辊道窑制造技术

本实用新型专利技术提供一种辊道窑，包括安装在支架上的窑体、轴承安装在窑体上承载烧制品的辊棒，窑体沿进料、出料方向依次分为预热区、中温区、高温区、退火区、冷却区，其特征在于：窑体在位于预热区、中温区的两侧壁上设有多个交错分布在辊棒上、下方的进风口，在位于中温区、高温区的侧壁上均布有燃气烧嘴，在位于退火区的辊棒上方的侧壁上均布有燃气烧嘴，加长冷却区的长度，且在窑体位于长冷却区的顶部均布有排烟口。本实用新型专利技术由于在预热区设立多处进风口，使窑内烧制品温度迅速上升，烧成周期短；在高温区设立多个燃气烧嘴，减少温差，保证对制品的加热比较充分，均匀；将冷却区长度延长，并设立多个排烟口，使烧制品降温缓慢均匀，能耗小。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造氧化铝耐磨球石、衬砖等耐磨工业陶瓷的辊道窑，属于陶瓷工 业设备

技术介绍
目前公知的氧化铝球、衬砖等耐磨工业陶瓷生产烧成方式有三种倒焰窑烧成式、梭式 窑烧成式和隧道窑烧成式，其中倒焰窑燃烧所产生的火焰都从燃烧室的喷火口上行至窑顶， 由于窑顶是密封的，火焰不能继续上行，被烟囱的抽力拉向下行，经过烧制品的间隙，自窑 底吸火孔进支烟道，主烟道，最后由烟囱排出；梭式窑是间歇烧成的窑，窑车推进窑内烧成， 烧完了再往相反的方向拉出来，卸下烧好的陶瓷，是一种以窑车做窑底的倒焰(或半倒焰) 间歇式生产的热工设备，窑的蓄热损失和散热损失大，烟气温度高，热耗量较高；隧道窑一 般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑 车，其主要的弊端在于窑车吸收了大部分的热量。这三种窑的结构特点存在如下问题1、烧 成周期长、能耗大、产能低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、烧成周期短、能耗低、工作性能优良的 辊道窑。其技术方案为包括安装在支架上的窑体、轴承安装在窑体上承载烧制品的辊棒，窑体沿进料、出料方 向依次分为预热区、中温区、高温区、退火区、冷却区，其特征在于窑体在位于预热区、 中温区的两侧壁上设有多个进风口，两侧壁上的多个进风口交错分布在辊棒的上、下方，窑 体在位于中温区、高温区的侧壁上均布有燃气烧嘴，在位于退火区的辊棒上方的侧壁上均布 有燃气烧嘴，加长冷却区的长度，且在窑体位于长冷却区的顶部均布有排烟口。所述的辊道窑，在窑体底部两侧均匀交错设有多个的事故处理口。所述的辊道窑，预热区、中温区、退火区和冷却区使用的辊棒为铝质瓷辊棒，高温区采 用的辊棒为碳化硅质辊棒。所述的辊道窑，冷却区的长度为高温区长度的1.5 3倍。本技术与现有技术相比，具有如下优点:1、 预热区设立多处进风口，使窑内烧制品温度迅速上升，烧成周期短；2、 高温区设立多个燃气烧嘴，减少温差，保证对制品的加热比较充分，均匀；3、 将冷却区长度延长至高温区的1.5倍，并设立多个排烟口，使烧制品降温缓慢均匀， 能耗小。附图说明图1是本技术的实施例的结构示意图。图中1、支架 2、窑体 3、辊棒4、预热区 5、中温区 6、高温区 7、退 火区—8、冷却区 9、进风口 10、燃气烧嘴 11、排烟口 12、事故处理口 13、 托盘 14、烧制品具体实施方式在图1所示的实施例中窑体2安装在支架1上，承载烧制品的辊棒3轴承安装在窑体2上，窑体2沿进料、出料方向依次分为预热区4、中温区5、高温区6、退火区7和冷却区 8，其中位于预热区4、中温区5、退火区7和冷却区8的辊棒3为铝质瓷辊棒，高温区6采 用的辊棒3为碳化硅质辊棒。