一种新型自动扣骨制罐机设备制造技术

本发明专利技术公开了一种新型自动扣骨制罐机设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有装料槽，所述装料槽贯穿壳体的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体中还设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述储料腔中设有扣骨装置，所述壳体中还设有成型装置，且储料腔通过输料装置与成型装置连通，所述成型装置的下侧壁设有出料口，且出料口贯穿装料槽的上侧壁设置，所述装料槽的下侧壁设有传送装置，所述传送装置包括两个相互平行设置的固定板。本发明专利技术可以实现制罐的多种工序均通过一个机器完成，避免多种机器配合工作；同时，可以避免在装瓶时，造成罐瓶杂乱、碰撞的现象发生，提高了制罐的效率。

A new type of automatic buckle bone making machine

The invention discloses a new type of automatic buckle bone making machine equipment, including a shell. The shell is a hollow structure, and a loading tank is provided in the shell. The loading groove is arranged through the front side wall and side wall of the shell, and the housing is also provided with a storage cavity, and the upper side wall of the shell is provided with a feeding port connected with the storage cavity. The storage cavity is provided with a buckle bone device, and the shell is also provided with a molding device, and the storage cavity is connected with the forming device through the feeding device. The lower side wall of the molding device is provided with a material outlet, and the outlet hole is arranged through the upper side wall of the loading groove. It includes two fixed plates which are arranged in parallel. The invention can be accomplished through a machine to avoid many machines working together; at the same time, it can avoid the phenomenon of the mess and collision of the bottle bottle and improve the efficiency of the tank making.

