铝型材挤压模及其挤压成型方法与制造方法技术

本发明专利技术涉及一种铝型材挤压模及其挤压成型方法与制造方法，铝型材挤压模包括上模和下模，下模包括下模基体和第一硬质镶嵌块，下模基体上设有安装槽，第一硬质镶嵌块上开设有多个安装孔，第一硬质镶嵌块通过多个第一紧固件穿过安装孔固定在安装槽中，第一紧固件与安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm，下模上设有贯穿下模基体和第一硬质镶嵌块的模孔，第一硬质镶嵌块对应模孔的位置形成下模的工作带，多个第一紧固件以模孔的中轴线呈中心对称分布。本发明专利技术提供的铝型材挤压模，其耐磨性和有效寿命均有显著提高，同时也大大提高了型材产品的表面质量。本发明专利技术提供的铝型材挤压模的制造方法，具有工序简单、制造周期短以及成本低等优点。

Extrusion die for aluminum profile and extrusion molding method and manufacturing method thereof

The invention relates to an aluminum extrusion die and its extrusion molding method and manufacturing method. The extrusion die includes a upper die and a lower die. The lower die includes a lower die base and a first hard mosaic block. The bottom die is provided with an installation slot, and a plurality of installation holes are provided on the first hard mosaic block. The first hard mosaic block is through a plurality of first parts. The fastener is fixed in the installation groove through the installation hole. The first fastener and the installation hole are in interference fit, the interference amount is 0.005 ~ 0.012mm, the lower die has a die hole through the base of the lower die and the first hard mosaic block. The first hard mosaic block corresponds to the position of the die hole to form the working belt of the lower die. The central axis is distributed centrally. The aluminum profile extrusion die provided by the invention has obvious improvement in wear resistance and effective life, and also greatly improves the surface quality of the profile products. The manufacturing method of the aluminum profile extrusion die provided by the invention has the advantages of simple process, short manufacturing cycle and low cost.

【技术实现步骤摘要】
铝型材挤压模及其挤压成型方法与制造方法
本专利技术涉及模具领域，特别是涉及一种铝型材挤压模及其挤压成型方法与制造方法。
技术介绍
