一种新型快速锻压冷镦机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型快速锻压冷镦机，包括底箱，所述底箱内部通过固定架固定有第三气缸，所述第三气缸通过伸缩杆与升降板连接，且升降板上表面设置有退位杆，所述底箱上方设置有操作台，所述操作台上表面开设有压型凹槽，所述操作台中心处两侧设置有整形板，所述操作台下方设置有输料辊轴，所述底箱通过立板与顶箱连接，且立板的一侧设置有出料斗。本实用新型专利技术中，该装置通过在操作台上方位于切料刀片和冲头之间处设置有整形板，且整形板位于切料刀片的一端分口较大，位于冲头的一端分口较小，使切断完成的物料经过整形板更加流畅，且经过整形板后物料自身位置和排列更加整齐，便于后续冲压塑形工作的运行。

A new type of fast forging cold heading machine

The utility model discloses a new type of fast forging cold heading machine, including a bottom box. The inner of the bottom box is fixed with third cylinders through a fixed frame. The third cylinders are connected with the lifting plate through a telescopic rod, and the upper surface of the lifting plate is provided with a repositioning lever. The top is provided with an operating table above the bottom box, and the surface of the operating table is opened. A pressing groove is provided with a plastic plate on both sides of the center of the operating table. A feed roller shaft is arranged below the operating table, and the bottom box is connected to the top box through a vertical plate, and one side of the vertical plate is provided with a hopper. In the utility model, the device is arranged with a plastic plate between the cutting blade and the punch head above the operating table, and the plastic plate is located at one end of the cutting blade with a larger opening at one end of the cutting blade, and is small at the end of the punch, making the material cut through the plastic plate more fluent and through the position of the material after the plate and the position of the material after the plastic plate. The arrangement is more orderly, which is convenient for subsequent stamping and shaping operation.

