【技术实现步骤摘要】
一种金属罐罐体成型制作方法
本专利技术涉及金属罐体制作成型
，特别涉及一种金属罐罐体成型制作方法。
技术介绍
金属罐就是我们常说的易拉罐，因为铝材具有较高的回收再使用价值，出于对环境保护的考虑，易拉罐开始大量使用铝材。铝在包装业中的强劲对手来自PET材料，PET材料可以通过注塑模具制成奇形怪状，铝材就比较难。但二者在价格上存在很大的差异，PET受石油价格影响，而铝材可通过回收循环使用，从而降低材料成本，目前用于包装的金属罐采用铝合金板作为材料，在制造过程中使用了变薄拉伸工艺，所以罐壁的厚度明显比罐底薄。在用于饮品包装时，强大的内压会弥补薄罐壁的刚性。但是金属罐的高阻气性、遮光性和密封性，会让罐内饮品的品质以及质量量保持稳定。然而目前对金属罐进行制作成型处理时存在以下难题：1.现有的金属罐体在制作成型时大部分为将金属材料放置在拉伸设备中，采用拉伸成型的方式将其拉伸至罐体形状，因此无法确保成型之后的金属罐体的壁厚以及金属罐体底部外缘的圆角处能否达到使用要求；2.目前的制作成型模具在进行脱模时，采用的...
【技术保护点】
1.一种金属罐罐体成型制作方法，该金属罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座(1)、传动单元(2)和冲压单元(3)；其特征在于：所述加工基座(1)左端中部开设有联动槽(111)，加工基座(1)右端内部开设有圆形冲压槽(113)，传动单元(2)设置在联动槽(111)内，传动单元(2)末端连接有冲压单元(3)，且冲压单元(3)滑动连接在圆形冲压槽(113)内，其中：/n所述加工基座(1)包括底座(11)、承托板(12)、固定气缸(13)、支撑气缸(14)和连接销(15)，其中：所述底座(11)左端中部开设有联动槽(111)，底座(11)中部上端内...
【技术特征摘要】
1.一种金属罐罐体成型制作方法，该金属罐体成型制作方法采用如下金属罐体成型装置，金属罐体成型装置包括加工基座(1)、传动单元(2)和冲压单元(3)；其特征在于：所述加工基座(1)左端中部开设有联动槽(111)，加工基座(1)右端内部开设有圆形冲压槽(113)，传动单元(2)设置在联动槽(111)内，传动单元(2)末端连接有冲压单元(3)，且冲压单元(3)滑动连接在圆形冲压槽(113)内，其中：
所述加工基座(1)包括底座(11)、承托板(12)、固定气缸(13)、支撑气缸(14)和连接销(15)，其中：所述底座(11)左端中部开设有联动槽(111)，底座(11)中部上端内壁上开设有放料槽(112)，底座(11)右侧内部开设有圆形冲压槽(113)，且底座(11)右端下方中部开设有传动槽(114)，承托板(12)滑动设置在圆形冲压槽(113)右端内壁上，承托板(12)上端中部开设有固定槽(121)，且承托板(12)下侧从前到后开设有连接孔，其中，固定气缸(13)设置在圆形冲压槽(113)上方右侧中部内壁上，固定气缸(13)伸缩杆末端滑动连接在固定槽(121)内，支撑气缸(14)通过轴承设置在传动槽(114)左端内壁上，支撑气缸(14)伸缩杆末端连接在承托板(12)下端外壁上，连接销(15)中部滑动连接在连接孔内，且连接销(15)两端分别设置在传动槽(114)前后端内侧壁上；
所述传动单元(2)包括驱动电机(21)、传动轴(22)、传动齿轮(23)、执行齿条(24)和传动电机(25)，其中：所述驱动电机(21)通过电机座安装在底座(11)后端联动槽(111)处外壁上，驱动电机(21)输出轴通过花键连接有传动轴(22)，传动齿轮(23)通过凸缘结构套设在传动轴(22)外壁上，且传动齿轮(23)滑动设置在联动槽(111)下端内壁上，联动槽(111)上端内壁上滑动设置有与传动齿轮(23)相啮合的执行齿条(24)，执行齿条(24)右端中部开设有电机槽(241)，传动电机(25)安装在电机槽(241)内，传动电机(25)输出轴通过凸缘结构连接有冲压单元(3)；
所述冲压单元(3)包括圆形挡板(31)、环形架(32)、固定块(33)、双向气缸(34)、支撑板(35)、辊压杆(36)和冲压块(37)，其中：所述圆形挡板(31)中部通过凸缘结构套设在传动电机(25)输出轴外壁上，环形架(32)设置在圆形挡板(31)右端外壁上，沿环形架(...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。