一种金属罐罐体成型制作方法技术

本发明专利技术涉及一种金属罐罐体成型制作方法，包括加工基座、传动单元和冲压单元，所述加工基座左端中部开设有联动槽，加工基座右端内部开设有圆形冲压槽，传动单元设置在联动槽内，传动单元末端连接有冲压单元，且冲压单元滑动连接在圆形冲压槽内；本发明专利技术能够针对金属板材成型加工时进行冲压处理，从而使其在加工使具有更好的稳定性；本发明专利技术能够对冲压之后的金属板材进行辊压处理，从而确保成型之后的金属管提的壁厚一致；且本发明专利技术在金属罐体成型之后能够利用冲压块配合承托板将金属罐体脱模，以减少冲压使所需工时。

【技术实现步骤摘要】
一种金属罐罐体成型制作方法
本专利技术涉及金属罐体制作成型
，特别涉及一种金属罐罐体成型制作方法。
技术介绍
金属罐就是我们常说的易拉罐，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，目前用于包装的金属罐采用铝合金板作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。在用于饮品包装时，强大的内压会弥补薄罐壁的刚性。但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内饮品的品质以及质量量保持稳定。然而目前对金属罐进行制作成型处理时存在以下难题：1.现有的金属罐体在制作成型时大部分为将金属材料放置在拉伸设备中，采用拉伸成型的方式将其拉伸至罐体形状，因此无法确保成型之后的金属罐体的壁厚以及金属罐体底部外缘的圆角处能否达到使用要求；2.目前的制作成型模具在进行脱模时，采用的是凸凹模分型，从而将金属罐体脱模，因此在批量拉伸金属罐体时耗费不必要的工时，且降低工作效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供的一种金属罐罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座、传动单元和冲压单元，所述加工基座左端中部开设有联动槽，加工基座右端内部开设有圆形冲压槽，传动单元设置在联动槽内，传动单元末端连接有冲压单元，且冲压单元滑动连接在圆形冲压槽内，其中：所述加工基座包括底座、承托板、固定气缸、支撑气缸和连接销，其中：所述底座左端中部开设有联动槽，底座中部上端内壁上开设有放料槽，底座右侧内部开设有圆形冲压槽，且底座右端下方中部开设有传动槽，承托板滑动设置在圆形冲压槽右端内壁上，承托板上端中部开设有固定槽，且承托板下侧从前到后开设有连接孔，其中，固定气缸设置在圆形冲压槽上方右侧中部内壁上，固定气缸伸缩杆末端滑动连接在固定槽内，支撑气缸通过轴承设置在传动槽左端内壁上，支撑气缸伸缩杆末端连接在承托板下端外壁上，连接销中部滑动连接在连接孔内，且连接销两端分别设置在传动槽前后端内侧壁上。所述传动单元包括驱动电机、传动轴、传动齿轮、执行齿条和传动电机，其中：所述驱动电机通过电机座安装在底座后端联动槽处外壁上，驱动电机输出轴通过花键连接有传动轴，传动齿轮通过凸缘结构套设在传动轴外壁上，且传动齿轮滑动设置在联动槽下端内壁上，联动槽上端内壁上滑动设置有与传动齿轮相啮合的执行齿条，执行齿条右端中部开设有电机槽，传动电机安装在电机槽内，传动电机输出轴通过凸缘结构连接有冲压单元。所述冲压单元包括圆形挡板、环形架、固定块、双向气缸、支撑板、辊压杆和冲压块，其中：所述圆形挡板中部通过凸缘结构套设在传动电机输出轴外壁上，环形架设置在圆形挡板右端外壁上，沿环形架从左到右上下对称开设有方形联动孔，且固定块设置在环形架前后端内壁上，固定块中部开设有气缸槽，双向气缸设置在气缸槽内，且双向气缸伸缩杆均连接有支撑板，沿支撑板外侧壁左右对称设置有辊压杆，辊压杆滑动连接在方形联动孔内，且辊压杆外侧壁通过轴承前后对称设置有一号辊压轮，冲压块设置在环形架右端外壁上。使用上述的金属罐体成型装置对金属罐罐体制作成型包括如下步骤：S1、放置板材：将金属板材放置在底座上，且通过底座将其限位；S2、板材冲压：传动单元配合冲压单元对S1中的金属板材进行冲压处理；S3、板材成型：冲压单元配合底座对S2中的金属板材内侧壁进行辊压处理至金属罐状，以将金属板材辊压至统一厚度；S4、脱模：通过底座配合传动单元以及冲压单元将S3中的金属罐体推出脱模。