铝型材挤压模具。它包括使用螺栓连接的上模和下模，上模包括有上模芯，该上模芯设有上模芯头，上模芯头的横截面由第一圆弧段、第一直线段、第二圆弧段和第二直线段首尾依次相连构成，第一直线段和第二直线段为第一圆弧段和第二圆弧段的两条外公切线；下模包括有下模芯，该下模芯设有成型孔，成型孔为下模芯的中心通孔，成型孔的形状与上模芯头相同，上模芯头插入成型孔内，上模芯头与成型孔之间形成环形空腔。该模具上模芯与上模之间的连接不够紧密，工作时可能会影响到铝型材质量，导致铝型材壁厚不均匀，尤其是该方案不能够加工制造出上述矩形管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。又如中国专利申请号201520411118.3,申请日为2015年6月15日的专利文献，该专利文献公开了一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，属于挤压模具
它包括上模和下模，所述的上模的中心位置设有上模芯，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，所述的下模设有模孔，模孔主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。该模具结构简单，易于制造，但是工作时不易散热，可能会影响铝型材的质量，同时也不能加工出上述矩形管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。
技术实现思路
1、要解决的问题本技术提供一种矩形管状铝型材挤压模具，其目的在于解决现有模具难以加工出上述矩形管状铝型材的问题。该挤压模具通过上模和下模的配合，能够高效和高质量的挤压出所需矩形管状铝型材，其整体形状规整，矩形凹槽的底面较为平整，三个圆弧凹槽的半径相对统一。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种矩形管状铝型材挤压模具，包括相互配合的上模和下模，所述上模设有上模芯，上模芯的端部设有上模芯头，上模芯头的横截面为矩形，在其一个长边的中间位置设有向内凹陷形成的矩形槽，在其另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧槽；所述下模设有与上模芯头相配合的模孔，模孔为矩形孔，在矩形孔一个长边的中间位置设有一个与上模芯头的矩形槽相配合的矩形凸台，在矩形孔另一长边上设有三个圆弧凸台，分别与上模芯头上的三个圆弧槽相匹配。进一步地，所述上模靠近上模芯头的一侧面设有定位凸台，下模靠近模孔的一侧面设有与定位凸台相配合的定位凹槽。进一步地，所述上模芯的四周分布有4个贯穿上模的分流孔，4个分流孔分别与上模芯头的四边相对应。进一步地，所述相邻两个分流孔之间通过连接柱隔离，连接柱从上模芯头的一侧延伸至上模的另一侧，其宽度逐渐增大，呈梯形结构。进一步地，所述下模的上模孔外侧设有焊合室，焊合室成十字交叉形，其与上模的分流孔相对应。进一步地，所述上模上设有两个呈180°分布的螺孔，下模对应设有两个螺栓孔，上模和下模通过插入螺栓孔和螺孔的螺栓固定。进一步地，所述上模上设有两个呈180°分布的定位销，下模上对应设有两个定位销孔，定位销可插入定位销孔中。进一步地，所述下模上与模孔相对的一侧设有出料孔，出料孔连通至模孔。进一步地，所述的出料孔为阶梯孔，靠近模孔的一侧为小孔，另一侧为大孔。进一步地，所述的出料孔的形状与模孔形状相同，模孔的大小比出料孔的小孔小2-5mm。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，能够高效和高质量地挤压出上述矩形管状铝型材，其整体形状规整，矩形凹槽的底面较为平整，三个圆弧凹槽的半径相对统一。(2)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，通过定位凸台和定位凹槽的配合，使得上模芯头和模孔之间相对位置定位精确，保证所挤压铝型材外形及内部孔尺寸和位置的准确性。(3)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，上模芯的四周分布有分流孔，使得铝料在挤压过程中流动顺畅，铝料能够充满整个焊合室，从而铝料可以连续无间断进入模孔，保证铝型材挤压成型质量，尤其对于圆弧凹槽的半径控制极其有利。(4)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，相邻两个分流孔之间通过连接柱隔离，该连接柱的设计加强了上模中上模芯头的连接强度，不会发生变形和断裂。(5)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，下模上的模孔外侧设有与分流孔相对应的焊合室，使得铝料在焊合过程中供给充足，提高了焊合速度。