一种管状铝型材挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管状铝型材挤出模具，其结构包括压板、容器、坯锭、上模、芯棒、下模、导环、进口、导流模入口、导流模，压板嵌入连接在容器上且处于同一轴心，坯锭嵌入连接在上模上，芯棒置于上模内，上模与下模相贴合且处于同一轴心，芯棒与导环相互平行且处于同一水平线，导流模入口与下模螺纹连接，导流模入口与导流模螺纹连接，进口与压板为一体化结构，本实用新型专利技术一种管状铝型材挤出模具，导流模入口与下模螺纹连接，可进行安装或拆卸，在材料经过模具加工通过导环挤出时可直接进入导流模入口，进入导流模再经过其内部的孔道进行二次挤压，降低了管状铝型材的定型难度，提高产品的质量。

An extrusion die for tubular aluminum profile

The utility model discloses an extrusion die for pipe shaped aluminum profile. The structure comprises a press plate, a container, a billet, an upper die, a mandrel, a lower die, a guide ring, an inlet, a diversion die entrance and a guide die. The pressure plate is embedded and connected on the container and is in the same axis. The billet is embedded in the upper die, the core bar is placed in the upper die, the upper die is placed in the upper die and the upper die is in the upper die. The lower die is fitted to the same axis, the mandrel and the guide ring are parallel to each other and are at the same horizontal line. The inlet of the flow guide die is connected with the lower die thread, the inlet of the flow mode is connected with the thread of the guide die, the inlet and the press are integrated. The utility model is a tubular extrusion die for aluminum profiles, and the entrance of the guide die is connected with the screw thread of the lower die. It can be installed or disassembled. When the material is extruded through the guide ring through the die processing, the material can be directly entered into the inlet of the guide die and enter the guide die and then pass through its inner channel for two times extrusion, which reduces the difficulty of setting the tubular aluminum profile and improves the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
一种管状铝型材挤出模具
本技术是一种管状铝型材挤出模具，属于模具领域。
技术介绍
铝制品具有一系列的优良特性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛的应用于建筑和工业上，现有很多管状铝型材都是采用热挤压成型工艺制备，其核心部件便是模具，现有管状铝型材挤出模具一般会包括导流模、模具主体，其导流模和模具主体固定连接，导流模中心设置有进料孔道，进料孔道内固设有导流桥，导流桥上固设有模轴，模具主体上设置有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道。现有技术公开了申请号为：201420366960.5的一种管状铝型材挤出模具，包括导流模、模具主体，所述导流模中心设置有进料孔道，所述进料孔道内固设有导流桥，所述导流桥上固设有模轴，所述模具主体上设有与模轴相对应可构成挤出成型口的出料孔道，所述模具主体远离导流模的一端固定连接有卸料模，所述卸料模上设有与出料孔道相连通且形状大小相同的卸料孔道，所述卸料模的外侧壁设置有可冲入惰性气体的通孔，所述通孔与卸料孔道相连通，但是该现有技术管状铝型材的定型难度大，容易影响到产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种管状铝型材挤出模具，以解决现有管状铝型材的定型难度大，容易影响到产品的质的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种管状铝型材挤出模具，其结构包括压板、容器、坯锭、上模、芯棒、下模、导环、进口、导流模入口、导流模，所述压板嵌入连接在容器上且处于同一轴心，所述坯锭嵌入连接在上模上，所述芯棒置于上模内，所述上模与下模相贴合且处于同一轴心，所述芯棒与导环相互平行且处于同一水平线，所述导流模入口与下模螺纹连接，所述导流模入口与导流模螺纹连接，所述进口与压板为一体化结构，所述导流模包括焊接处、孔道、导流模外壳、出料口，所述焊接处与导流模外壳处于同一轴心上，所述孔道嵌入连接在导流模外壳内部，所述出料口与孔道处于同一轴心且相互平行。进一步地，所述下模包括有模孔、固定螺丝、焊合室、下模主体、工作带。进一步地，所述模孔与下模主体处于同一轴心上，所述固定螺丝嵌入连接在下模主体上，所述焊合室内环与工作带外环贴合。