【技术实现步骤摘要】
一种新型快速锻压冷镦机
本技术涉及冷镦机
，尤其涉及一种新型快速锻压冷镦机。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，其固定在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序。而传统的冷镦机大多结构简单，自动化程度不高，且传统的冷镦机在运行时易使待锻压的物料混乱，影响机器的工作速度和效率，从而使其难以满足人们生产中的需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型快速锻压冷镦机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型快速锻压冷镦机，包括底箱，所述底箱内部通过固定架固定有第三气缸，所述第三气缸通过伸缩杆与升降板连接，且升降板上表面设置有退位杆，所述底箱上方设置有操作台，所述操作台上表面开设有压型凹槽，所述操作台中心处两侧设置有整形板，所述操作台下方设置有输料辊轴，所述底箱通过立板与顶箱连接，且立板的一侧设置有出料斗，所述顶箱内部由左至右依次通过固定板固定有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸下方通过伸缩杆连接有冲头。作为上述技术方案的进一步描述：所述冲头与压型凹槽处于同一竖直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述整形板设置有两个，且两个整形板关于操作台水平中心线相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述第二气缸下方通过伸缩杆连接有切料刀片。作为上述技术方案的进一步描述：所述输料辊轴共设置有四个，且四个输料辊轴两两之间间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述操作台的一端设置有进料斗。本技术中，首先，该装置通过在操作台上方位于切料刀片和冲头之间处设置有整形板，且整形板位于切料刀片的一端分口较大，位于冲头的一端分口较小，使切断完成的物料经过整形板更加流畅，且经过整形板后物料自身位置和排列更加整齐，便于后续冲压塑形工作的运行，其次，该装置通过在操作台上方开设有压型凹槽，同时在压型凹槽内部设置有退位杆，使压型凹槽内物料退位更加方便，使该装置的自动化程度更高，锻压速度更快，实用性更强。附图说明图1为本技术提出的一种新型快速锻压冷镦机的结构示意图；图2为本技术操作台结构示意图；图3为本技术整形板结构示意图。图例说明：1-出料斗、2-立板、3-第一气缸、4-冲头、5-整形板、6-固定板、7-第二气缸、8-顶箱、9-进料斗、10-切料刀片、11-输料辊轴、12-底箱、13-固定架、14-第三气缸、15-升降板、16-操作台、17-退位杆、18-压型凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型快速锻压冷镦机，包括底箱12，底箱12内部通过固定架13固定有第三气缸14，第三气缸14通过伸缩杆与升降板15连接，且升降板15上表面设置有退位杆17，底箱12上方设置有操作台16，操作台16上表面开设有压型凹槽18，操作台16中心处两侧设置有整形板5，操作台16下方设置有输料辊轴11，底箱12通过立板2与顶箱8连接，且立板2的一侧设置有出料斗1，顶箱8内部由左至右依次通过固定板6固定有第一气缸3和第二气缸7，第一气缸3下方通过伸缩杆连接有冲头4。冲头4与压型凹槽18处于同一竖直线上，整形板5设置有两个，且两个整形板5关于操作台16水平中心线相互对称，第二气缸7下方通过伸缩杆连接有切料刀片10，输料辊轴11共设置有四个，且四个输料辊轴11两两之间间距相等，操作台16的一端设置有进料斗9。该装置通过在操作台16上方位于切料刀片10和冲头4之间处设置有整形板5，且整形板5位于切料刀片10的一端分口较大，位于冲头4的一端分口较小，使切断完成的物料经过整形板5更加流畅，且经过整形板5后物料自身位置和排列更加整齐，便于后续冲压塑形工作的运行。工作原理：使用时，首先通过进料斗9将物料导入操作台16上方，并通过输料辊轴11的作用将物料从操作台16右侧向左侧输送，经过切料刀片10下方时，第二气缸7运行，通过伸缩杆带动切料刀片10对物料进行切割，切割后的物料经过整形板5的排列后进入压型凹槽18上方，第一气缸3运行，通过伸缩杆带动冲头4将物料冲入压型凹槽18内进行压型，压型后，冲头4复位，第三气缸14运行，通过伸缩杆和升降板15带动退位杆17上升，将压型凹槽18内物料顶出，并从出料斗1排出，完成该装置的运行。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型快速锻压冷镦机，包括底箱(12)，其特征在于，所述底箱(12)内部通过固定架(13)固定有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)通过伸缩杆与升降板(15)连接，且升降板(15)上表面设置有退位杆(17)，所述底箱(12)上方设置有操作台(16)，所述操作台(16)上表面开设有压型凹槽(18)，所述操作台(16)中心处两侧设置有整形板(5)，所述操作台(16)下方设置有输料辊轴(11)，所述底箱(12)通过立板(2)与顶箱(8)连接，且立板(2)的一侧设置有出料斗(1)，所述顶箱(8)内部由左至右依次通过固定板(6)固定有第一气缸(3)和第二气缸(7)，所述第一气缸(3)下方通过伸缩杆连接有冲头(4)。

【技术特征摘要】
1.一种新型快速锻压冷镦机，包括底箱(12)，其特征在于，所述底箱(12)内部通过固定架(13)固定有第三气缸(14)，所述第三气缸(14)通过伸缩杆与升降板(15)连接，且升降板(15)上表面设置有退位杆(17)，所述底箱(12)上方设置有操作台(16)，所述操作台(16)上表面开设有压型凹槽(18)，所述操作台(16)中心处两侧设置有整形板(5)，所述操作台(16)下方设置有输料辊轴(11)，所述底箱(12)通过立板(2)与顶箱(8)连接，且立板(2)的一侧设置有出料斗(1)，所述顶箱(8)内部由左至右依次通过固定板(6)固定有第一气缸(3)和第二气缸(7)，所述第一气缸(3)下方通过伸缩杆连接有冲头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱恒翔，钱羽，黄志丰，万晴霞，
申请(专利权)人：江西联合标准件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36