热交换器制造技术

一种热交换器(10)，包括前壁(20)和后壁(30)以形成用于烟气的空间(40)，使得在使用中流过形成在所述前壁(20)和后壁(30)中的通道(60，70)的流体能与所述烟气进行热交换。整个所述后壁(30)沿着第一平面(P1)延伸。所述后壁(30)设置有后翅片(120)。所述前壁(20)包括下部(22)和上部(24)。所述下部(22)沿着所述后壁(30)向上延伸。所述上部(24)从所述下部(22)的上端向上延伸，远离所述后壁(30)向外延伸从而在所述上部(24)和所述后壁(30)之间形成可燃气体的燃烧空间(42)，并设置有前翅片(110)。所述前翅片(110)和所述后翅片(120)相对于所述可燃气体被喷射到所述燃烧空间(42)中所沿的虚拟线(C2)对称地布置。

heat exchanger

A heat exchanger (10), including a front wall (20) and a rear wall (30), is used to form a space (40) for the flue gas so that the fluid energy flowing through the channel (60, 70) formed in the front wall (20) and the back wall (30) in the use is heat exchange with the flue gas. The entire rear wall (30) extends along the first plane (P1). The rear wall (30) is provided with a rear fin (120). The front wall (20) includes the lower part (22) and the upper part (24). The lower part (22) extends upward along the back wall (30). The upper part (24) extends upwards from the upper end of the lower part (22), far away from the rear wall (30) and extends outward so as to form a combustion space (42) between the upper (24) and the rear wall (30), and a front fin (110). The front fin (110) and the rear fin (120) are symmetrically arranged along the virtual line (C2) injected into the combustion space (42) relative to the combustible gas.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】热交换器
本专利技术涉及一种热交换器，尤其是一种将热从烟气传递到流动液体的热交换器。
技术介绍
从WO2009/053248已知这样的热交换器。该热交换器设置有前壁和后壁。燃烧空间形成在前壁和后壁之间的空间的上部中。可燃气体被喷射并通过安装在热交换器顶部的燃烧器进行燃烧。水在其中流动的通道形成在前壁和后壁中。通过气体燃烧而生成的热被传递到在通道中流动的水。该热交换器具有翅片，翅片从前壁和后壁延伸到燃烧空间中以提高水和烟气之间的热交换效率。在侧视图中，壁相对于中心线对称地布置。在侧视图中，从壁延伸的翅片也相对于中心线轴线对称地布置。引文列表专利文献专利文献1：WO2009/053248
技术实现思路
[技术问题]上述已知热交换器在相对紧凑的尺寸下具有一定的热交换效率。然而，热交换效率和配备有热交换器的系统的小型化这两方面都需要进一步改进。鉴于此，本专利技术提供了一种在维持热交换效率的同时有助于配备有热交换器的系统小型化的热交换器。[解决问题的方案]本专利技术的第一方面提供了一种热交换器，所述热交换器包括前壁和后壁以形成用于烟气的空间，使得在使用中流过形成在所述前壁和后壁中的通道的流体能与所述烟气进行热交换。整个所述后壁沿着第一平面延伸。所述后壁设置有后翅片。所述前壁包括下部和上部。所述下部沿着所述后壁向上延伸。所述上部从所述下部的上端向上延伸。所述上部远离所述后壁向外延伸从而在所述上部和所述后壁之间形成可燃气体的燃烧空间。所述上部设置有前翅片。所述前翅片和所述后翅片相对于所述可燃气体被喷射到所述燃烧空间中所沿的虚拟线对称地布置。