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述冲压块包括支撑弹簧杆、辊压弹簧杆、打磨盘和二号辊压轮，其中：所述冲压块右端中部开设有支撑槽，且沿冲压块外壁上下对称开设有辊压槽，其中，支撑弹簧杆从上到下均匀设置在支撑槽左端内壁上，支撑弹簧杆另一端连接有打磨盘，且沿打磨盘外缘处周向均匀滑动设置有滚珠，辊压弹簧杆设置在辊压槽内，且辊压弹簧杆另一端通过轴承连接有二号辊压轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座中部左侧为L形结构，底座中部右侧为方形结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述放料槽为与圆形冲压槽相配合的弧形结构槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述承托板左端从中部往外缘为直径逐渐减小的结构。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述打磨盘为与承托板相配合的弧形结构打磨盘。本专利技术的有益效果在于：一、本专利技术能够针对金属板材成型加工时进行冲压处理，从而使其在加工使具有更好的稳定性；本专利技术能够对冲压之后的金属板材进行辊压处理，从而确保成型之后的金属管提的壁厚一致；且本专利技术在金属罐体成型之后能够利用冲压块配合承托板将金属罐体脱模，以减少冲压使所需工时。二、本专利技术采用传动齿轮配合执行齿条通过圆形挡板带动冲压块配合圆形冲压槽对金属板材进行冲压处理，从而根据圆形冲压槽将板材进行冲压加工。三、本专利技术采用传动电机通过圆形挡板带动冲压块进行周向转动，从而使辊压杆、二号辊压轮以及打磨盘对金属罐体进行辊压处理，从而将金属罐体的壁厚辊压均匀，保证金属罐体的使用要求。四、本专利技术在对金属罐体冲压、辊压加工完成之后，承托板能够根据金属罐体的直径在支撑气缸的作用下向右旋转，且冲压块将配合承托板将金属罐体推出脱模，从而减少脱模时所需工时，提高工作效率。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工艺流程图。图2是本专利技术的主视剖视图。图3是本专利技术的图1的A-A向断面图。图4是本专利技术的图1的B-B向断面图。图5是本专利技术的图1的C-C向断面图。图6是本专利技术的图1的D-D向断面图。图7是本专利技术的图1的E处局部放大图。图8是本专利技术的承托板的立体结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图8所示，一种金属罐罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座1、传动单元2和冲压单元3，所述加工基座1左端中部开设有联动槽111，加工基座1右端内部开设有圆形冲压槽113，传动单元2设置在联动槽111内，传动单元2末端连接有冲压单元3，且冲压单元3滑动连接在圆形冲压槽113内，其中：所述加工基座1包括底座11、承托板12、固定气缸13、支撑气缸14和连接销15，其中：所述底座11中部左侧为L形结构，底座11中部右侧为方形结构；底座11左端中部开设有联动槽111，底座11中部上端内壁上开设有放料槽112，所述放料槽112为与圆形冲压槽113相配合的弧形结构槽；底座11右侧内部开设有圆形冲压槽113，且底座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属罐罐体成型制作方法，该金属罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座(1)、传动单元(2)和冲压单元(3)；其特征在于：所述加工基座(1)左端中部开设有联动槽(111)，加工基座(1)右端内部开设有圆形冲压槽(113)，传动单元(2)设置在联动槽(111)内，传动单元(2)末端连接有冲压单元(3)，且冲压单元(3)滑动连接在圆形冲压槽(113)内，其中：/n所述加工基座(1)包括底座(11)、承托板(12)、固定气缸(13)、支撑气缸(14)和连接销(15)，其中：所述底座(11)左端中部开设有联动槽(111)，底座(11)中部上端内壁上开设有放料槽(112)，底座(11)右侧内部开设有圆形冲压槽(113)，且底座(11)右端下方中部开设有传动槽(114)，承托板(12)滑动设置在圆形冲压槽(113)右端内壁上，承托板(12)上端中部开设有固定槽(121)，且承托板(12)下侧从前到后开设有连接孔，其中，固定气缸(13)设置在圆形冲压槽(113)上方右侧中部内壁上，固定气缸(13)伸缩杆末端滑动连接在固定槽(121)内，支撑气缸(14)通过轴承设置在传动槽(114)左端内壁上，支撑气缸(14)伸缩杆末端连接在承托板(12)下端外壁上，连接销(15)中部滑动连接在连接孔内，且连接销(15)两端分别设置在传动槽(114)前后端内侧壁上；/n所述传动单元(2)包括驱动电机(21)、传动轴(22)、传动齿轮(23)、执行齿条(24)和传动电机(25)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在底座(11)后端联动槽(111