一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置。包括布置在辊道窑炉内部的辊棒，辊棒的一端设有驱动辊棒旋转的动力装置，辊棒的另一端安装有弧形片以及对弧形片旋转位置进行监测的监测装置，监测装置包括第一对射式红外光电传感器及第二对射式红外光电传感器，第一对射式红外光电传感器的设置位置不高于弧形片旋转时的最高点位置，第二对射式红外光电传感器的设置位置不低于弧形片旋转时的最低点位置。由上述技术方案可知，本实用新型专利技术通过在辊棒的端部设置弧形片，并通过监测装置对弧形片的转动位置进行监测，可以自动、及时地监测窑炉内辊棒的旋转状况，从而提高了设备运行的可靠性，降低了生产人员的劳动强度。

Device for monitoring roll bar rotation in roller kiln

The utility model relates to a device for monitoring the rotation of rollers in a roller kiln. It includes a roll bar arranged inside the roller kiln, one end of the roll bar is equipped with a power device that rotates the driving roll bar, the other end of the roll bar is mounted with an arc plate and a monitoring device for monitoring the rotating position of the arc plate. The monitoring device includes the first pair of infrared photoelectric sensors and the second opposite infrared photoelectric sensors. The setting position of the one - to - Fire infrared photoelectric sensor is not higher than the highest point position when the arc is rotated. The setting position of the second pair of infrared photoelectric sensors is not lower than the lowest point position when the arc plate is rotated. According to the above technical scheme, the utility model can monitor the rotating position of the arc plate through the end of the roll bar and monitor the rotation position of the arc plate through the monitoring device. It can automatically and promptly monitor the rotating status of the roll rod in the kiln, thus improving the reliability of the equipment operation and reducing the labor strength of the production personnel.