窑体2在位于预热区4、中温区5的侧壁上设有多个进风口9， 两侧壁上的多个进风口 9交错分布在辊棒3的上、下方，窑体2在位于中温区5、高温区6 的侧壁上均布有燃气烧嘴10，在位于退火区7的辊棒3上方的侧壁上均布有燃气烧嘴10，加 长冷却区8的长度，且窑体2在位于长冷却区8的顶部均布有排烟口 11。为维修方便，在窑 体2底部两侧均匀交错设有多个的事故处理口 12。权利要求1、一种辊道窑，包括安装在支架(1)上的窑体(2)、轴承安装在窑体(2)上承载烧制品的辊棒(3)，窑体(2)沿进料、出料方向依次分为预热区(4)、中温区(5)、高温区(6)、退火区(7)、冷却区(8)，其特征在于窑体(2)在位于预热区(4)、中温区(5)的两侧壁上设有多个进风口(9)，两侧壁上的多个进风口(9)交错分布在辊棒(3)的上、下方，窑体(2)在位于中温区(5)、高温区(6)的侧壁上均布有燃气烧嘴(10)，在位于退火区(7)的辊棒(3)上方的侧壁上均布有燃气烧嘴(10)，加长冷却区(8)的长度，且在窑体(2)位于长冷却区(8)的顶部均布有排烟口(11)。2、 如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于在窑体(2)底部两侧均匀交错设有多个 的事故处理口 (12)。3、 如权利要求1所述的辊道窑，其特征在于预热区(4)、中温区(5)、退火区(7) 和冷却区(8)使用的辊棒(3)为铝质瓷辊棒，高温区(6)采用的辊棒(3)为碳化硅质辊 棒。4、 如权利要求l所述的辊道窑，其特征在于冷却区(8)的长度为高温区(6)长度的 1.5 3倍。专利摘要本技术提供一种辊道窑，包括安装在支架上的窑体、轴承安装在窑体上承载烧制品的辊棒，窑体沿进料、出料方向依次分为预热区、中温区、高温区、退火区、冷却区，其特征在于窑体在位于预热区、中温区的两侧壁上设有多个交错分布在辊棒上、下方的进风口，在位于中温区、高温区的侧壁上均布有燃气烧嘴，在位于退火区的辊棒上方的侧壁上均布有燃气烧嘴，加长冷却区的长度，且在窑体位于长冷却区的顶部均布有排烟口。本技术由于在预热区设立多处进风口，使窑内烧制品温度迅速上升，烧成周期短；在高温区设立多个燃气烧嘴，减少温差，保证对制品的加热比较充分，均匀；将冷却区长度延长，并设立多个排烟口，使烧制品降温缓慢均匀，能耗小。文档编号F27B9/24GK201191130SQ20082001695公开日2009年2月4日 申请日期2008年1月25日 优先权日2008年1月25日专利技术者柳 冯, 英 王, 陈志伟 申请人:山东理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑，包括安装在支架（１）上的窑体（２）、轴承安装在窑体（２）上承载烧制品的辊棒（３），窑体（２）沿进料、出料方向依次分为预热区（４）、中温区（５）、高温区（６）、退火区（７）、冷却区（８），其特征在于：窑体（２）在位于预热区（４）、中温区（５）的两侧壁上设有多个进风口（９），两侧壁上的多个进风口（９）交错分布在辊棒（３）的上、下方，窑体（２）在位于中温区（５）、高温区（６）的侧壁上均布有燃气烧嘴（１０），在位于退火区（７）的辊棒（３）上方的侧壁上均布有燃气烧嘴（１０），加长冷却区（８）的长度，且在窑体（２）位于长冷却区（８）的顶部均布有排烟口（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯柳，陈志伟，王英，
申请(专利权)人：山东理工大学，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]