用于扁管成型的模具及其模芯制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于扁管成型的模具及其模芯，模芯本体穿设于容纳槽内，使成型端位于上模的下方。下模安装于上模的下方，成型端插设于成型腔内。加热用于扁管制造的原料，通过挤压机由上模的第一分流孔挤入下模的焊合腔，并从成型端的第一成型槽及成型腔挤出并成型，完成扁管的制造。模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，且容纳槽的尺寸与模芯本体的尺寸相匹配。成型于成型端的扁管会对成型端产生向下的拉应力及摩擦力，可以使得模芯本体自锁于容纳槽内，并且模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，能够防止模芯被折断，提高模芯的寿命，从而提高用于扁管成型的模具的寿命。

Mould and mold core for flat tube forming

The utility model relates to a mould for flat tube forming and a mold core, wherein the die core body is arranged in the receiving slot, and the molding end is positioned below the upper mold. The lower die is installed under the upper mould, and the molding end is inserted in the forming cavity. The raw material used in the flat tube is heated and the extruder is extruded into the welding cavity of the lower die by the first split hole of the upper die, and it is extruded and formed from the first molding groove and the molding chamber of the molding end to complete the flat tube manufacture. The dimension of the core body increases gradually along the direction away from the forming end, and the size of the accommodating slot matches with the size of the core body. The flat tube formed at the forming end will produce downward tensile stress and friction force on the forming end, which can make the core body lock itself in the holding tank, and the tensile stress on the unit area of the core cross section decreases gradually from the molding end to the core body, which can prevent the core from broken and improve the life of the mold core. Improve the life of the die for the flat tube forming.

【技术实现步骤摘要】
用于扁管成型的模具及其模芯
本技术涉及挤压模具
，特别是涉及一种用于扁管成型的模具及其模芯。
技术介绍
随着汽车工业的飞速发展，汽车上的换热器的需求量与日俱增。而汽车的换热器一般采用的是平行流铝扁管换热器，而扁管具有扁而宽、壁薄、孔多、断面形状复杂的结构特点，同时尺寸精度高，生产难度大。目前，扁管的制造采用模具进行挤压成型，然而传统的模芯易折断、易磨损，造成模具的寿命很短。
技术实现思路
基于此，有必要针对模具寿命短的问题，提供一种用于扁管成型的模具及其模芯。一种用于扁管成型的模具的模芯，包括：模芯本体，能够穿设于上模的容纳槽内；及成型端，设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，所述第一成型槽贯穿所述成型端与所述端面相邻的两表面，所述两表面相互背对设置；其中，所述模芯本体的尺寸沿远离所述成型端的方向逐渐增大。上述用于扁管成型的模具的模芯至少具备以下优点：安装使用时，将模芯本体穿设于上模的容纳槽内，成型端的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，第一成型槽贯穿成型端上与端面相邻的两表面，两表面相互背对设置，用于扁管成型。在工作时，用于扁管成型的原料会对成型端产生一个向下的拉应力，由于模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，能够防止模芯被折断，提高模芯的寿命，从而提高用于扁管成型的模具的寿命。且模芯本体穿设于上模的容纳槽内，一方面方便从模芯本体尺寸最大的一侧将模芯拿出容纳槽，如果模芯出现损坏，只需要更换模芯即可，而不需要更换整个模具，进一步提高用于扁管成型的模具的寿命，降低成本，提高用于扁管成型的模具的互换性；另一方面在工作时，模芯本体能够与容纳槽侧壁紧密贴合，提高工作时模芯的稳定性。在其中一个实施例中，所述成型端与所述模芯本体一体成型。在其中一个实施例中，所述成型端的一表面上还开设有多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面；单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通。在其中一个实施例中，所述模芯本体的相背对的两表面之间形成的夹角为3°-5°。一种用于扁管成型的模具，包括：如上所述的模芯；上模，具有相对设置的第一上表面及第一下表面，所述上模上开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿所述第一上表面与所述第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小，且所述容纳槽的尺寸与所述模芯本体的尺寸相匹配，所述模芯本体穿设于所述容纳槽内以使所述成型端位于所述第一下表面的下方；所述上模上还开设有至少一个第一分流孔，所述第一分流孔贯穿所述第一上表面与所述第一下表面；及下模，安装于所述上模的下方，所述下模具有相对设置的第二上表面及第二下表面，所述下模上位于所述第二上表面的一侧开设有焊合腔，所述焊合腔与所述第一分流孔相对应连通，所述焊合腔的底壁上形成有成型腔，所述成型端能够插设于所述成型腔内。上述用于扁管成型的模具至少具备以下优点：安装使用时，将模芯的模芯本体穿设于容纳槽内，使成型端位于第一下表面的下方。下模安装于上模的下方，成型端插设于成型腔内。加热用于扁管制造的原料，通过挤压机由上模的第一分流孔挤入下模的焊合腔，并从成型端的的第一成型槽及成型腔挤出并成型，完成扁管的制造。模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，且容纳槽的尺寸与模芯本体的尺寸相匹配，使得模芯横截面上单位面积上受到的拉应力由成型端向模芯本体的方向逐渐减少，进一步提高模芯的寿命，从而提高模具的寿命。另一方面，在扁管成型过程中，成型于成型端的扁管会对成型端产生向下的拉应力，模芯本体能够与容纳槽侧壁紧密贴合，模芯本体自锁于容纳槽内，可以提高工作时模芯的稳定性。进一步地，由于模芯本体的尺寸沿远离成型端的方向逐渐增大，模芯能够从容纳槽的尺寸最大的一侧拿出，如果模芯出现损坏，只需要更换模芯即可，而不需要更换整个模具，大大提高模具的寿命，降低成本，提高模具的互换性。在其中一个实施例中，所述上模包括模芯导件及上模本体，所述模芯导件位于所述上模本体的下方，所述上模本体上开设有第一贯通槽，所述模芯导件上开设有第二贯通槽，所述第一贯通槽与所述第二贯通槽相连通形成所述容纳槽。在其中一个实施例中，所述下模包括模垫及下模本体，所述焊合腔开设于所述下模本体上，所述焊合腔底壁上开设有安装孔，所述模垫设置于所述安装孔内，所述安装孔的底壁上开设有定型腔，所述模垫上开设有第二成型槽，所述第二成型槽与所述定型腔相连通形成所述成型腔。在其中一个实施例中，还包括调节件，所述模垫上还开设有第一调节孔，所述安装孔的底壁上开设有第二调节孔，所述第一调节孔与所述第二调节孔相对应连通，所述调节件穿设于所述第一调节孔与所述第二调节孔内。在其中一个实施例中，所述模垫的一侧边与所述模垫的另一侧边通过圆弧过渡连接。在其中一个实施例中，还包括盖板，所述盖板设置于所述第一上表面上，所述盖板上开设有第二分流孔，所述第二分流孔与所述第一分流孔相对应连通。附图说明图1为一实施方式中的扁管的结构示意图；图2为一实施方式中的用于扁管成型的模具的剖视图；图3为图2中模芯的结构示意图；图4为沿图3中的A-A线的剖视图；图5为图2中上模的结构示意图；图6为沿图5中的B-B线的剖视图；图7为图2中下模的结构示意图；图8为沿图7中的C-C线的剖视图；图9为图2中盖板的结构示意图；图10为沿图9中的D-D线的剖视图。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。请参阅图1，为一实施方式中的扁管100的结构。汽车的换热器采用的是扁管换热器，扁管100具有扁而宽、壁薄、孔多、断面形状复杂的结构特点，同时尺寸精度高，生产难度大。扁管100的制造通过模具热挤压成型，在本实施方式中，扁管100由铝合金制成，通过用于扁管成型的模具进行挤压成型。当然，在其他实施方式中，扁管100还可以由其他合金材料制成。请参阅图2，一实施方式中的用于扁管成型的模具20，用于制造成型如图1所述的扁管100，同时能够有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于扁管成型的模具的模芯，其特征在于，包括：模芯本体，能够穿设于上模的容纳槽内；及成型端，设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，所述第一成型槽贯穿所述成型端上与所述端面相邻的两表面，所述两表面相互背对设置；其中，所述模芯本体的尺寸沿远离所述成型端的方向逐渐增大。