根据以上配置，因为后壁沿着第一平面延伸而非向外延伸，所以热交换器容易地容纳在配备该热交换器的热交换系统的壳体中，而不会形成无用的空间。同时由于翅片相对于虚拟线的对称布置，维持了喷射并燃烧可燃气体的燃烧空间中的适当燃烧条件。当将热交换器布置在水平平面上时，易于使配备有热交换器的热交换系统小型化，因为整个后壁沿着竖直平面延伸。例如，当将热交换系统投入箱形壳体中时，热交换器的后表面和壳体的内表面之间的死区可以被最小化。根据上述热交换器的优选实施方式，所述前翅片和所述后翅片分别形成为从所述前壁和所述后壁的内表面突出。利用上述配置，通过将前翅片和后翅片分别布置在前壁和后壁的内表面上，由于热交换面积的增加，提高了热交换效率。根据上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述前壁设置有多个所述前翅片，并且所述后壁设置有分别对应于所述前翅片之一的多个所述后翅片。所述前翅片和对应的所述后翅片的至少一部分分别包括第一部分和布置在所述第一部分上方的第二部分。所述第二部分距对应壁的内表面的高度小于所述第一部分距对应壁的内表面的高度。当翅片定位得更接近燃烧器时，预计更多的热被传递到翅片。然而，如果翅片定位得太接近燃烧器，可能发生翅片的局部过热，由此翅片可能至少部分地受损。在该优选实施方式中，由于翅片中的第一部分和第二部分的高度差，在防止翅片局部过热的同时实现了有效的热传递。根据上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述前壁设置有多个所述前翅片，并且所述后壁设置有分别对应于所述前翅片之一的多个所述后翅片。所述前翅片和对应的所述后翅片的至少一部分分别包括朝向所述虚拟线凸出的向内凸出部和远离所述虚拟线弯曲的向外弯曲部。所述向外弯曲部被布置在所述向内凸出部下面。利用上述配置，由于翅片包括向内凸出部和向外弯曲部，在防止翅片局部过热的同时实现了燃烧空间中的有效燃烧。根据包括具有向内凸出部和向外弯曲部的翅片的上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述向内凸出部和所述向外弯曲部形成为保持待装设在所述热交换器上的燃烧器与每个翅片之间的预定距离。利用上述配置，在防止翅片局部过热的同时实现了燃烧空间中的进一步更有效燃烧。所述预定距离取决于各种因素，诸如燃烧器的期望功率和翅片的材料。根据上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述前壁设置有多个所述前翅片，并且所述后壁设置有分别对应于所述前翅片之一的多个所述后翅片。所述前翅片和对应的所述后翅片的至少一部分分别具有锥形部，在所述锥形部中，所述翅片距对应壁的内表面的高度朝向所述翅片的上端逐渐减小。利用上述配置，可以维持燃烧器和翅片之间的适当距离，并且可以在保持与翅片的热传递效率的同时避免对翅片的热损坏。另外，通过使翅片距壁的高度更短而趋于更有效地冷却翅片，并且可以进一步避免对翅片的热损坏。更优选地，所述锥形部形成为保持待装设在所述热交换器中的燃烧器与所述翅片之间的预定距离。根据上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述前壁设置有前销。所述前销从所述前壁的内表面向后延伸。所述前销的一部分被布置在所述前壁的所述上部处位于所述前翅片下面。其余的前销被布置在所述前壁的所述下部处。利用上述配置，可以同时提高热交换器的热交换效率和耐热性。对于热交换更有效的是将销放置在前壁和后壁的内表面上。另一方面，如果销太接近燃烧器，则销可能因过热而容易受损。因此，优选地将翅片布置在壁的内表面的接近燃烧器的那部分上。如果是销而非翅片被布置在壁的内表面的接近燃烧器的那部分上，则热交换器在销结合点中的最高温度将增加，并且熔化风险将相应增加。然而，从热交换效率的观点出发，相比于翅片，优选地使用销。换言之，翅片优选地被布置在接近燃烧器的区域中，并且具有沿着可燃气体流动方向的合适长度。如果仅前翅片被布置在上部的内表面上，则前翅片和所述上部的长度受限。然而，在该优选实施方式中，可以独立地调整前翅片和上部中的每者的长度。由此，热交换器的设计更灵活地实现较高的热交换效率以及较高的耐热性。根据具有前销的上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述后壁设置有从所述后壁的内表面向前延伸的后销。布置在所述下部处的所述前销连接到对应的所述后销。在使用中，前壁和后壁之间的燃烧空间中的温度随着与燃烧器的距离增加而下降。在该进一步优选实施方式中，更有效地进行热交换，因为布置在所述下部(相对于所述上部来说是低温区)上的前销连接到后销以增加热传递的表面积。