一种散热器铝型材挤压平模制造技术

本实用新型专利技术提供一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模、与导流模扣合的型模，所述导流模设置有一个导流口，所述导流口截面呈“∩”型一，所述导流口为左右对称结构，所述导流口贯通所述导流模；所述型模从进料端面往出料端面依次设置有导流坑、模腔、空刀孔、前出料口、后出料口；所述模腔截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔为左右对称结构；所述导流口的形状与所述模腔截面的外轮廓对应匹配。本平模结构简单、设计合理，大大提高模具的生产效率和质量。

A kind of extruding flat die for aluminum profile of radiator

The utility model provides an extrusion flat die for an aluminum profile of a radiator, which includes a flow guide die and a flow guide die. The flow guide die is provided with a flow guide. The end face of the material is set with a flow guide pit, a mold cavity, an empty knife hole, a front outflow hole and a rear outlet. The main profile of the cavity section of the die cavity is two and the die cavity is a left and right symmetry structure, and the shape of the flow guide is matched with the outer profile of the section of the cavity. The flat die has the advantages of simple structure and reasonable design, and greatly improves the production efficiency and quality of the mould.

【技术实现步骤摘要】
一种散热器铝型材挤压平模
本技术属于模具领域，尤其涉及一种散热器铝型材挤压平模。
技术介绍
铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工性，被广泛用于生产散热器型材。散热器型材普遍存在散热鳍片间距短，相邻两散热鳍片之间形成一个大深宽比槽形的特点，这给散热器型材的模具设计和挤压加工带来很高的难度。如图3所示的铝型材是散热器中典型的一种，其宽展比大，挤压易变形，不宜成型，在挤压过程中，铝型材易出现变形、左右不对称的现象，对整个生产过程中的效率和质量问题产生较大影响。为了解决以上问题，要提高此铝型材的生产效益，必须先从模具上解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种散热器铝型材挤压平模，以解决上述散热器型材挤压生产中，出现变形、左右不对称的技术问题。为解决上述问题，本技术提供了一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模、与导流模扣合的型模。所述导流模设置有一个导流口，所述导流口截面呈“∩”型一，所述导流口为左右对称结构，所述导流口贯通所述导流模。所述型模从进料端面往出料端面依次设置有导流坑、模腔、空刀孔、前出料口、后出料口；所述模腔截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔为左右对称结构。所述导流口的形状与所述模腔截面主体的外轮廓对应匹配。进一步的，从进料端往出料端，所述导流口分成两段，其中，前段为等径孔壁、后段为斜进式外扩的斜孔壁。又进一步的，所述导流口出料端面的开口截面大于并覆盖所述导流坑的进料端面的截面。更进一步的，所述导流模和型模上被所述导流口包围的中心位置处均设置有连通的销孔一，所述导流模和型模上在所述导流口上方的位置处均设置有连通的销孔二，所述导流模和型模之间通过在所述销孔一和销孔二中各旋入销钉进行定位对接。进一步的，所述导流模和型模上在所述导流口的上方和下方位置处均分别设有连通的螺孔，所述导流模和型模之间通过在所述螺孔中旋入螺钉连接固定。进一步的，所述导流模设有径向的吊装孔一，所述型模设有径向吊装孔二。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点：在型模进料端面增设导流模，导流模对型模起到支撑保护作用，所述导流模承受了大部分挤压的正压力；只设置一个导流口、且为对称结构、且导流口的中心位置为导流模的中心位置，使得铝料一体进入导流口，铝料各部分所受挤压力均衡；导流口的截面形状与模腔截面的外轮廓对应匹配，进一步使得型模的模腔所受的挤压力均衡；在模腔之前设置有导流坑，使得料流在进入模腔之前再受到第二次导流。因此挤压力均衡保证铝料流最终通过模腔的时候铝料流速趋于一致，且模腔所受的正挤压力经过两次的导流后大大减少，从而解决模具变形、左右不对称的技术问题。附图说明图1为本技术实施例的平模的结构示意图；图2为本技术实施例的平模的剖视图；图3为本技术实施例的铝型材的示意图。