一种用于加工罐体凸环的挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台和固定安装于放置台上方的顶座，所述放置台上沿竖直方向滑动连接有用于将罐体抵紧顶座的内模和用于驱动内模沿竖直方向运动的驱动缸，所述内模一侧设有转动连接于放置台的安装板，所述安装板上转动连接有外模，所述安装板上固定安装驱动电机，所述驱动电机位于外模一侧且驱动电机的轴线和安装板的转动轴线呈同轴设置，所述安装板一侧设有转动连接于放置台的凸轮，凸轮用于推动安装板转动使外模抵接内模，所述放置台和安装板之间设有复位弹簧。在加工凸环后，外模离开罐体，减小了取料时外模对罐体的影响，进而提高了罐体取料后的表面质量。

An extruding device for processing the convex ring of the tank

The utility model discloses an extrusion device used for processing the convex ring, including the top seat for placing and the fixed installation tank placed above the place on the table, placed on the slide along the vertical direction is attached to the tank at the top seat and tight internal model is used to drive the internal model along the vertical direction of motion the drive cylinder, the inner side is provided with a rotating mounting plate connected to the placing table, the installation mode is rotatably connected to the mounting plate, the driving motor is fixed on the mounting plate, the driving motor is located in the axis of rotation of the drive motor and the outer mold side axis and the mounting plate are coaxially arranged. The mounting plate is arranged on one side of the rotary cam is connected to the place Taiwan, for pushing the mounting plate to rotate the cam outer mold abutting inner mold, the placing table mounting plate and a reset spring is arranged between the. After the convex ring is processed, the outer die leaves the tank, which reduces the influence of the outer die on the tank, and then improves the surface quality of the tank after the reclaimer.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工罐体凸环的挤压装置
本技术涉及油墨罐的生产设备，具体涉及一种用于加工罐体凸环的挤压装置。
技术介绍
油墨罐是一种用于盛放油墨的金属罐。如公告号为CN2616477的专利，该专利公开了一种油墨罐，它包括罐盖，罐体呈无接缝带锥度的整体结构，罐体的罐口有1～3圈凸起的凸圈，且凸圈与罐盖相匹配。在加工凸圈时，需要使用到挤压装置。如申请号为CN201410643642.3的专利，该专利公开了一种净水器罐体环槽挤压装置，包含机架，它还包含罐体下边沿滚动托架、罐体内侧挤压机构、罐体外侧挤压机构、罐体上侧支架、活动支架、电机、竖直气缸、竖直滑杆和上侧支架。四个罐体下边沿滚动托架等间距设置在机架上并且位置与罐体下边沿对应。所述罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构相对应设置在机架上。