(6)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过定位销定位，上下模合模时能够准确定位，方便安装，同时在挤压成型过程中上下模之间不会存在相对转动，保证了成型铝型材的形状精度。(7)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，上模和下模之间通过螺栓可拆卸式连接方式，拆装方便，保证了上模和下模之间的连接强度。(8)本技术的一种矩形管状铝型材挤压模具，下模上的出料孔采用阶梯孔，一方面对模孔的孔壁支撑强度较高，长期使用不易发生微变形或局部裂痕；另一方面，可保证成型铝型材较长时不会与出料孔的孔壁发生摩擦，保证铝型材挤压成型质量。附图说明图1为本技术中模具所加工出的铝型材的横截面图；图2为本技术中上模的主视图；图3为图2的左视半剖视图；图4为本技术中下模的主视图；图5为图4的左视半剖视图；图6为本技术中上模和下模的装配图。图中：a、矩形凹槽；b、圆弧凹槽；1、上模；101、定位凸台；102、分流孔；103、上模芯头；104、螺孔；105、定位销；106、上模芯；2、下模；201、定位凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、矩形凸台；2032、圆弧凸台；204、螺栓孔；205、定位销孔；206、出料孔。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术进一步进行描述。实施例1本实施例的一种矩形管状铝型材挤压模具，是为矩形管状铝型材所专门设计的成型模具，加工出的铝型材截面形状如图1所示。该铝型材横截面为矩形环状，其一个长边中间向内凹陷形成矩形凹槽a，另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧凹槽b，由于其截面形状不规则，现有的模具一般很难加工出该形状的铝型材，尤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形管状铝型材挤压模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有上模芯(106)，上模芯(106)的端部设有上模芯头(103)，所述下模(2)设有与上模芯头(103)相配合的模孔(203)，其特征在于：所述上模芯头(103)的横截面为矩形，在其一个长边的中间位置设有向内凹陷形成的矩形槽，在其另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧槽；所述模孔(203)为矩形孔，在矩形孔一个长边的中间位置设有一个与上模芯头(103)的矩形槽相配合的矩形凸台(2031)，在矩形孔另一长边上设有三个圆弧凸台(2032)，分别与上模芯头(103)上的三个圆弧槽相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种矩形管状铝型材挤压模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，所述上模(1)设有上模芯(106)，上模芯(106)的端部设有上模芯头(103)，所述下模(2)设有与上模芯头(103)相配合的模孔(203)，其特征在于：所述上模芯头(103)的横截面为矩形，在其一个长边的中间位置设有向内凹陷形成的矩形槽，在其另一个长边上设有三个向内凹陷形成的圆弧槽；所述模孔(203)为矩形孔，在矩形孔一个长边的中间位置设有一个与上模芯头(103)的矩形槽相配合的矩形凸台(2031)，在矩形孔另一长边上设有三个圆弧凸台(2032)，分别与上模芯头(103)上的三个圆弧槽相匹配。2.根据权利要求1所述的一种矩形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模(1)靠近上模芯头(103)的一侧面设有定位凸台(101)，下模(2)靠近模孔(203)的一侧面设有与定位凸台(101)相配合的定位凹槽(201)。3.根据权利要求1所述的一种矩形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述上模芯(106)的四周分布有4个贯穿上模(1)的分流孔(102)，4个分流孔(102)分别与上模芯头(103)的四边相对应。4.根据权利要求3所述的一种矩形管状铝型材挤压模具，其特征在于：所述相邻两个分流孔(102)之间通过连接柱隔离，连接柱从上模芯头(103)的一侧延伸至上模(1)的另一侧，其宽度逐渐增大，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34