【技术特征摘要】
1.一种用于扁管成型的模具的模芯，其特征在于，包括：模芯本体，能够穿设于上模的容纳槽内；及成型端，设置于所述模芯本体的一端，所述成型端远离所述模芯本体的端面上开设有多个间隔设置的第一成型槽，所述第一成型槽贯穿所述成型端上与所述端面相邻的两表面，所述两表面相互背对设置；其中，所述模芯本体的尺寸沿远离所述成型端的方向逐渐增大。2.根据权利要求1所述的模芯，其特征在于，所述成型端与所述模芯本体一体成型。3.根据权利要求1所述的模芯，其特征在于，所述成型端的一表面上还开设有多个间隔设置的导料孔，单个所述导料孔贯穿所述成型端上与该表面相背对的另一表面；单个所述导料孔与一所述第一成型槽相对应连通。4.根据权利要求1-3任一项所述的模芯，其特征在于，所述模芯本体的相背对的两表面之间形成的夹角为3°-5°。5.一种用于扁管成型的模具，其特征在于，包括：如权利要求1-4任一项所述的模芯；上模，具有相对设置的第一上表面及第一下表面，所述上模上开设有容纳槽，所述容纳槽贯穿所述第一上表面与所述第一下表面，所述容纳槽的尺寸由所述第一上表面向所述第一下表面的方向逐渐减小，且所述容纳槽的尺寸与所述模芯本体的尺寸相匹配，所述模芯本体穿设于所述容纳槽内以使所述成型端位于所述第一下表面的下方；所述上模上还开设有至少一个第一分流孔，所述第一分流孔贯穿所述第一上表面与所述第一下表面；及下模，安装于所述上模的下方，所述下模具有相对设...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁小理，李建湘，邓汝荣，王新华，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44