本实用新型专利技术公开了一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模。本实用新型专利技术自动化程度高，减少人工操作，提高生产安全性能，节省人力资源，提高效率和质量，具有广泛的适用性。
An automatic forming machine for tank body
【技术实现步骤摘要】
一种罐体自动成型机
本技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种罐体自动成型机。
技术介绍
金属罐在我们的生产和生活中被大量使用，金属罐的优点非常明显，它的密闭性非常好，能抗较高的内压，可以保证金属罐内的产品不易过期，罐主要产品为圆形、方形，异型罐，可细分为：食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。在金属罐的生产过程中，其罐盖和罐身是分开生产，最后再组装在一起，使其成为完整的一个金属罐，金属罐身在加工过程中，需要将前道工序生产加工成型的罐身外沿进行翻边，使得罐盖能够较好的与罐身组装，使得罐盖能够多次打开与闭合，保证能够多次较为方便的取放金属罐内的产品。现有的金属罐身翻边装置结构复杂且操作麻烦，在将金属罐身翻边的过程中，需要人工逐一的将罐身边缘进行翻边，工作效率较低，难以保证罐身的翻边质量，并且在罐身翻边过程中，需要人工手动放置罐身，经常产生生产安全事故，增加了工人生产加工的危险性，不能满足生产使用的需要。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本技术提出一种罐体自动成型机，其结构简单，能快速将金属罐身逐个进行翻边或内卷或外卷，提高工作效率，节省人力成本。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种罐体自动成型机，包括机架，机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一移动板抵接，第二凸轮与第二移动板抵接。根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板上均设置有导向块，第一凸轮或第二凸轮包括槽型凸轮，第一凸轮或第二凸轮上设置有用于引导导向块运动的导槽，导向块沿导槽滑动并驱使第一移动板或第二移动板作朝向上料棒的往复运动。根据上述技术方案进行进一步的改进，第一移动板或第二移动板分别通过螺丝与第一模板或第二模板连接。根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动装置包括主动轮，主动轮与第一凸轮连接并驱动第一凸轮转动。根据上述技术方案进行进一步的改进，主动轮与第一凸轮之间安装有连杆，连杆的两端分别与主动轮和第一凸轮可转动套接。根据上述技术方案进行进一步的改进，第二压边机构包括设置于机架上的引导套，以及滑动套接在引导套内部的推杆，第一压模固定安装在推杆的一端，推杆的另一端设置有用于控制推杆沿引导套做往复运动的驱动盘。根据上述技术方案进行进一步的改进，机架的两侧设置有导轨，导轨上滑动连接有支撑板，支撑板的中部与推杆固定连接。根据上述技术方案进行进一步的改进，驱动盘的下部与驱动装置连接并由驱动装置驱使转动，驱动盘的上部外缘可转动套接有驱动杆，驱动杆与推杆转动连接。根据上述技术方案进行进一步的改进，机架的下部设置有中转轴，驱动盘与中转轴之间通过斜齿轮组或圆锥齿轮组转动连接，中转轴与驱动装置之间连接有传动机构。根据上述技术方案进行进一步的改进，传动机构包括同步带轮机构或链轮机构。本技术的有益效果是：本技术通过在机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，第一移动板上安装有第一模板，第二移动板上安装有第二模板，第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一移动板抵接，第二凸轮与第二移动板抵接。代替了传统工艺中有人工逐一的将罐体边缘进行翻边的步骤，减少人工操作，避免人员伤害，提高生产安全性能，本技术自动化程度高，节省人力资源，提高效率和质量，具有广泛的适用性。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一结构示意图。图3是本技术中的第二压模的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1至图3，一种罐体自动成型机，包括机架1，机架1的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构2，以及贯穿第一压边机构2的、用于引导罐体上料的上料棒3，另一端设置有可向第一压边机构2作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构4，第二压边机构4包括作用于罐体前端的第一压模5，机架1的下部安装有分别与第一压边机构2和第二压边机构4连接的驱动装置6，第一压边机构2包括设置于上料棒3两侧的第一移动板21和第二移动板22，以及与第一移动板21和第二移动板22抵接的导向机构，第一移动板21上安装有第一模板71，第二移动板22上安装有第二模板72，第一移动板21或第二移动板22分别通过螺丝与第一模板71或第二模板72连接，第一模板71和第二模板72均设置有用于套接上料棒的扇型孔，第一模板71和第二模板72组成作用于罐体后端的第二压模7，导向机构包括用于驱动第一移动板21或第二移动板22向上料棒做往复运动的第一凸轮23和第二凸轮24，第一凸轮23与第一移动板21滑动连接，第二凸轮24与第二移动板22滑动连接。工作过程中，机架1上设置有上料棒3的一端与扣骨机连接，扣骨机把罐体通过上料棒3上料，上料时，第一模板71与第二模板72分开使罐体可移动到上料棒的端部，上料后，位于上料棒3两侧的第一模板71和第二模板72合并形成第二压模7，与此同时，第一压模5在第二压边机构4的带动下压向罐体边缘，此时罐体两端分别与第一压模和第二压模7抵接，并售压力完成翻边的工艺，由于第二压边机构4和第一压边机构2同时由驱动装置6带动，在罐体压紧时即可由第一压模5和第二压模7对罐体两边缘同时完成翻边工艺，高效快速。作为优选，第一压模5可选用翻边、内卷或外卷的模具，第二压模7可选用翻边或外卷的模具。进一步，为了把驱动装置6输出的旋转运动转变成第一移动板21或第二移动板22的直线运动，第一移动板21或第二移动板22上均设置有导向块25，第一凸轮23或第二凸轮24上设置有用于引导导向块25运动的导槽26，导槽26呈S型，导本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种罐体自动成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，所述第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，所述机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，所述第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，所述第一移动板上安装有第一模板，所述第二移动板上安装有第二模板，所述第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，所述第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，所述导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第一移动板抵接，所述第二凸轮与第二移动板抵接。
【技术特征摘要】
1.一种罐体自动成型机，其特征在于：包括机架，所述机架的一端设置有用于罐体一端边缘成型的第一压边机构，以及贯穿第一压边机构的、用于引导罐体上料的上料棒，另一端设置有可向第一压边机构作伸缩运动的、用于罐体另一端边缘成型的第二压边机构，所述第二压边机构包括作用于罐体前端的第一压模，所述机架的下部安装有分别与第一压边机构和第二压边机构连接的驱动装置，所述第一压边机构包括设置于上料棒两侧的第一移动板和第二移动板，以及与第一移动板和第二移动板抵接的导向机构，所述第一移动板上安装有第一模板，所述第二移动板上安装有第二模板，所述第一模板和第二模板均设置有用于套接上料棒的扇型孔，所述第一模板和第二模板组成作用于罐体后端的第二压模，所述导向机构包括用于驱动第一移动板或第二移动板向上料棒做往复运动的第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮与第一移动板抵接，所述第二凸轮与第二移动板抵接。2.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述第一移动板或第二移动板上均设置有导向块，所述第一凸轮或第二凸轮包括槽型凸轮，所述第一凸轮或第二凸轮上设置有用于引导导向块运动的导槽，所述导向块沿导槽滑动并驱使第一移动板或第二移动板作朝向上料棒的往复运动。3.根据权利要求1所述的一种罐体自动成型机，其特征在于：所述第一移动板或第二移动板分别...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴振鑫，孙健华，
申请(专利权)人：开平市信联正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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