A linear canister forming device is characterized in that a working table (1) is composed of a plurality of necking working positions (2) arranged along a straight line on the working table (1), and a tank body positioning groove (3) for a positioning tank is arranged on each necking position (3), and a vacuum adsorption hole (31) is opened in the position groove (3) of the tank body (31). ) a vacuum chamber (11) is provided under the working table (1), and the vacuum chamber (11) is connected to the vacuum adsorption hole (31); corresponding to each necking working position (2), a necking device (21) is provided; a moving device (5) is also included, and the moving device (5) acts on the tank body positioned on the tank positioning groove (3). (4) it is used to shift the tank body (4) at one station to one station. The invention has the advantages of simple structure, low cost, less space occupation and convenient maintenance, and is the best choice for a tank manufacturer with low production speed requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种直线式罐口成形设备
本专利技术涉及一种用于金属罐的罐口成形设备,所谓罐口成形主要是指对金属罐的罐口部完成缩颈成形工序加工,还可在缩颈工序基础上扩展增加翻边、卷边或扩口等后续工序加工。
技术介绍
金属罐,比如易拉罐,通常有铝质和铁质两种,其结构由罐身和盖体(易拉盖)组成。为了降低易拉盖的成本,同时方便装箱及运输,目前市场上流通的金属罐的罐身都会进行缩颈工序,缩颈结构如图1中的9处。再者,为了给罐身加盖,可能在缩颈基础上还需翻边工序,对于瓶罐,还需扩口,卷边等工序。缩颈成形技术主要是基于多站式模具缩颈,即通过多道模具挤压工序,使罐口直径逐渐缩小,直到达到最终要求的颈部尺寸。以市场上主流的罐颈部由211缩至202,颈部厚度0.148mm为例,需要12道缩颈工序方可完成。现有技术中,缩颈设备如图2所示,罐子1的运行路线为蜿蜒曲线,整个颈部成形设备是由模块化的一个个成形单元组成,每个单元又由多个工位,如8、10、12、16个等组成,它们均用来完成同一道成形工序,每个成形单元的工位上都由基本相同的一套推杆组件及模具冲杆组件组成,它们在空间凸轮的控制下完成罐子的颈部成形工序,接着由输送星轮将罐子送至下一个成形单元,直到罐子口部尺寸达到要求的形状及尺寸,最后,颈部成形完成后的罐子由输出星轮送出本成形设备。这种设备的一个最主要特点是:生产速度高,但缺点是每个单元成本高,特别地,对于逐渐流行的瓶罐来说,仅缩颈少则需要30多道工序,多则需要40多道工序,整套设备的购置成本相当昂贵。然而,对于瓶罐或气雾罐的生产需求来说,由于生产批量不大,并不需要太高的生产速度,但需要更低廉的 ...
【技术保护点】
一种直线式罐口成形设备,其特征在于:包括一工作台面(1),该工作台面(1)上沿一直线排布有多个缩颈加工工位(2),每个缩颈加工工位上设有一供罐身定位的罐身定位凹槽(3),各罐身定位凹槽(3)以其所定位的罐身(4)的轴线相平行排布;所述罐身定位凹槽(3)内开有真空吸附孔(31),所述工作台面(1)下设有真空腔(11),该真空腔(11)连通所述真空吸附孔(31);对应于每个缩颈加工工位(2)设有缩颈加工装置(21),且缩颈加工装置(21)作用于罐身定位凹槽(3)所定位的罐身(4)的罐口部;所述缩颈加工装置(21)包括缩颈内模(211)、套设于缩颈内模(211)外部的缩颈外模(212)以及驱动缩颈内模(211)、缩颈外模(212)与罐身(4)作相对运动的缩颈驱动装置;还包括一搬移装置(5),该搬移装置(5)作用于罐身定位凹槽(3)上所定位的罐身(4),用于将各工位上的罐身(4)后移一工位;所述搬移装置(5)由输送带装置(51)和一间歇驱动装置(52)组成,所述输送带装置(51)包括一闭环输送带(511)以及驱动支撑该闭环输送带(511)的主动轮(512)和从动轮(513),所述闭环输送带(5 ...
【技术特征摘要】
1.一种直线式罐口成形设备,其特征在于:包括一工作台面(1),该工作台面(1)上沿一直线排布有多个缩颈加工工位(2),每个缩颈加工工位上设有一供罐身定位的罐身定位凹槽(3),各罐身定位凹槽(3)以其所定位的罐身(4)的轴线相平行排布;所述罐身定位凹槽(3)内开有真空吸附孔(31),所述工作台面(1)下设有真空腔(11),该真空腔(11)连通所述真空吸附孔(31);对应于每个缩颈加工工位(2)设有缩颈加工装置(21),且缩颈加工装置(21)作用于罐身定位凹槽(3)所定位的罐身(4)的罐口部;所述缩颈加工装置(21)包括缩颈内模(211)、套设于缩颈内模(211)外部的缩颈外模(212)以及驱动缩颈内模(211)、缩颈外模(212)与罐身(4)作相对运动的缩颈驱动装置;还包括一搬移装置(5),该搬移装置(5)作用于罐身定位凹槽(3)上所定位的罐身(4),用于将各工位上的罐身(4)后移一工位;所述搬移装置(5)由输送带装置(51)和一间歇驱动装置(52)组成,所述输送带装置(51)包括一闭环输送带(511)以及驱动支撑该闭环输送带(511)的主动轮(512)和从动轮(513),所述闭环输送带(511)上的一段直线带面作为输送面叠置于所述工作台面(1)上,所述罐身定位凹槽(3)是固定设于闭环输送带(511)的输送面上;且,闭环输送带(511)上对应罐身定位凹槽(3)的真空吸附孔(31)开设有通孔(5111),而工作台面(1)在对应各缩颈加工工位(2)上的罐身定位凹槽(3)的位置上也开设有通孔(12),以此当罐身定位凹槽(3)处在缩颈加工工位(2)上时,真空吸附孔(31)经闭环输送带(511)的通孔(5111)、工作台...
【专利技术属性】
技术研发人员:王炳生,孔令光,刘丙新,
申请(专利权)人:苏州斯莱克精密设备股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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