)处外壁上，驱动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(22)，传动齿轮(23)通过凸缘结构套设在传动轴(22)外壁上，且传动齿轮(23)滑动设置在联动槽(111)下端内壁上，联动槽(111)上端内壁上滑动设置有与传动齿轮(23)相啮合的执行齿条(24)，执行齿条(24)右端中部开设有电机槽(241)，传动电机(25)安装在电机槽(241)内，传动电机(25)输出轴通过凸缘结构连接有冲压单元(3)；/n所述冲压单元(3)包括圆形挡板(31)、环形架(32)、固定块(33)、双向气缸(34)、支撑板(35)、辊压杆(36)和冲压块(37)，其中：所述圆形挡板(31)中部通过凸缘结构套设在传动电机(25)输出轴外壁上，环形架(32)设置在圆形挡板(31)右端外壁上，沿环形架(32)从左到右上下对称开设有方形联动孔(321)，且固定块(33)设置在环形架(32)前后端内壁上，固定块(33)中部开设有气缸槽，双向气缸(34)设置在气缸槽内，且双向气缸(34)伸缩杆均连接有支撑板(35)，沿支撑板(35)外侧壁左右对称设置有辊压杆(36)，辊压杆(36)滑动连接在方形联动孔(321)内，且辊压杆(36)外侧壁通过轴承前后对称设置有一号辊压轮(361)，冲压块(37)设置在环形架(32)右端外壁上；/n使用上述的金属罐体成型装置对金属罐罐体制作成型包括如下步骤：/nS1、放置板材：将金属板材放置在底座(11)上，且通过底座(11)将其限位；/nS2、板材冲压：传动单元(2)配合冲压单元(3)对S1中的金属板材进行冲压处理；/nS3、板材成型：冲压单元(3)配合底座(11)对S2中的金属板材内侧壁进行辊压处理至金属罐状，以将金属板材辊压至统一厚度；/nS4、脱模：通过底座配合传动单元(2)以及冲压单元(3)将S3中的金属罐体推出脱模。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属罐罐体成型制作方法，该金属罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座(1)、传动单元(2)和冲压单元(3)；其特征在于：所述加工基座(1)左端中部开设有联动槽(111)，加工基座(1)右端内部开设有圆形冲压槽(113)，传动单元(2)设置在联动槽(111)内，传动单元(2)末端连接有冲压单元(3)，且冲压单元(3)滑动连接在圆形冲压槽(113)内，其中：
所述加工基座(1)包括底座(11)、承托板(12)、固定气缸(13)、支撑气缸(14)和连接销(15)，其中：所述底座(11)左端中部开设有联动槽(111)，底座(11)中部上端内壁上开设有放料槽(112)，底座(11)右侧内部开设有圆形冲压槽(113)，且底座(11)右端下方中部开设有传动槽(114)，承托板(12)滑动设置在圆形冲压槽(113)右端内壁上，承托板(12)上端中部开设有固定槽(121)，且承托板(12)下侧从前到后开设有连接孔，其中，固定气缸(13)设置在圆形冲压槽(113)上方右侧中部内壁上，固定气缸(13)伸缩杆末端滑动连接在固定槽(121)内，支撑气缸(14)通过轴承设置在传动槽(114)左端内壁上，支撑气缸(14)伸缩杆末端连接在承托板(12)下端外壁上，连接销(15)中部滑动连接在连接孔内，且连接销(15)两端分别设置在传动槽(114)前后端内侧壁上；
所述传动单元(2)包括驱动电机(21)、传动轴(22)、传动齿轮(23)、执行齿条(24)和传动电机(25)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在底座(11)后端联动槽(111)处外壁上，驱动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(22)，传动齿轮(23)通过凸缘结构套设在传动轴(22)外壁上，且传动齿轮(23)滑动设置在联动槽(111)下端内壁上，联动槽(111)上端内壁上滑动设置有与传动齿轮(23)相啮合的执行齿条(24)，执行齿条(24)右端中部开设有电机槽(241)，传动电机(25)安装在电机槽(241)内，传动电机(25)输出轴通过凸缘结构连接有冲压单元(3)；
所述冲压单元(3)包括圆形挡板(31)、环形架(32)、固定块(33)、双向气缸(34)、支撑板(35)、辊压杆(36)和冲压块(37)，其中：所述圆形挡板(31)中部通过凸缘结构套设在传动电机(25)输出轴外壁上，环形架(32)设置在圆形挡板(31)右端外壁上，沿环形架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹哲品，
申请(专利权)人：詹哲品，
类型：发明
国别省市：浙江;33