一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具制造技术

本发明专利技术涉及一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板、支撑筒、挤压内柱、外撑架组、定位装置和拉丝装置，所述的底板的中部安装有支撑筒，支撑筒的内部设有挤压内柱，支撑筒的外部沿其周向均匀设有外撑架组，底板上均匀安装有定位装置，定位装置的上端设有拉丝装置。本发明专利技术可以解决对金属筒拉丝时，由于金属筒的外壁为弧形面，人员难以使用砂纸在其表面形成有效的拉丝，拉丝过程中常常会遇到方向偏离的情况，造成同一位置多次拉丝的情况，从而出现有的位置拉丝纹路错杂，人工拉丝时，需要手持金属筒，由于已拉丝的位置有一定程度的刻痕，在人员手持该处时可能出现手掌划伤的情况等问题。

A drawing die for drawing metal products

【技术实现步骤摘要】
一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具
本专利技术涉及金属制品拉丝加工模具
，特别涉及一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具。
技术介绍
金属拉丝是反复使用砂纸对金属制品刮除线条，如今，越来越多的产品外壁都使用了金属拉丝工艺，以起到美观、抗侵蚀的作用，其中，金属筒属于金属制品的一种，传统的金属筒拉丝方式通常使用砂纸对金属筒外壁进行人工刮除，但是，传统的金属筒拉丝方式常常会存在一些问题：1、由于金属筒的外壁为弧形面，人员难以使用砂纸在其表面形成有效的拉丝，拉丝过程中常常会遇到方向偏离的情况，造成同一位置多次拉丝的情况，从而出现有的位置拉丝纹路错杂，且人工拉丝时，不能保证长期力度均匀，使得部分位置的拉丝纹路较浅，导致金属筒的整体拉丝效果较差，影响其美观性，且人工拉丝效率较差，不适合流水线生产过程中；2、人工拉丝时，需要手持金属筒，由于已拉丝的位置有一定程度的刻痕，在人员手持该处时可能出现手掌划伤的情况。
技术实现思路
(一)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板、支撑筒、挤压内柱、外撑架组、定位装置和拉丝装置，所述的底板的中部安装有支撑筒，支撑筒的内部设有挤压内柱，支撑筒的外部沿其周向均匀设有外撑架组，底板上均匀安装有定位装置，且支撑筒位于定位装置的内部，定位装置的上端设有拉丝装置；所述的支撑筒的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒的上端中部开设有螺纹孔,所述的外撑架组包括外撑架、挤压块、滑动柱和连接弹簧，外撑架的内壁中部通过螺栓连接有挤压块，外撑架内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱，滑动柱位于进出孔内，滑动柱与进出孔之间通过连接弹簧连接，具体工作时，通过转动挤压内柱从而挤压挤压块向外移动，使得外撑架外扩对金属筒内部支撑，动柱和连接弹簧的设置对外撑架起到连接与复位的作用。所述的定位装置包括滑动架、滑动块、加强筋、连接绳、复位弹簧和工作槽，滑动架的下端安装有滑动块，滑动块通过滑动配合的方式与底板连接，滑动架与滑动块之间连有加强筋，滑动架与挤压内柱的下端连接有连接绳，连接绳经过输送腔内，滑动架上开设有工作槽，具体工作时，通过转动挤压内柱使得外撑架组外扩对金属筒内部支撑，挤压内柱受力转动的同时带动连接绳缠绕在挤压内柱下端，从而牵引滑动架相互靠近直到拉丝模紧贴在金属筒的外壁上，拉丝装置对金属筒外壁拉丝后，反向转动挤压内柱，在复位弹簧的作用下，滑动架复位，加强筋对滑动架、滑动块之间起到结构性加强的作用。