空心铝型材一般采用正向挤压，铝棒与挤压机主缸的移动方向一致，通过分流组合模的分流与焊合后挤压出空心的铝型材。分流组合模分为上模和下模，其中上模的芯头一般采用4Cr5MoSiV1热作模具钢材制造。上模芯头工作带与炽热的铝棒接触，芯头工作带承受很大的摩擦应力，芯头工作带易磨损，磨损后导致空心铝型材的厚度和米重增加，厚度增加导致尺寸不良，米重增加导致用铝成本增大。而随着铝型材壁厚的减薄，挤压过程中的变形程度增加，挤压力增加，从而导致模具的磨损加剧，其结果是模具的间隙易增大，从而又使型材的壁厚增加，无法实现节约材料的目的。同时，由于模具的磨损使型材表面质量下降，挤压纹与挤压痕严重。目前，铝型材市场对挤压型材的尺寸公差要求越来越高，成本意识越来越强。因此，对于型材生产厂家需积极应对市场，在保证铝型材质量的情况下还需降低生产铝型材的成本。在实际生产过程中，模具的磨损超差是此类型材模具提前报废的主要因素，尽管企业采用了一些模具强化措施如氮化处理，氮化后工作带的表面显微硬度在1000-1250HV之间，但仍然未能取得较理想的效果，生产轻质而高强度的型材的模具成本仍然很大。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种铝型材挤压模及其挤压成型方法与制造方法，以解决传统的铝型材挤压模工作带容易磨损、型材产品表面质量差的问题。一种铝型材挤压模，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔；所述下模包括下模基体和第一硬质镶嵌块，所述下模基体上设有安装槽，所述第一硬质镶嵌块上开设有多个安装孔，所述第一硬质镶嵌块通过多个第一紧固件穿过所述安装孔固定在所述安装槽中，所述第一紧固件与所述安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm，所述下模上设有贯穿所述下模基体和所述第一硬质镶嵌块的模孔，所述第一硬质镶嵌块对应所述模孔的位置形成所述下模的工作带，多个所述第一紧固件以所述模孔的中轴线呈中心对称分布。在其中一个实施例中，所述第一紧固件的热膨胀系数大于所述第一硬质镶嵌块的热膨胀系数。在其中一个实施例中，所述第一硬质镶嵌块的外缘与所述下模基体之间采用间隙配合，间隙量为0.01～0.015mm。在其中一个实施例中，所述上模用于与所述下模结合的一侧上对应所述模孔的位置设置有凸出的芯头，所述芯头沿出料方向依次包括颈部和镶嵌段，在所述芯头的径向上，所述颈部突出于所述镶嵌段，所述镶嵌段上套设有环状的第二硬质镶嵌块，所述第二硬质镶嵌块通过第二紧固件固定，在所述芯头的径向上，所述第二硬质镶嵌块的外缘突出于所述颈部，所述第二硬质镶嵌块的外缘形成所述上模的工作带。在其中一个实施例中，所述第二硬质镶嵌块与所述镶嵌段之间采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm。在其中一个实施例中，所述芯头还包括螺纹段，沿出料方向所述螺纹段设置在所述镶嵌段之后，所述第二紧固件为螺母。在其中一个实施例中，所述第二硬质镶嵌块和所述第二紧固件之间设置有垫片。一种铝型材的挤压成型方法，其特征在于，使用上述任一实施例所述的铝型材挤压模，所述挤压成型方法包括如下步骤：将所述上模和所述下模进行装配，使所述上模和所述下模相互配合形成成型腔，将铝锭通过所述上模进行分流，再从所述成型腔中挤出成型。一种铝型材挤压模的制造方法，包括以下步骤：制作上模和下模，在所述上模用于与所述下模结合的一侧上制作凸出的芯头，在所述下模用于对应所述芯头的位置上开设模孔；在所述下模上围绕所述模孔开设安装槽，取环状的开设有多个安装孔的第一硬质镶嵌块，将所述第一硬质镶嵌块通过多个第一紧固件穿过所述安装孔固定在所述安装槽中，所述第一紧固件与所述安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm，多个所述第一紧固件以所述模孔的中轴线呈中心对称分布，所述第一硬质镶嵌块的内孔与所述模孔连通，所述第一硬质镶嵌块在内孔上的侧壁形成所述下模的工作带。在其中一个实施例中，所述的铝型材挤压模的制造方法，还包括以下步骤：在所述芯头沿出料方向上依次设置颈部和镶嵌段，在所述芯头的径向上，所述颈部突出于所述镶嵌段；取环状的第二硬质镶嵌块，所述第二硬质镶嵌块的内孔与所述镶嵌段相适应，将第二硬质镶嵌块按照上模工作带的设计形状及尺寸进行磨削，将所述第二硬质镶嵌块的外缘磨削至保留0.1～0.3mm余量；将所述第二硬质镶嵌块滑配至所述镶嵌段，并用第二紧固件固定；将所述第二硬质镶嵌块的外缘抛光研磨至设计尺寸，形成所述上模的工作带。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的铝型材挤压模，其耐磨性和有效寿命均有显著提高，同时也大大提高了型材产品的表面质量，产品表面光亮，挤压纹和挤压痕少。本专利技术提供的铝型材挤压模的制造方法，具有工序简单、制造周期短以及成本低等优点。