附图标记说明：1-导流模；2-型模；3-导流口；4-导流坑；5-模腔；6-空刀孔；7-前出料口；8-后出料口；9-销孔一；10-销孔二；11-螺孔；12-吊装孔一；13-吊装孔二；14-铝型材。具体实施方式如图1、2所示，本技术的一种实施例提供了一种散热器铝型材14挤压平模，包括导流模1、与导流模1扣合的型模2。如图1所示，所述导流模1设置有一个导流口3，所述导流口3截面呈“∩”型一，所述导流口3为左右对称结构，所述导流口3贯通所述导流模1。铝料从所述导流模1进入并通过所述型模，从所述型模成型出料。所述型模2从进料端面往出料端面依次设置有导流坑4、模腔5、空刀孔6、前出料口7、后出料口8；所述模腔5截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔5为左右对称结构。所述导流口3的形状与所述模腔5截面主体的外轮廓对应匹配。在型模进料端面增设导流模1，导流模1对型模2起到支撑保护作用，所述导流模1承受了大部分挤压的正压力；只设置一个导流口3，且为对称结构，使得铝料一体进入导流口3，铝料各部分所受挤压力均衡，且导流口3的截面形状与模腔5截面的外轮廓对应匹配，进一步使得型模的模腔5所受的挤压力均衡，在模腔5之前设置有导流坑4，使得料流在进入模腔5之前再受到第二次导流。因此挤压力均衡保证铝料流最终通过模腔5的时候铝料流速趋于一致，且模腔5所受的正挤压力经过两次的导流后大大减少，从而有效解决模具变形、左右不对称的技术问题。所述型模设置有前出料口7和后出料口8，有利于在挤压铝型材14时起到泄压的作用，以降低型模2，尤其是前出料口7的孔壁受到的摩擦力和侧向挤压力，减少堵模现象。所述导流口3包括：左侧部位、顶部位、右侧部位，三者结合的截面对应呈“∩”型一；从进料端往出料端，所述导流口3分成两段：其中，前段为等径笔直孔壁、后段为斜进式外扩的斜孔壁。即左侧部位、顶部为、右侧部位都有各自的直孔壁和斜孔壁，三者的直孔壁、斜孔壁的深度一致。所述导流口3后段的孔壁设置为斜进式外扩，有利于在挤压型材过程中起到泄压的作用，减少导流口3对铝料的摩擦力。所述导流模的左侧部位、顶部位、右侧部位包围的中心位置即为所述导流模的中心位置。于所述导流模的进料端面上，所述导流口的左侧部位与顶部位、顶部位与右侧部位分别通过连接处相连，所述连接处的截面宽度比所述左侧部位、顶部位、右侧部位的截面宽度窄，且连接处截面的一侧为直线段，另一侧为向外侧凸出的弧形。所述导流口3的所述斜孔壁，其近导流模1中心的内壁为内斜面、远离导流模1中心的的内壁为外斜面；所述内斜面外扩倾斜度小于所述外斜面的外扩倾斜度。所述导流口3出料端面的开口截面大于并覆盖所述导流坑4的进料端面的截面，使铝料流更好的被进行二次导流。被所述导流口3包围的中心位置设置有连通所述导流模1和型模的销孔一9；所述导流口3上方位置设置有连通所述导流模1和型模的销孔二10，所述导流模1和型模2之间通过在所述销孔一9和销孔二10中各旋入销钉进行定位对接。因此所述导流模1和型模之间的定位对接方便快捷。所述导流口3的上方和下方位置各设有连通所述导流模1和型模的螺孔11，所述导流模1和型模之间通过在所述螺孔11中旋入螺钉连接固定。所述导流模1设有径向的吊装孔一12，所述型模设有径向吊装孔二13。所述吊装孔一12便于产品加工过程中移动所述导流模1；所述吊装孔二13便于产品加工过程中移动所述型模2。如图3所示，为由本技术实施例所述模具挤压而得的散热器铝型材14，铝型材14主体轮廓呈“∩”型，铝型材14上设置有多个散热鳍片，散热鳍片间距短。应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模(1)、与导流模(1)扣合的型模(2)，其特征在于：所述导流模(1)设置有一个导流口(3)，所述导流口(3)截面呈“∩”型一，所述导流口(3)为左右对称结构，所述导流口(3)贯通所述导流模(1)；所述型模(2)从进料端面往出料端面依次设置有导流坑(4)、模腔(5)、空刀孔(6)、前出料口(7)、后出料口(8)；所述模腔(5)截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔(5)为左右对称结构；所述导流口(3)的形状与所述模腔(5)截面主体的外轮廓对应匹配；所述导流模(1)设有径向的吊装孔一(12)，所述型模设有径向吊装孔二(13)；所述的散热器铝型材挤压平模挤压得到的铝型材(14)上有多个散热鳍片。

【技术特征摘要】
1.一种散热器铝型材挤压平模，包括导流模(1)、与导流模(1)扣合的型模(2)，其特征在于：所述导流模(1)设置有一个导流口(3)，所述导流口(3)截面呈“∩”型一，所述导流口(3)为左右对称结构，所述导流口(3)贯通所述导流模(1)；所述型模(2)从进料端面往出料端面依次设置有导流坑(4)、模腔(5)、空刀孔(6)、前出料口(7)、后出料口(8)；所述模腔(5)截面主体轮廓呈“∩”型二，所述模腔(5)为左右对称结构；所述导流口(3)的形状与所述模腔(5)截面主体的外轮廓对应匹配；所述导流模(1)设有径向的吊装孔一(12)，所述型模设有径向吊装孔二(13)；所述的散热器铝型材挤压平模挤压得到的铝型材(14)上有多个散热鳍片。2.根据权利要求1所述的散热器铝型材挤压平模，其特征在于：从进料端往出料端，所述导流口(3)分成两段，其中，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄善秋，
申请(专利权)人：佛山市顺德区惠联模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44