所述罐体外侧挤压机构包含转盘、转轴、转盘支架和水平驱动机构，所述转盘水平设置并且上下端通过转轴转动设置在转盘支架上，转盘侧面沿周向设置有与圆柱形转动件上的环形凹槽匹配的环形凸条，所述转盘支架与水平驱动机构连接由水平驱动机构驱动。四根竖直滑杆均竖直设置并且分布在机架上侧四角，竖直滑杆下端固定在机架上，上端固定在上侧支架上，所述活动支架套接在四根竖直滑杆上并且能够沿竖直滑杆上下滑动，活动支架上侧与竖直气缸连接由竖直气缸驱动，所述四个竖直气缸均竖直固定在上侧支架下侧并且均匀分布在上侧支架四周，所述罐体上侧支架为倒置的筒体并且筒体内侧与罐体外侧面形状匹配，罐体上侧支架转动设置在活动支架上并且上端与电机连接由电机驱动。通过罐体下侧边沿滚动托架对罐体进行旋转支撑，保证罐体转动顺利，上侧支架通过竖直气缸驱动将罐体压实在罐体下侧边沿滚动托架上，然后通过电机驱动旋转，通过罐体内侧挤压机构和罐体外侧挤压机构的配合对罐体进行挤压，形成凹槽。在完成后，通过水平驱动机构驱动转盘离开罐体，方便罐体取料。在加工过程中，需要三个驱动源，一个是将罐体压在下侧边沿滚动托架的竖直气缸，一个是带动罐体转动的电机，一个是驱动转盘靠近和远离转盘的水平驱动机构。所需驱动源过多，导致运行成本过高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于加工罐体凸环的挤压装置，只需两个驱动源即可完成对罐体凸环的加工，减小了运行成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台和固定安装于放置台上方的顶座，所述放置台上沿竖直方向滑动连接有用于将罐体抵紧顶座的内模和用于驱动内模沿竖直方向运动的驱动缸，所述内模一侧设有转动连接于放置台的安装板，所述安装板上转动连接有外模，所述安装板上固定安装驱动电机，所述驱动电机位于外模一侧且驱动电机的轴线和安装板的转动轴线呈同轴设置，所述驱动电机和外模之间设有用于使驱动电机带动外模转动的第一联动机构，所述安装板一侧设有转动连接于放置台的凸轮，凸轮用于推动安装板转动使外模抵接内模，所述驱动电机和凸轮之间设有用于使驱动电机带动凸轮转动的第二联动机构，所述放置台和安装板之间设有复位弹簧。通过采用上述技术方案，在加工时，将罐体放置在放置台，驱动缸驱动内模向上推动罐体，使罐体抵接与顶模。驱动电机带动外模和凸轮转动，当凸轮转动到接触到安装板后凸轮带动安装板转动直至外模抵接于罐体。罐体在外模的作用下转动并形成凸环。凸轮继续转动，直至其离开安装板，安装板在复位弹簧的作用下回位至外模离开罐体的状态，完成了一个罐体凸环的加工。在上述过程中，只需两个驱动源即可完成加工，减小了运行成本。且在加工凸环后，外模离开罐体，减小了取料时外模对罐体的影响，进而提高了罐体取料后的表面质量。本技术的进一步设置为：所述安装板上沿竖直方向转动连接有固定轴；当所述凸轮转动推动固定轴时，所述安装板转动。通过采用上述技术方案，进而增大了凸轮推动安装板时，固定轴和凸轮的接触面积，使安装板可更稳定的在凸轮的推动下转动。本技术的进一步设置为：所述第一联动机构包括固定套设于驱动电机输出轴外的主动齿轮和固定套设于外模下端的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。通过采用上述技术方案，通过主动齿轮和从动齿轮，进而使驱动电机可顺利驱动外模转动，使外模在驱动电机的驱动下转动稳定。本技术的进一步设置为：所述凸轮上沿竖直方向固设有转动轴，所述转动轴和凸轮呈同轴设置，所述转动轴转动连接于放置台，所述第二联动机构包括固定套设于驱动电机输出轴外的主动带轮、固定套设于转动轴外的从动带轮、皮带，所述皮带套设于主动带轮和从动带轮外且带动主动带轮和从动带轮同步转动。通过采用上述技术方案，安装板转动时，主动带轮和从动带轮之间的距离未发生变化。即使用带传动的方式使驱动电机驱动凸轮转动，可使驱动电机一直稳定提供给凸轮扭矩，使其稳定转动，使加工更顺畅高效。本技术的进一步设置为：所述放置台上固定安装有安装座，所述顶座位于安装座上方，所述顶座和安装座之间设有若干垫片，所述顶座上设有穿设过顶座、垫片和安装座的安装螺栓，所述安装螺栓一端螺纹连接有安装螺母。通过采用上述技术方案，可通过控制垫片数量来控制顶座相对放置台的高度，进而使该装置适用于多种高度的罐体，扩大了该装置的适用性。本技术的进一步设置为：所述顶座靠近放置台一侧转动连接有抵紧盘。通过采用上述技术方案，罐体在外模作用下转动时，抵紧盘跟随罐体转动，减小了抵紧盘和罐体的相对速度，进而减小了罐体转动时顶座对罐体底面造成的磨损，提高了罐体的表面质量。本技术的进一步设置为：所述抵紧盘呈柔性设置。通过采用上述技术方案，进而减小了罐体转动时顶座对罐体底面造成的磨损，提高了罐体的表面质量。本技术的进一步设置为：所述放置台两侧沿竖直方向设有挡条，靠近所述外模的挡条上开设有通槽，所述通槽侧壁朝外呈倾斜设置。