所述的拉丝装置包括气缸、升降框、按压上块、按压下块、挤压杆组、顶起杆、受压块、连接板和拉丝模，升降框通过滑动配合的方式与工作槽连接，升降框与工作槽的下端连有气缸，工作槽的下端安装有按压下块，且按压下块位于气缸之间，工作槽的上端安装有按压上块，升降框的上端设有挤压杆组，升降框的下端设有顶起杆，升降框的内端设有受压块，受压块的内端安装有连接板，连接板与拉丝模之间通过螺栓连接，拉丝模的内壁上设有磨砂层。具体工作时，拉丝模受力紧贴在金属筒外壁后，通过气缸带动拉丝模升降对金属筒外壁拉丝，当拉丝模下降时，此时拉丝模与金属筒外壁贴合从而起到拉丝处理，拉丝模下降直到顶起杆接触到按压下块后，顶起杆将挤压杆组上推，拉丝模回升时，顶起杆与按压下块无接触时下降复位，拉丝模在压缩弹簧的作用下向外侧移动从而远离金属筒外壁，拉丝模在上升过程中未对金属筒外壁拉丝，当按压上块与挤压杆组接触后挤压挤压杆组下降，从而挤压拉丝模内移直到与金属筒外壁贴合，此时，挤压杆组与升降框之间的位置相卡，此时，拉丝模受力下降从而对金属筒外壁拉丝，拉丝装置对金属筒外壁进行单向拉丝，且内缩后的拉丝模之间对金属筒外壁呈合并包裹状态，使得拉丝模对金属筒外壁拉丝的纹路清晰，不会出现同一位置多次拉丝造成纹路杂乱的情况。所述的挤压杆组包括空心杆、两个限位块、内置弹簧、升降杆和牵引绳，空心杆上端的内外两侧通过滑动配合的方式与两个限位块连接，且限位块与空心杆的内腔之间连有内置弹簧，两个限位块之间通过牵引绳与升降杆连接，升降杆的下端通过滑动配合的方式与空心杆连接。具体工作时，当按压上块与挤压杆组接触后挤压空心杆下降，直到两个限位块与升降框之间卡接定位，此时，拉丝模与金属筒外壁贴合，当顶起杆接触到按压下块后，顶起杆首先与升降杆接触并将其上推，在牵引绳的作用下，两个限位块内缩从而与升降框之间不能形成卡接，此时，顶起杆与空心杆下端接触并将挤压杆组整体上推，挤压杆组的设置对受压块起到限位的效果，从而控制拉丝模下降时与金属筒外壁贴合，拉丝模上升时与金属筒外壁分离。优选的，所述的挤压内柱的上端通过螺纹配合的方式与螺纹孔连接，挤压内柱的中部开设有挤压环形槽，且挤压环形槽的内壁从上往下逐渐向内倾斜的结构，挤压内柱的下端从上往下均匀设有增阻槽。优选的，所述的挤压块的内端从上往下为逐渐向内倾斜的结构，且挤压块的内端均匀开设有内凹槽，内凹槽内设有滚珠，且滚珠紧贴在挤压环形槽内壁上。优选的，所述的限位块上端紧贴在空心杆内腔的上端面，限位块的外端面为从上往下逐渐向内倾斜的结构，升降杆下端的初始位置暴露在空心杆的外端。优选的，所述的顶起杆通过滑动配合的方式与升降框的下端连接，顶起杆的中部与升降框的内部之间连有工作弹簧。优选的，所述的受压块包括三角块、进出块和压缩弹簧，进出块通过滑动配合的方式与升降框的内端连接，进出块的外端安装有三角块，进出块的中部通过压缩弹簧与升降框的内端外壁连接，压缩弹簧外部套设有保护套。优选的，所述的三角块的上端面为从上往下逐渐向外倾斜的结构，三角块的下端外侧通。(二)有益效果1、本专利技术所述的一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具，本专利技术采用内撑的方式对金属筒内部支撑，避免了人员手持造成手掌划伤的情况，且机械内撑的方式大大提高了金属筒在拉丝时的稳定性，拉丝时通过无缝包裹的方式，且整体拉丝为单向拉丝，避免了单个位置出现多次方向拉丝造成纹路错杂的情况，且机械化拉丝提高了金属筒外壁各个位置的受刮均匀性；2、本专利技术所述的一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具，本专利技术所述的拉丝装置对金属筒外壁通过下降时拉丝，上升时远离的方式减少了纹路错杂不清晰的情况，且合并后的拉丝模之间呈包裹状态，各个拉丝模负责的拉丝位置不同，进一步提高了纹路的清晰度，半机械化拉丝提高了单件的拉丝效率，可用于生产线中。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术图1的剖视图；图3是本专利技术图2的X向局部放大图；图4是本专利技术图2的Y向局部放大图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。...

