自动成型制罐机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动成型制罐机，包括模芯，内部设置有推杆；扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。本实用新型专利技术通过金属片在模芯一端的扣骨机构进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动成型制罐机
本技术涉及罐体加工设备
，特别涉及一种自动成型制罐机。
技术介绍
日常生活中，许多产品都需要用金属包装罐包装，现有的金属包装罐大致由罐体、上盖和底盖组成，在金属罐的生产工序中，罐体依次进行金属片卷圆、扣骨、冲压翻边或冲压卷边后，两端再通过与上盖、底盖连接，进行封口，现有的技术设备中，罐体卷圆、扣骨后形成筒状后，需要经过人工运输并将筒体放入冲压机中，再进行翻边或卷边的工序，运输过程容易导致罐体碰撞变形，外观受损，影响产品质量，并且罐体两端进行冲压成型时，只能先对其中一端冲压翻边或冲压卷边后，再加工另一端，需要进行多次安装、冲压，加工效率低，难以保证冲压成型的加工质量。
技术实现思路
本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动成型制罐机，能够连贯完成扣骨和冲压工序，实现罐体两端同步冲压成型，有效提高加工效率，保证产品质量。根据本技术实施例的自动成型制罐机，包括：模芯，所述模芯内部设置有推杆；扣骨机构，所述扣骨机构设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及冲压机构，所述冲压机构设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。根据本技术实施例的自动成型制罐机，至少具有如下技术效果：通过模芯两端分别设置扣骨机构和冲压机构，且模芯内设置有推杆，金属片在模芯的一端进行卷圆、扣骨后，推杆将罐体推送至模芯另一端进行冲压，自动化程度高，加工连贯性高，无需人工运输，节约人力，通过第一同步驱动组件连接第一压模和第二压模，第一压模和第二压模同时对罐体两端进行冲压翻边或冲压卷边，提高生产效率，保证产品质量。根据本技术的一些实施例，所述推杆上连接有输送传动组件，所述输送传动组件和所述扣骨传动组件之间连接有第二同步驱动组件。通过第二同步驱动组件同时驱动输送传动组件和扣骨传动组件，控制外模开合扣骨后，推杆将罐体推送至冲压机构，统一控制，加工有序、高效。根据本技术的一些实施例，所述第一压模上设置有移动板，所述移动板上穿设有连接柱，所述连接柱底部抵接有驱动轮，两侧所述第一压模的所述驱动轮之间连接有同步轴，且其中一侧的所述驱动轮与所述第一同步驱动组件连接。通过第一同步驱动组件控制驱动轮转动，穿设在移动板上的连接柱与驱动轮抵接，使得移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。根据本技术的一些实施例，所述模芯两侧设置有辅助压模，所述辅助压模设置在所述第一压模和所述第二压模之间，且与所述移动板连接。通过辅助压模与移动板连接，辅助压模和第一压模同步开合，辅助压模闭合并套设在模芯上，辅助固定罐体端部，避免第二压模冲压时导致罐体位移，保证罐体定位可靠，有利于提高加工质量。根据本技术的一些实施例，所述驱动轮上设置有导向凹槽，所述连接柱底部滑动设置在所述导向凹槽内。通过连接柱底部设置在导向凹槽内，且与驱动轮抵接，驱动轮转动时，连接柱在导向凹槽内往复运动，控制移动板在水平方向上移动，从而控制第一压模开合，结构简单，控制准确。根据本技术的一些实施例，所述第二压模上设置有与所述第一同步驱动组件连接的转盘，所述转盘与所述第二压模之间连接有压模驱动杆。通过第一同步驱动组件驱动转盘转动，在压模驱动杆的传动下，第二压模靠近模芯进行合模冲压，或完成冲压，离开模芯，结构简单，控制准确。根据本技术的一些实施例，所述模芯上设置有定位压模，所述定位压模上设置有导孔，所述第二压模上设置有与所述导孔配合的导柱。通过导孔和导柱配合，第二压模与定位压模定位合模，冲压合模准确，有效提高加工质量。根据本技术的一些实施例，所述模芯上设置有安装所述推杆的定位槽，所述推杆末端设置有卡钩，且所述卡钩伸出所述定位槽外。通过推杆安装在定位槽内，推杆能够在定位槽内定向移动，保证推送方向准确，设置伸出定位槽的卡钩，推送罐体时，卡钩与罐体卡接，传动可靠，保证罐体有效推送。根据本技术的一些实施例，所述外模上设置有与所述扣骨传动组件连接的定位支耳。通过定位支耳和扣骨传动组件连接，控制外模开合平稳、定位准确，保证加工质量。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的自动成型制罐机的整体结构示意图；图2是图1中所示的推杆装配结构示意图；图3是图1中所示的推杆结构示意；图4是图1中所示的扣骨机构结构示意图；图5是图1中所示的冲压机构结构示意图；图6是图1中所示的第一压模装配示意图。附图标记：模芯100、定位槽110、定向压模120、导孔121、推杆200、输送传动组件210、转轴211、第一传动杆212、第二传动杆213、传动支架214、输送导轨215、输送滑块216、输送连杆217、卡钩220、扣骨机构300、外模310、定位支耳311、扣骨传动组件320、扣骨驱动杆321、摆动连杆322、顶杆323、冲压机构400、第一压模410、移动板411、驱动轮412、导向槽4121、连接柱413、同步轴414、第二压模420、导柱421、压模驱动杆422、转盘423、导向板430、压模导轨440、压模滑块450、辅助压模460、第一同步驱动组件500、第二同步驱动组件600。具体实施方式本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。下面参考图1至图6描述根据本技术实施例的自动成型制罐机。如图1所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动成型制罐机，其特征在于，包括：/n模芯，内部设置有推杆；/n扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及/n冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动成型制罐机，其特征在于，包括：
模芯，内部设置有推杆；
扣骨机构，设置在所述模芯的一端，包括与所述模芯外形适配、成对设置的外模，以及控制所述外模开合的扣骨传动组件；以及
冲压机构，设置在所述模芯的另一端，包括设置在所述模芯两侧的第一压模，与所述模芯的端面配合的第二压模，以及连接所述第一压模和所述第二压模的第一同步驱动组件。


2.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述推杆上连接有输送传动组件，所述输送传动组件和所述扣骨传动组件之间连接有第二同步驱动组件。


3.根据权利要求1所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述第一压模上设置有移动板，所述移动板上穿设有连接柱，所述连接柱底部抵接有驱动轮，两侧所述第一压模的所述驱动轮之间连接有同步轴，且其中一侧的所述驱动轮与所述第一同步驱动组件连接。


4.根据权利要求3所述的自动成型制罐机，其特征在于：所述模芯两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振鑫，
申请(专利权)人：开平市信联正机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44