上述的制造方法，可以在常温下进行，避免传统采用热装的方法造成模具一定程度的变形、影响尺寸精度的缺陷。附图说明图1为一实施的方式的下模的剖面图；图2为图1所示的下模的俯视图；图3为一实施方式的上模的剖面图。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，一实施方式的铝型材挤压模，包括上模100和下模200，上模100和下模200相互配合形成成型腔。下模200包括下模基体220和第一硬质镶嵌块230，下模基体220上设有安装槽，第一硬质镶嵌块230上开设有多个安装孔，第一硬质镶嵌块230通过多个第一紧固件240穿过安装孔固定在安装槽中。第一紧固件240与安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm。下模200上设有贯穿下模基体220和第一硬质镶嵌块230的模孔210，第一硬质镶嵌块230对应模孔210的位置形成下模200的工作带。多个第一紧固件240以模孔210的中轴线呈中心对称分布。上述的铝型材挤压模所采用的下模200，由第一硬质镶嵌块230形成下模200的工作带，其耐磨性和有效寿命均有显著提高，同时也大大提高了型材产品的表面质量。多个第一紧固件240以模孔210的中轴线呈中心对称分布设置，能够使得因热膨胀产生的应力差为零，因此不会使第一硬质镶嵌块230产生位移。第一紧固件240与安装孔之间过盈量为0.005～0.012mm，此过盈量使得第一紧固件240能够在常温下进行安装并产生一定的压紧力。在一个具体的实施例中，第一紧固件240与安装孔之间过盈量为0.01mm。在一个可选的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材挤压模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔；所述下模包括下模基体和第一硬质镶嵌块，所述下模基体上设有安装槽，所述第一硬质镶嵌块上开设有多个安装孔，所述第一硬质镶嵌块通过多个第一紧固件穿过所述安装孔固定在所述安装槽中，所述第一紧固件与所述安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm，所述下模上设有贯穿所述下模基体和所述第一硬质镶嵌块的模孔，所述第一硬质镶嵌块对应所述模孔的位置形成所述下模的工作带，多个所述第一紧固件以所述模孔的中轴线呈中心对称分布。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模，其特征在于，包括上模和下模，所述上模和所述下模相互配合形成成型腔；所述下模包括下模基体和第一硬质镶嵌块，所述下模基体上设有安装槽，所述第一硬质镶嵌块上开设有多个安装孔，所述第一硬质镶嵌块通过多个第一紧固件穿过所述安装孔固定在所述安装槽中，所述第一紧固件与所述安装孔采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm，所述下模上设有贯穿所述下模基体和所述第一硬质镶嵌块的模孔，所述第一硬质镶嵌块对应所述模孔的位置形成所述下模的工作带，多个所述第一紧固件以所述模孔的中轴线呈中心对称分布。2.如权利要求1所述的铝型材挤压模，其特征在于，所述第一紧固件的热膨胀系数大于所述第一硬质镶嵌块的热膨胀系数。3.如权利要求1所述的铝型材挤压模，其特征在于，所述第一硬质镶嵌块的外缘与所述下模基体之间采用间隙配合，间隙量为0.01～0.015mm。4.如权利要求1～3任一项所述的铝型材挤压模，其特征在于，所述上模用于与所述下模结合的一侧上对应所述模孔的位置设置有凸出的芯头，所述芯头沿出料方向依次包括颈部和镶嵌段，在所述芯头的径向上，所述颈部突出于所述镶嵌段，所述镶嵌段上套设有环状的第二硬质镶嵌块，所述第二硬质镶嵌块通过第二紧固件固定，在所述芯头的径向上，所述第二硬质镶嵌块的外缘突出于所述颈部，所述第二硬质镶嵌块的外缘形成所述上模的工作带。5.如权利要求4所述的铝型材挤压模，其特征在于，所述第二硬质镶嵌块与所述镶嵌段之间采用过盈配合，过盈量为0.005～0.012mm。6.如权利要求4所述的铝型材挤压模，其特征在于，所述芯头还包括螺纹段，沿出料方向所述螺纹段设置在所述镶嵌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新华，李建湘，王邦普，邓汝荣，丁小理，韦嘉伦，
申请(专利权)人：广东和胜工业铝材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44