【技术保护点】
1.一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板(1)、支撑筒(2)、挤压内柱(3)、外撑架组(4)、定位装置(5)和拉丝装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有支撑筒(2)，支撑筒(2)的内部设有挤压内柱(3)，支撑筒(2)的外部沿其周向均匀设有外撑架组(4)，底板(1)上均匀安装有定位装置(5)，且支撑筒(2)位于定位装置(5)的内部，定位装置(5)的上端设有拉丝装置(6)；/n所述的支撑筒(2)的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒(2)的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒(2)的上端中部开设有螺纹孔；/n所述的外撑架组(4)包括外撑架(41)、挤压块(42)、滑动柱(43)和连接弹簧(44)，外撑架(41)的内壁中部通过螺栓连接有挤压块(42)，外撑架(41)内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱(43)，滑动柱(43)位于进出孔内，滑动柱(43)与进出孔之间通过连接弹簧(44)连接；/n所述的定位装置(5)包括滑动架(51)、滑动块(56)、加强筋(52)、连接绳(53)、复位弹簧(54)和工作槽(55)，滑动架(51)的下端安装有滑动块(56)，滑动块(56)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动架(51)与滑动块(56)之间连有加强筋(52)，滑动架(51)与挤压内柱(3)的下端连接有连接绳(53)，滑动架(51)上开设有工作槽(55)；/n所述的拉丝装置(6)包括气缸(61)、升降框(62)、按压上块(63)、按压下块(64)、挤压杆组(65)、顶起杆(66)、受压块(67)、连接板(68)和拉丝模(69)，升降框(62)通过滑动配合的方式与工作槽(55)连接，升降框(62)与工作槽(55)的下端连有气缸(61)，工作槽(55)的下端安装有按压下块(64)，且按压下块(64)位于气缸(61)之间，工作槽(55)的上端安装有按压上块(63)，升降框(62)的上端设有挤压杆组(65)，升降框(62)的下端设有顶起杆(66)，升降框(62)的内端设有受压块(67)，受压块(67)的内端安装有连接板(68)，连接板(68)与拉丝模(69)之间通过螺栓连接，拉丝模(69)的内壁上设有磨砂层；/n所述的挤压杆组(65)包括空心杆(651)、两个限位块(652)、内置弹簧(653)、升降杆(654)和牵引绳(655)，空心杆(651)上端的内外两侧通过滑动配合的方式与两个限位块(652)连接，且限位块(652)与空心杆(651)的内腔之间连有内置弹簧(653)，两个限位块(652)之间通过牵引绳(655)与升降杆(654)连接，升降杆(654)的下端通过滑动配合的方式与空心杆(651)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属制品拉丝工艺用拉丝模具,包括底板(1)、支撑筒(2)、挤压内柱(3)、外撑架组(4)、定位装置(5)和拉丝装置(6)，其特征在于：所述的底板(1)的中部安装有支撑筒(2)，支撑筒(2)的内部设有挤压内柱(3)，支撑筒(2)的外部沿其周向均匀设有外撑架组(4)，底板(1)上均匀安装有定位装置(5)，且支撑筒(2)位于定位装置(5)的内部，定位装置(5)的上端设有拉丝装置(6)；
所述的支撑筒(2)的下端沿其周向均匀开设有输送腔，支撑筒(2)的中部外壁上沿其周向均匀开设有进出孔，支撑筒(2)的上端中部开设有螺纹孔；
所述的外撑架组(4)包括外撑架(41)、挤压块(42)、滑动柱(43)和连接弹簧(44)，外撑架(41)的内壁中部通过螺栓连接有挤压块(42)，外撑架(41)内壁的上下两侧均匀安装有滑动柱(43)，滑动柱(43)位于进出孔内，滑动柱(43)与进出孔之间通过连接弹簧(44)连接；
所述的定位装置(5)包括滑动架(51)、滑动块(56)、加强筋(52)、连接绳(53)、复位弹簧(54)和工作槽(55)，滑动架(51)的下端安装有滑动块(56)，滑动块(56)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，滑动架(51)与滑动块(56)之间连有加强筋(52)，滑动架(51)与挤压内柱(3)的下端连接有连接绳(53)，滑动架(51)上开设有工作槽(55)；
所述的拉丝装置(6)包括气缸(61)、升降框(62)、按压上块(63)、按压下块(64)、挤压杆组(65)、顶起杆(66)、受压块(67)、连接板(68)和拉丝模(69)，升降框(62)通过滑动配合的方式与工作槽(55)连接，升降框(62)与工作槽(55)的下端连有气缸(61)，工作槽(55)的下端安装有按压下块(64)，且按压下块(64)位于气缸(61)之间，工作槽(55)的上端安装有按压上块(63)，升降框(62)的上端设有挤压杆组(65)，升降框(62)的下端设有顶起杆(66)，升降框(62)的内端设有受压块(67)，受压块(67)的内端安装有连接板(68)，连接板(68)与拉丝模(69)之间通过螺栓连接，拉丝模(69)的内壁上设有磨砂层；
所述的挤压杆组(65)包括空心杆(651)、两个限位块(652)、内置弹簧(653)...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹哲品，
申请(专利权)人：詹哲品，
类型：发明
国别省市：浙江;33