根据具有前销和后销的上述任一热交换器的另一优选实施方式，所述前销在所述前壁的所述上部处布置成面向对应的所述后销。根据具有连接到对应的所述后销的前销的上述任一热交换器的另一优选实施方式，布置在所述前壁的所述上部处的所述前销形成为所述前销与对应的所述后销之间的距离朝向下侧减小。利用以上这种配置，可以确保维持布置在上部处的前销和对应的后销之间的足够燃烧空间，因为前销和对应的后销之间的距离在更接近燃烧器的上侧相对较大。进一步，因为前销和对应的后销之间的距离在下侧相对较小，可以同时提高热交换效率。根据具有前销的上述任一热交换器的另一优选实施方式，每个销均具有比每个翅片大的单位体积表面积。使用上述销和翅片二者可以通过分别将销和翅片布置在适当区域上来增强热交换效率。附图说明[图1]图1是配备有根据本专利技术的一个实施方式的热交换器的热交换系统的示意图；[图2]图2是根据图1的热交换器的立体图；[图3]图3是根据图1的安装有燃烧器的热交换器的侧视图；[图4]图4是根据图1的热交换器的正视图；[图5]图5是从图4的V-V线的箭头方向观察的热交换器的剖视图；[图6]图6是从图4的VI-VI线的箭头方向观察的热交换器的剖视图；[图7]图7是从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器(10)，所述热交换器(10)包括前壁(20)和后壁(30)以形成用于烟气的空间(40)，使得在使用中流过形成在所述前壁(20)和所述后壁(30)中的通道(60，70)的流体能与所述烟气进行热交换，其中：整个所述后壁(30)沿着第一平面(P1)延伸，所述后壁(30)设置有后翅片(120)；所述前壁(20)包括：下部(22)，所述下部(22)沿着所述后壁(30)向上延伸；和上部(24)，所述上部(24)从所述下部(22)的上端向上延伸，远离所述后壁(30)向外延伸从而在所述上部(24)和所述后壁(30)之间形成可燃气体的燃烧空间(42)，并且所述上部设置有前翅片(110)；并且所述前翅片(110)和所述后翅片(120)相对于所述可燃气体被喷射到所述燃烧空间(42)中所沿的虚拟线(C2)对称地布置。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.11.25 EP 15196276.81.一种热交换器(10)，所述热交换器(10)包括前壁(20)和后壁(30)以形成用于烟气的空间(40)，使得在使用中流过形成在所述前壁(20)和所述后壁(30)中的通道(60，70)的流体能与所述烟气进行热交换，其中：整个所述后壁(30)沿着第一平面(P1)延伸，所述后壁(30)设置有后翅片(120)；所述前壁(20)包括：下部(22)，所述下部(22)沿着所述后壁(30)向上延伸；和上部(24)，所述上部(24)从所述下部(22)的上端向上延伸，远离所述后壁(30)向外延伸从而在所述上部(24)和所述后壁(30)之间形成可燃气体的燃烧空间(42)，并且所述上部设置有前翅片(110)；并且所述前翅片(110)和所述后翅片(120)相对于所述可燃气体被喷射到所述燃烧空间(42)中所沿的虚拟线(C2)对称地布置。2.根据权利要求1所述的热交换器(10)，其中：所述前翅片(110)和所述后翅片(120)分别形成为从所述前壁(20)和所述后壁(30)的内表面突出。3.根据权利要求1或2所述的热交换器(10)，其中：所述前壁(20)设置有多个所述前翅片(110)，并且所述后壁(30)设置有分别对应于所述前翅片(110)之一的多个所述后翅片(120)；所述前翅片(110)和对应的所述后翅片(120)的至少一部分分别包括第一部分(112，122)和布置在所述第一部分(112，122)下面的第二部分(114，124)；所述第一部分(112，122)距对应壁(20，30)的内表面的高度小于所述第二部分(114，124)距对应壁(20，30)的内表面的高度。4.根据权利要求1、2或3所述的热交换器(10)，其中：所述前壁(20)设置有多个所述前翅片(110)，并且所述后壁(30)设置有分别对应于所述前翅片(110)之一的多个所述后翅片(120)；所述前翅片(110)和对应的所述后翅片(120)的至少一部分分别包括朝向所述虚拟线(C2)凸出的向内凸出部(112a，122a)和远离所述虚拟线(C2)弯曲的向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：S·M·基里奇，H·佩克，A·图纳，
申请(专利权)人：大金工业株式会社，大金欧洲公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP