电池激光点焊机制造技术

本发明专利技术揭示一种电池激光点焊机，包括：机架；设于机架上的传输线；置于传输线上，用以载置待焊接电芯模组的多个载具；以及设置于机架上的至少一焊接工位；焊接工位包括：设于机架上的一点焊机构；以及设于机架上的一止停件；其中，当载置有待焊接电芯模组的载具运行至点焊机构运动行程内，止停件使载具保持静止状态，点焊机构对待焊接电芯模组执行焊接动作。电池激光点焊机能够自动化对待焊接电芯模组的正极进行批量化的焊接，从而解决现有技术中焊接效率较低的问题，提高焊接效率。

Battery laser spot welding machine

The invention discloses a battery laser spot welding machine, which includes a rack; a transmission line on a rack; placed on a transmission line to carry multiple loads on the welding core module; and at least one welding position on the rack; the welding position includes a spot welding mechanism on a rack; and on a rack. One stop; among them, the stop parts keep the load at rest when the load of the core module is run to the movement stroke of the spot welding mechanism, and the spot welding mechanism carries out the welding action of the welding electric core module. The battery laser spot welding machine can automate the batch welding of the positive pole of the welding electric core module, so as to solve the problem of low welding efficiency in the existing technology and improve the welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
电池激光点焊机
本专利技术涉及电池生产过程中所用自动化设备
，具体的，涉及一种电池激光点焊机。
技术介绍
于电池生产过程中，需要将电池的正负极材料焊接在电芯上，现有技术中，电池正极材料的焊接，通常由人工利用普通点焊或激光点焊机完成，焊接效率较低，难以实现批量自动化焊接。有鉴于此，有必要提供一种能够提高焊接效率与焊接精确度，以及能够实现批量自动化焊接的焊接设备。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种电池激光点焊机，能够自动化对待焊接电芯模组的正极进行批量化的焊接，从而解决现有技术中焊接效率较低的问题。本文公开的一种电池激光点焊机，其包括：机架；设于机架上的传输线；置于传输线上，用以载置待焊接电芯模组的多个载具；以及设置于机架上的至少一焊接工位；焊接工位包括：设于机架上的一点焊机构；以及设于机架上的一止停件；其中，当载置有待焊接电芯模组的载具运行至点焊机构运动行程内，止停件使载具保持静止状态，点焊机构对待焊接电芯模组执行焊接动作。根据本专利技术的一实施方式，焊接工位还包括：固定于机架上的一顶升组件，以及固定于机架上并位传输线上方的一定位机构；顶升组件位于定位机构下方；其中，当止停件使载置有待焊接电芯模组的载具保持静止状态时，顶升组件顶起载具，于定位机构中进行定位。根据本专利技术的一实施方式，点焊机构包括：X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组以及激光点焊机；X轴运动模组固定于机架上；Y轴运动模组设于X轴运动模组上；Z轴运动模组设于Y轴运动模组上；激光点焊机固定于Z轴运动模组上。根据本专利技术的一实施方式，点焊机构还包括：一导轨；导轨固定于机架上，并平行于X轴运动模组设置；其中，X轴运动模组驱动Y轴运动模组、Z轴运动模组及激光点焊机共同沿导轨移动。根据本专利技术的一实施方式，点焊机构还包括：一测距仪；测距仪通过一连接板固定于激光点焊机上。根据本专利技术的一实施方式，定位机构包括：分设于传输线两侧的两基座，两基座分别固定于机架上；平行于传输线设置的导正定位板，导正定位板固定于基座顶端，其上具有一镂空位；以及两托板，两托板分别固定于两基座内侧，并平行于传输线；顶升组件位于导正定位板下方。根据本专利技术的一实施方式，定位机构还包括：一排烟通道；排烟通道设于导正定位板的一侧。根据本专利技术的一实施方式，定位机构还包括：一条码扫描机；条码扫描机设于导正定位板上。根据本专利技术的一实施方式，顶升组件包括：固定于机架的第一顶升气缸及第二顶升气缸；第一顶升气缸与第二顶升气缸正对设于传输线两侧。根据本专利技术的一实施方式，其包括两个焊接工位；两个焊接工位沿传输线的传输方向依次设于机架上；且两个焊接工位位于传输线的同侧，或分设于传输线的两侧。电池激光点焊机能够自动化对待焊接电芯模组的正极进行批量化的焊接，从而解决现有技术中焊接效率较低的问题，提高焊接效率。优选例中，采用顶升组件与定位机构配合，对载具进行准确定位，提高了焊接精确度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为实施例中电池激光点焊机的立体结构图；图2为实施例中电池激光点焊机的主视结构图；图3为实施例中第一定位机构的立体结构图；图4为实施例中第一点焊机构的立体结构图。附图标记说明：1、机架；2、传输线；3、载具；4、第一顶升组件；5、第一定位机构；6、第一点焊机构；7、第二点焊机构；8、第二顶升组件；9、第二定位机构；41、第一顶升气缸；42、第二顶升气缸；51、导正定位板；52、镂空位；53、基座；54、托板；55、排烟通道；61、第一X轴运动模组；62、第一Y轴运动模组；63、第一Z轴运动模组；64、第一激光点焊机；65、第一测距仪；66、第一导轨；71、第二X轴运动模组；72、第二Y轴运动模组；73、第二Z轴运动模组；74、第二激光点焊机；75、第二测距仪；76、第二导轨。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。应当说明的是，本专利技术实施例中，按照图1及4中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方(正面)，位于X轴负方向的一侧定义为后方(背面)；位于Y轴正方向的一侧定义为右方，位于Y轴负方向的一侧定义为左方，位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Y轴负方向的一侧定义为下方。本专利技术为有关于一种电池激光点焊机的相关设计。第一方面，本专利技术的电池激光点焊机非常适用于电池中电芯正极或负极的焊接；第二方面，本专利技术的电池激光点焊机也适用于其他有待进行焊接的对象上。当本专利技术的电池激光点焊机用于电池中电芯正极或负极的焊接或其他有待进行焊接的对象中时，可以根据具体使用场景及焊接对象设置焊接工位的数量，本专利技术中，以电池激光点焊机包括一个焊接工位或二个焊接工位为例进行说明，当包括两个焊接工位时，两个焊接工位沿传输线的传输方向依次设于机架上；两个焊接工位位于传输线的同侧，或分设于传输线的两侧；当然，本领域技术人员可以理解的是，当电池激光点焊机包括两个以上焊接工位时，焊接工位的位置设置，可以按照工序全部依次位于传输线的同侧，或者分设于传输线的两侧，每个焊接工位的结构相同。另外，还可以根据具体焊接对象设置载具形状与结构。再者，本专利技术提供的电池激光点焊机的实施方式可以与外部电池正极或负极焊点外观检测装置或外部电池合格品及不合格品或良品、合格品及不合格品分选机组合，形成一电池生产线。为使本专利技术更易于理解，以下以两个具体的实施方式进一步详细说明本专利技术电池激光点焊机，及其所带来的好处。实施例一：本实施例以电池激光点焊机包括一个焊接工位为例。请参考图1及2，分别示出了电池激光点焊机的立体结构图及主视结构图。本实施例提供的电池激光点焊机的结构，包括：一机架1、一传输线2、多个载具3以及第一焊接工位；第一焊接工位包括：第一点焊机构6及第一止停件。传输线2设于机架1上，传输线2具有输送线以及回流线，输送线用于输送载置有待焊接电芯模组的载具3，回流线用于回收空载具；载具3有多个，分别等间距设于传输线2上，具体地，载具3设于输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池激光点焊机，其特征在于，其包括：机架；设于所述机架上的传输线；置于所述传输线上，用以载置待焊接电芯模组的多个载具；以及设置于所述机架上的至少一焊接工位；所述焊接工位包括：设于所述机架上的一点焊机构；以及设于所述机架上的一止停件；其中，当载置有待焊接电芯模组的载具运行至所述点焊机构运动行程内，所述止停件使载具保持静止状态，所述点焊机构对待焊接电芯模组执行焊接动作。

【技术特征摘要】
1.一种电池激光点焊机，其特征在于，其包括：机架；设于所述机架上的传输线；置于所述传输线上，用以载置待焊接电芯模组的多个载具；以及设置于所述机架上的至少一焊接工位；所述焊接工位包括：设于所述机架上的一点焊机构；以及设于所述机架上的一止停件；其中，当载置有待焊接电芯模组的载具运行至所述点焊机构运动行程内，所述止停件使载具保持静止状态，所述点焊机构对待焊接电芯模组执行焊接动作。2.根据权利要求1所述的电池激光点焊机，其特征在于：所述焊接工位还包括：固定于所述机架上的一顶升组件，以及固定于所述机架上并位所述传输线上方的一定位机构；所述顶升组件位于所述定位机构下方；其中，当所述止停件使载置有待焊接电芯模组的载具保持静止状态时，所述顶升组件顶起所述载具，于所述定位机构中进行定位。3.根据权利要求1或2所述的电池激光点焊机，其特征在于：所述点焊机构包括：X轴运动模组、Y轴运动模组、Z轴运动模组以及激光点焊机；所述X轴运动模组固定于所述机架上；所述Y轴运动模组设于所述X轴运动模组上；所述Z轴运动模组设于所述Y轴运动模组上；所述激光点焊机固定于所述Z轴运动模组上。4.根据权利要求3所述的电池激光点焊机，其特征在于：所述点焊机构还包括：一导轨；所述导轨固定于所述机架上，并平行于所述X轴运动模组设置；其中，所述X轴运动模组驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾恩果，张金坡，
申请(专利权)人：惠州市德赛自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44