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动扣骨制罐机设备
本专利技术涉及罐头生产
，尤其涉及一种新型自动扣骨制罐机设备。
技术介绍
在制罐工艺中，罐体的制备需要一个复杂的生产工序，每道工序都需要一台独立的设备对罐体材料进行处理，传统做法约有5道工序，在传统的制罐机需要通过多种机器相互配合生产，其自动化程度低、结构复杂和制造成本高不利经济性；随着科技的发展，已有结合多种工序的一体机；但是在装瓶操作过程中会出现罐瓶杂乱，容易发生碰撞的现象，影响装瓶的效率，从而降低了制罐的效率；为此我们提出一种新型自动扣骨制罐机设备来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中自动扣骨制罐机在装瓶时罐瓶容易出现杂乱、碰撞的现象，从而影响装瓶效率的问题，而提出的一种新型自动扣骨制罐机设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型自动扣骨制罐机设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体中设有装料槽，所述装料槽贯穿壳体的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体中还设有储料腔，且壳体的上侧壁设有与储料腔连通的进料口，所述储料腔中设有扣骨装置，所述壳体中还设有成型装置，且储料腔通过输料装置与成型装置连通，所述成型装置的下侧壁设有出料口，且出料口贯穿装料槽的上侧壁设置，所述装料槽的下侧壁设有传送装置，所述传送装置包括两个相互平行设置的固定板，两个所述固定板之间转动连接有多个传动辊，多个所述传动辊上连接有多个输送链板，且相邻两个输送链板之间通过转轴转动连接，每个所述输送链板上均设有多个开口向上的凹槽，且每个凹槽中设有夹持装置。优选的，两个所述固定板之间还设有隔板，且隔板位于输送链板的上方，两个所述固定板的上侧壁均通过连接杆与隔板固定连接。优选的，所述夹持装置包括两个对称设置的弹性弧形夹片，所述凹槽两侧内壁对称设有滑槽，且滑槽上下两侧侧壁均通过弹簧连接有滑块，所述弹性弧形夹片的两端分别与两个滑块固定连接。优选的，所述滑槽的内壁还竖直设有滚槽，且两个滑块的侧壁设有与滚槽匹配的滚轮。优选的，两个所述弹性弧形夹片相对的一侧侧壁均设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的表面设有防滑纹。本专利技术可以实现制罐的多种工序均通过一个机器完成，避免多种机器配合工作；同时，可以避免在装瓶时，造成罐瓶杂乱、碰撞的现象发生，提高了制罐的效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型自动扣骨制罐机设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型自动扣骨制罐机设备中传送装置部分的俯视结构示意图；图3为本专利技术提出的一种新型自动扣骨制罐机设备中传送装置的输送链板部分结构示意图。图中：1壳体、2装料槽、3储料腔、4进料口、5扣骨装置、6成型装置、7输料装置、8出料口、9传送装置、10固定板、11传动辊、12输送链板、13转轴、14凹槽、15隔板、16连接杆、17滑槽、18弹簧、19滑块、20弹性弧形夹片、21滚槽、22滚轮。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种新型自动扣骨制罐机设备，包括壳体1，壳体1为中空结构，且壳体1中设有装料槽2，装料槽2贯穿壳体1的前侧侧壁和两侧侧壁设置，壳体1中还设有储料腔3，且壳体1的上侧壁设有与储料腔3连通的进料口4，储料腔3中设有扣骨装置5，壳体1中还设有成型装置6，且储料腔3通过输料装置7与成型装置6连通，成型装置6的下侧壁设有出料口8，且出料口8贯穿装料槽2的上侧壁设置，装料槽2的下侧壁设有传送装置9，传送装置9包括两个相互平行设置的固定板10，两个固定板10之间转动连接有多个传动辊11，多个传动辊11上连接有多个输送链板12，且相邻两个输送链板12之间通过转轴13转动连接，每个输送链板12上均设有多个开口向上的凹槽14，且每个凹槽14中设有夹持装置，夹持装置包括两个对称设置的弹性弧形夹片20，凹槽14两侧内壁对称设有滑槽17，且滑槽17上下两侧侧壁均通过弹簧18连接有滑块19，弹性弧形夹片20的两端分别与两个滑块19固定连接，当将罐瓶置于凹槽14中时，挤压两个弹性弧形夹片20发生形变，弹性弧形夹片20挤压滑块19在滑槽17中滑动并压缩弹簧18，由于弹簧18提供反弹力阻止弹性弧形夹片20发生形变，因此两个弹性弧形夹片20可以提供夹持力，增大了罐瓶放置的牢固性，且可以适用于直径大小不同的罐瓶，滑槽17的内壁还竖直设有滚槽21，且两个滑块19的侧壁设有与滚槽21匹配的滚轮22，滑块19通过滚轮22与滚槽21的配合方便在滑槽21中滑动，两个弹性弧形夹片20相对的一侧侧壁均设有橡胶保护垫，且橡胶保护垫的表面设有防滑纹，既能防止弹性弧形夹片20对罐瓶的表面造成夹痕，又能增大夹持的牢固性，两个固定板10之间还设有隔板15，且隔板15位于输送链板12的上方，两个固定板10的上侧壁均通过连接杆16与隔板15固定连接，可以通过隔板15将输送链板12上的罐瓶隔开，提高了装瓶的有序性。本专利技术通过在壳体1中设置储料腔3，且储料腔3中设有扣骨装置5，当原料从进料口4进入储料腔3中时，通过扣骨装置5进行去骨操作，再通过输料装置7输送至成型装置6中完成成型操作最终通过出料口8和传送装置9完成装瓶操作；由于传送装置9包括两个固定板10，且两个固定板10之间通过多个传动辊11传动有多个输送链板12，每个输送链板12上设有多个凹槽14，因此可以将罐瓶置于凹槽14中，避免在装瓶时出现罐瓶杂乱、碰撞的现象，影响装瓶的效率，从而降低了制罐的效率。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型自动扣骨制罐机设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)中设有装料槽(2)，所述装料槽(2)贯穿壳体(1)的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体(1)中还设有储料腔(3)，且壳体(1)的上侧壁设有与储料腔(3)连通的进料口(4)，所述储料腔(3)中设有扣骨装置(5)，所述壳体(1)中还设有成型装置(6)，且储料腔(3)通过输料装置(7)与成型装置(6)连通，所述成型装置(6)的下侧壁设有出料口(8)，且出料口(8)贯穿装料槽(2)的上侧壁设置，所述装料槽(2)的下侧壁设有传送装置(9)，所述传送装置(9)包括两个相互平行设置的固定板(10)，两个所述固定板(10)之间转动连接有多个传动辊(11)，多个所述传动辊(11)上连接有多个输送链板(12)，且相邻两个输送链板(12)之间通过转轴(13)转动连接，每个所述输送链板(12)上均设有多个开口向上的凹槽(14)，且每个凹槽(14)中设有夹持装置。

【技术特征摘要】
1.一种新型自动扣骨制罐机设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空结构，且壳体(1)中设有装料槽(2)，所述装料槽(2)贯穿壳体(1)的前侧侧壁和两侧侧壁设置，所述壳体(1)中还设有储料腔(3)，且壳体(1)的上侧壁设有与储料腔(3)连通的进料口(4)，所述储料腔(3)中设有扣骨装置(5)，所述壳体(1)中还设有成型装置(6)，且储料腔(3)通过输料装置(7)与成型装置(6)连通，所述成型装置(6)的下侧壁设有出料口(8)，且出料口(8)贯穿装料槽(2)的上侧壁设置，所述装料槽(2)的下侧壁设有传送装置(9)，所述传送装置(9)包括两个相互平行设置的固定板(10)，两个所述固定板(10)之间转动连接有多个传动辊(11)，多个所述传动辊(11)上连接有多个输送链板(12)，且相邻两个输送链板(12)之间通过转轴(13)转动连接，每个所述输送链板(12)上均设有多个开口向上的凹槽(14)，且每个凹槽(14)中设有夹持装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：芦东利，
申请(专利权)人：天津市德通制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12