【技术实现步骤摘要】
一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置
本技术涉及一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置。
技术介绍
高温辊道窑是炉膛呈扁平型的隧道窑，由若干支辊棒构成的平整炉底，辊棒在动力源的带动下不断旋转，顶部设置排气管由抽风机排出废气，底部通过鼓风机通入空气或惰性气体，多列放置产品的匣钵在辊道上慢速连续运动，自窑头向窑尾行进过程中完成产品的预热、煅烧和冷却过程。作为传动装置，辊棒正常旋转带动匣钵，使匣钵内的物料正常烧结，直接影响辊道窑的正常使用以及生产效率，所以实时监测辊棒是否正常旋转成为保证窑炉正常使用的关键因素之一。但是，在实际生产过程中，监测辊棒正常转动较为困难，原因主要有两点：一、为了增加烧结物料量，增加辊道窑炉炉长可以使更多的匣钵进入窑炉烧结，还会让整个窑炉的温度变化更加平顺，提高烧结物料品质。但是现在较长的窑炉需要更多的辊棒，50米长辊道窑辊棒多达600多根，人工监测这么多辊棒费时费力；二是辊棒转速，即窑炉推进速度约为2米/小时，辊棒转速变化非常缓慢，这也为观察辊棒旋转状态增加了难度。在窑炉烧结的过程中，一旦辊棒发生断裂，而此时设备和人员没有及时监测出辊棒异常，则容易出现匣钵卡在窑炉内，影响烧结效率，甚至还会出现从第一根断裂辊棒处后面的辊棒大面积断裂、匣钵大量损坏等严重情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置，该装置可对窑炉内的辊棒实现监测，避免辊棒折损或断裂带来的故障。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：包括多根均匀间隔布置在辊道窑炉内部的辊棒，所述辊棒的一端设有驱动辊棒旋转的动力装置，所述辊棒的另一端安装有弧形片以及对弧形片旋转位置进行监测的监测装置，所述的监测装置包括第一对射式红外光电传感器及第二对射式红外光电传感器，所述第一对射式红外光电传感器的设置位置不高于弧形片旋转时的最高点位置，所述第二对射式红外光电传感器的设置位置不低于弧形片旋转时的最低点位置。所述弧形片的弧度为30°～60°，所述弧形片的长度为3cm～6cm。所述的弧形片由铝合金或不锈钢或钛合金制成。所述的动力装置包括与辊棒相连的连接轴、与连接轴相连的驱动轴、与驱动轴相连的驱动齿轮以及使驱动齿轮转动的电机，所述的连接轴与驱动轴通过第一套筒及第一传动销相固定，所述的连接轴与辊棒通过第二套筒及第二传动销相固定。所述弧形片的一端设有与之相连的第三套筒，所述的第三套筒套设在辊棒的端部且通过卡箍将第三套筒与辊棒相固定。由上述技术方案可知，本技术通过在辊棒的端部设置弧形片，并通过第一对射式红外光电传感器及第二对射式红外光电传感器对弧形片的转动位置进行监测，可以自动、及时地监测窑炉内辊棒的旋转状况，解决了以往人工监测费时费力及监测滞后的问题，提高了设备运行的可靠性，降低了生产人员的劳动强度。附图说明图1是本技术俯视方向的结构示意图；图2是本技术弧形片的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：如图1所示的一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置，包括多根均匀间隔布置在辊道窑炉内部的辊棒1，辊棒1的一端设有驱动辊棒1旋转的动力装置，辊棒1的另一端安装有弧形片2以及对弧形片2旋转位置进行监测的监测装置，具体地，如图2所示，弧形片2的一端设有与之相连的第三套筒11，第三套筒11套设在辊棒1的端部且通过卡箍12将第三套筒11与辊棒1相固定；监测装置包括第一对射式红外光电传感器3及第二对射式红外光电传感器4，第一对射式红外光电传感器3的设置位置不高于弧形片2旋转时的最高点位置，第二对射式红外光电传感器4的设置位置不低于弧形片2旋转时的最低点位置。在保证对射式红外光电传感器的对射距离在正常工作范围的条件下，每对传感器可监测70～90根辊棒的旋转情况，对射式红外光电传感器的受光量阈值越大，表明传感器接受信号越准确，本实施例中对射式红外光电传感器设置的最低阈值为90。进一步的，弧形片2的弧度为30°～60°，也就是1/12圆周至1/6圆周，弧形片2的长度为3cm～6cm。进一步的，弧形片2由铝合金或不锈钢或钛合金制成。弧形片2的材质可以根据不同的工艺要求进行选择，例如：如烧结粉体具有腐蚀性，则选用钛合金的弧形片2。进一步的，动力装置包括与辊棒1相连的连接轴5、与连接轴5相连的驱动轴6、与驱动轴6相连的驱动齿轮7以及使驱动齿轮7转动的电机，连接轴5与驱动轴6通过第一套筒8及第一传动销相固定，连接轴5与辊棒1通过第二套筒9及第二传动销10相固定。具体地，电机的输出轴与螺旋齿轮相连，螺旋齿轮与驱动齿轮7啮合，连接轴5与驱动轴6设置在第一套筒8内，并通过两根第一传动销将两者固定，连接轴5与辊棒1设置在第二套筒9内，并通过两根第二传动销10将两者固定。本技术的工作原理如下：正常状态下，当动力装置驱动辊棒转动时，弧形片随之一起转动，如果其中的一根辊棒转动异常（如辊棒断裂），这时该辊棒不再转动，该辊棒上的弧形片也不转动，而其他的弧形片正常旋转并转离红外光电传感器的监测范围，当对射式红外光电传感器检测到异常辊棒上的弧形片超出设定时间范围内，系统就会报警，使操作人员能够及时发现，避免影响生产及严重的大面积断棒现象产生。综上所述，本技术通过在辊棒的端部设置弧形片，并通过第一对射式红外光电传感器及第二对射式红外光电传感器对弧形片的转动位置进行监测，可以自动、及时地监测窑炉内辊棒的旋转状况，解决了以往人工监测费时费力及监测滞后的问题，提高了设备运行的可靠性，降低了生产人员的劳动强度。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置，其特征在于：包括多根均匀间隔布置在辊道窑炉内部的辊棒（1），所述辊棒（1）的一端设有驱动辊棒（1）旋转的动力装置，所述辊棒（1）的另一端安装有弧形片（2）以及对弧形片（2）旋转位置进行监测的监测装置，所述的监测装置包括第一对射式红外光电传感器（3）及第二对射式红外光电传感器（4），所述第一对射式红外光电传感器（3）的设置位置不高于弧形片（2）旋转时的最高点位置，所述第二对射式红外光电传感器（4）的设置位置不低于弧形片（2）旋转时的最低点位置。

【技术特征摘要】
1.一种监测辊道窑内辊棒转动情况的装置，其特征在于：包括多根均匀间隔布置在辊道窑炉内部的辊棒（1），所述辊棒（1）的一端设有驱动辊棒（1）旋转的动力装置，所述辊棒（1）的另一端安装有弧形片（2）以及对弧形片（2）旋转位置进行监测的监测装置，所述的监测装置包括第一对射式红外光电传感器（3）及第二对射式红外光电传感器（4），所述第一对射式红外光电传感器（3）的设置位置不高于弧形片（2）旋转时的最高点位置，所述第二对射式红外光电传感器（4）的设置位置不低于弧形片（2）旋转时的最低点位置。2.根据权利要求1所述的监测辊道窑内辊棒转动情况的装置，其特征在于：所述弧形片（2）的弧度为30°～60°，所述弧形片（2）的长度为3cm～6cm。3.根据权利要求1或2所述的监测辊道...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿福，
申请(专利权)人：合肥国轩电池材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34