通过采用上述技术方案，在使外模可顺利加工罐体表面的前提下，通过挡条对罐体有限位作用，减小了罐体掉落放置台的概率。本技术具有以下优点：1、只需使用两个驱动源，减小了运行成本；2、外模在加工完毕后会自动离开罐体，方便出料，提高了生产效率；3、提高了成品罐体的表面质量。附图说明图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的局部示意图（主要用于体现安装螺栓）；图3为实施例的局部示意图（主要用于体现内模）；图4为实施例未安装顶座时的俯视图；图5为实施例的局部示意图（主要用于体现第一联动机构）；图6为实施例的局部示意图（主要用于体现第二联动机构）。附图标记：1、放置台；2、顶座；3、安装座；4、垫片；5、安装螺栓；6、安装螺母；7、抵紧盘；8、内模；9、驱动缸；10、安装板；11、驱动电机；12、外模；13、环槽；14、第一联动机构；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、固定轴；18、凸轮；19、第二联动机构；20、主动带轮；21、从动带轮；22、皮带；23、挡条；24、通槽；25、复位弹簧；26、转动轴。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。如图1所示，一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台1和顶座2，顶座2平行于放置台1。放置台1和顶座2之间设有安装座3，安装座3沿竖直方向设置且固定连接于放置台1。如图2所示，顶座2和安装座3之间设有若干垫片4，顶座2上设有安装螺栓5，安装螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台（1）和固定安装于放置台（1）上方的顶座（2），其特征是：所述放置台（1）上沿竖直方向滑动连接有用于将罐体抵紧顶座（2）的内模（8）和用于驱动内模（8）沿竖直方向运动的驱动缸（9），所述内模（8）一侧设有转动连接于放置台（1）的安装板（10），所述安装板（10）上转动连接有外模（12），所述安装板（10）上固定安装驱动电机（11），所述驱动电机（11）位于外模（12）一侧且驱动电机（11）的轴线和安装板（10）的转动轴（26）线呈同轴设置，所述驱动电机（11）和外模（12）之间设有用于使驱动电机（11）带动外模（12）转动的第一联动机构（14），所述安装板（10）一侧设有转动连接于放置台（1）的凸轮（18），凸轮（18）用于推动安装板（10）转动使外模（12）抵接内模（8），所述驱动电机（11）和凸轮（18）之间设有用于使驱动电机（11）带动凸轮（18）转动的第二联动机构（19），所述放置台（1）和安装板（10）之间设有复位弹簧（25）。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工罐体凸环的挤压装置，包括用于放置罐体的放置台（1）和固定安装于放置台（1）上方的顶座（2），其特征是：所述放置台（1）上沿竖直方向滑动连接有用于将罐体抵紧顶座（2）的内模（8）和用于驱动内模（8）沿竖直方向运动的驱动缸（9），所述内模（8）一侧设有转动连接于放置台（1）的安装板（10），所述安装板（10）上转动连接有外模（12），所述安装板（10）上固定安装驱动电机（11），所述驱动电机（11）位于外模（12）一侧且驱动电机（11）的轴线和安装板（10）的转动轴（26）线呈同轴设置，所述驱动电机（11）和外模（12）之间设有用于使驱动电机（11）带动外模（12）转动的第一联动机构（14），所述安装板（10）一侧设有转动连接于放置台（1）的凸轮（18），凸轮（18）用于推动安装板（10）转动使外模（12）抵接内模（8），所述驱动电机（11）和凸轮（18）之间设有用于使驱动电机（11）带动凸轮（18）转动的第二联动机构（19），所述放置台（1）和安装板（10）之间设有复位弹簧（25）。2.根据权利要求1所述的一种用于加工罐体凸环的挤压装置，其特征是：所述安装板（10）上沿竖直方向转动连接有固定轴（17）；当所述凸轮（18）转动推动固定轴（17）时，所述安装板（10）转动。3.根据权利要求2所述的一种用于加工罐体凸环的挤压装置，其特征是：所述第一联动机构（14）包括固定套设于驱动电机（11）输出轴外的主动齿轮（15）和固定套设于外模（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚载桃，姚瑾，
申请(专利权)人：杭州康和包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33