进一步地，所述焊接处与导流模入口螺纹连接。进一步地，所述压板是高为5cm、直径为25cm的圆柱体。进一步地，所述下模由钨钢制成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。进一步地，所述导环采用不锈钢制成，具有防腐蚀作用。有益效果本技术一种管状铝型材挤出模具，导流模入口与下模螺纹连接，可进行安装或拆卸，在材料经过模具加工通过导环挤出时可直接进入导流模入口，进入导流模再经过其内部的孔道进行二次挤压，降低了管状铝型材的定型难度，提高产品的质量。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种管状铝型材挤出模具的结构示意图；图2为本技术一种管状铝型材挤出模具的导流模10结构示意图；图3为本技术一种管状铝型材挤出模具的下模6结构示意图。图中：压板-1、容器-2、坯锭-3、上模-4、芯棒-5、下模-6、导环-7、进口-8、导流模入口-9、导流模-10、焊接处-1001、孔道-1002、导流模外壳-1003、出料口-1004、模孔-601、固定螺丝-602、焊合室-603、下模主体-604、工作带-605。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2，本技术提供一种管状铝型材挤出模具技术方案：其结构包括压板1、容器2、坯锭3、上模4、芯棒5、下模6、导环7、进口8、导流模入口9、导流模10，所述压板1嵌入连接在容器2上且处于同一轴心，所述坯锭3嵌入连接在上模4上，所述芯棒5置于上模4内，所述上模4与下模6相贴合且处于同一轴心，所述芯棒5与导环7相互平行且处于同一水平线，所述导流模入口9与下模6螺纹连接，所述导流模入口9与导流模10螺纹连接，所述进口8与压板1为一体化结构，所述导流模10包括焊接处1001、孔道1002、导流模外壳1003、出料口1004，所述焊接处1001与导流模外壳1003处于同一轴心上，所述孔道1002嵌入连接在导流模外壳1003内部，所述出料口1004与孔道1002处于同一轴心且相互平行，所述下模6包括有模孔601、固定螺丝602、焊合室603、下模主体604、工作带605，所述模孔601与下模主体604处于同一轴心上，所述固定螺丝602嵌入连接在下模主体604上，所述焊合室603内环与工作带605外环贴合，所述焊接处1001与导流模入口9螺纹连接，所述压板1是高为5cm、直径为25cm的圆柱体，所述下模6由钨钢制成，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，所述导环7采用不锈钢制成，具有防腐蚀作用。本专利所说的压板1是通过在经过含有烷氧基硅烷衍生物和/或其缩合物的溶液浸渍处理得到的底材上，浸渍不含卤系阻燃剂的热固化性树脂，加热干燥得到预浸料坯，将此预浸料坯数片重叠，根据需要在其单侧或双侧叠放铜箔，加热加压层叠制得，所述容器2用来包装或装载物品的贮存器或者成形或柔软不成形的包覆材料。在进行使用时导流模入口9与下模6螺纹连接，可进行安装或拆卸，且由于焊接处1001与导流模9相焊接，在材料经过模具加工通过导环7挤出时可直接进入导流模入口9，进入导流模10再经过其内部的孔道1003进行二次挤压，最后在出料口1004取出成品，且导流模10内部孔道可进行更换。本技术解决了管状铝型材的定型难度大，容易影响到产品的质的问题，本技术通过上述部件的互相组合，本技术一种管状铝型材挤出模具，导流模入口9与下模6螺纹连接，可进行安装或拆卸，在材料经过模具加工通过导环7挤出时可直接进入导流模入口9，进入导流模10再经过其内部的孔道1003进行二次挤压，降低了管状铝型材的定型难度，提高产品的质量，具体如下所述:所述导流模10包括焊接处1001、孔道1002、导流模外壳1003、出料口1004，所述焊接处1001与导流模外壳1003处于同一轴心上，所述孔道1002嵌入连接在导流模外壳1003内部，所述出料口1004与孔道1002处于同一轴心且相互平行。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管状铝型材挤出模具，其特征在于：其结构包括压板(1)、容器(2)、坯锭(3)、上模(4)、芯棒(5)、下模(6)、导环(7)、进口(8)、导流模入口(9)、导流模(10)，所述压板(1)嵌入连接在容器(2)上且处于同一轴心，所述坯锭(3)嵌入连接在上模(4)上，所述芯棒(5)置于上模(4)内，所述上模(4)与下模(6)相贴合且处于同一轴心，所述芯棒(5)与导环(7)相互平行且处于同一水平线，所述导流模入口(9)与下模(6)螺纹连接，所述导流模入口(9)与导流模(10)螺纹连接，所述进口(8)与压板(1)为一体化结构，所述导流模(10)包括焊接处(1001)、孔道(1002)、导流模外壳(1003)、出料口(1004)，所述焊接处(1001)与导流模外壳(1003)处于同一轴心上，所述孔道(1002)嵌入连接在导流模外壳(1003)内部，所述出料口(1004)与孔道(1002)处于同一轴心且相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种管状铝型材挤出模具，其特征在于：其结构包括压板(1)、容器(2)、坯锭(3)、上模(4)、芯棒(5)、下模(6)、导环(7)、进口(8)、导流模入口(9)、导流模(10)，所述压板(1)嵌入连接在容器(2)上且处于同一轴心，所述坯锭(3)嵌入连接在上模(4)上，所述芯棒(5)置于上模(4)内，所述上模(4)与下模(6)相贴合且处于同一轴心，所述芯棒(5)与导环(7)相互平行且处于同一水平线，所述导流模入口(9)与下模(6)螺纹连接，所述导流模入口(9)与导流模(10)螺纹连接，所述进口(8)与压板(1)为一体化结构，所述导流模(10)包括焊接处(1001)、孔道(1002)、导流模外壳(1003)、出料口(1004)，所述焊接处(1001)与导流模外壳(1003)处于同一轴心上，所述孔道(1002)...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍连明，张武，鲍海宇，葛耿克，冯中虎，池昌荣，
申请(专利权)人：温州天迪铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33