一种用于阀门加工的阀杆打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，底框架、立柱、支撑平台、矩形槽、下料挡板、打磨头、控制开关和电源线，该用于阀门加工的阀杆打磨设备，优化了打磨头，将阀杆放置在前打磨辊和后打磨辊内侧，通过调节机构带动前打磨辊和后打磨辊作相反方向的转动，对阀杆进行打磨，在前打磨辊和后打磨辊的转动打磨下，阀杆通过本身的重力掉落，其结构简单，通过转动手轮即可调节所需的打磨宽度，操作简单，降低了工人劳动力且提高了工作效率。

A grinding device for valve rod used in valve processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀门加工的阀杆打磨设备
本专利技术涉及阀门加工相关领域，具体是一种用于阀门加工的阀杆打磨设备。
技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件；根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。在生产阀杆时，需通过打磨设备对开完槽的阀杆进行打磨，以保证阀杆的精度，但现有技术的阀杆打磨设备结构复杂，在对不同尺寸的阀杆加工时操作繁琐，增大了工人的劳动力，同时降低了工作效率。
技术实现思路
因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备。本专利技术是这样实现的，构造一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，该装置包括底框架、立柱、支撑平台、矩形槽、下料挡板、打磨头、控制开关和电源线，所述立柱设置有六根，所述底框架内侧通过六根立柱与支撑平台相焊接，所述支撑平台内侧开设有矩形槽，所述矩形槽底部外周竖直焊接有下料挡板，所述底框架顶部左前方嵌有控制开关，所述底框架左侧设置有电源线，所述控制开关与电源线电连接，所述打磨头底部与底框架相焊接，并且打磨头设置于矩形槽正上方，所述打磨头由支座、加工仓、调节机构、滑动槽、前打磨辊和后打磨辊组成，所述支座底部与底框架相焊接，所述支座内侧开设有加工仓，所述支座左侧内部嵌有调节机构，所述滑动槽开设于支座内壁左侧，所述加工仓内部前后两侧分别设置有前打磨辊和后打磨辊，所述前打磨辊和后打磨辊右侧与支座内壁右侧相连接，所述前打磨辊和后打磨辊左侧端部贯穿滑动槽与调节机构相连接。优选的，所述调节机构由手轮、螺纹杆、轴承座、滑动板、驱动箱、前支板、前蜗轮、蜗杆架、轴承套、后蜗轮和后支板组成，所述手轮贯穿于支座前部左侧并与其转动配合，所述手轮后侧与螺纹杆呈一体化结构，所述螺纹杆贯穿于轴承座前部中侧并与其螺纹配合，所述螺纹杆后侧端部与滑动板转动配合，并且滑动板底部与轴承座纵向滑动配合，所述轴承座左侧前部紧固有驱动箱，所述前支板竖直焊接于滑动板顶部左侧，所述前支板左侧顶部转动配合有前蜗轮，所述前打磨辊左侧端部贯穿前支板与前蜗轮相固定，并且前打磨辊左侧端部与前支板转动配合，所述前蜗轮底部与蜗杆架顶部前侧相啮合，所述蜗杆架转动配合于轴承套内侧中部，所述轴承套右侧与轴承座相焊接，所述蜗杆架顶部后侧与后蜗轮相啮合，所述后蜗轮右侧与后支板转动配合，所述后打磨辊左侧端部贯穿后支板与后蜗轮相连接，并且后打磨辊左侧端部与后支板相连接。优选的，所述驱动箱由箱体、电动机、第一锥齿轮、第二锥齿轮和转轴组成，所述箱体右侧与轴承座相焊接，所述箱体内部底侧通过螺栓紧固有电动机，所述电动机顶部输出端插接固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部右侧与第二锥齿轮相啮合，并且第二锥齿轮右侧与箱体内壁转动连接，所述第二锥齿轮左侧中部横向紧固有转轴，所述转轴贯穿箱体左侧与蜗杆架同轴转动，并且转轴外表面与箱体转动配合，所述电动机与控制开关电连接，所述电动机与电源线电连接。优选的，所述下料挡板呈倒V结构，并且其内壁光滑，两侧与水平地面所成的夹角均为60度。优选的，所述支座内壁右侧开设有一横向的矩形滑槽，并且前打磨辊和后打磨辊在该矩形滑槽内与其滑动配合。优选的，所述前打磨辊和后打磨辊呈圆筒状，并且前打磨辊和后打磨辊表面为毛刷结构。优选的，所述轴承座顶部前中部纵向开设有一纵滑槽，并且纵滑槽内侧与滑动板底部凸出的滑块相互滑动配合。优选的，所述滑动板移动至轴承座顶部最后侧时，前蜗轮后侧与后蜗轮之间的距离为5cm。优选的，所述蜗杆架前后两侧为两段螺旋结构，并且两段螺旋结构的螺旋方向相反。优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的形状和大小均相同，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮之间所成的角度为90度。优选的，所述前打磨辊和后打磨辊使用的材料均为钢丝。优选的，所述前支板和后支板使用的材料均为钨钢。本专利技术具有如下优点：本专利技术通过改进在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，与同类型设备相比，具有如下改进：优点1：本专利技术所述一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，优化了打磨头，将阀杆放置在前打磨辊和后打磨辊内侧，通过调节机构带动前打磨辊和后打磨辊作相反方向的转动，对阀杆进行打磨，在前打磨辊和后打磨辊的转动打磨下，阀杆通过本身的重力掉落，其结构简单。优点2：本专利技术所述一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，根据阀杆的尺寸转动手轮，使螺纹杆带动滑动板在轴承座上移动，从而使前蜗轮靠近后蜗轮，使前打磨辊和后打磨辊相互靠近，减少其内部之间的距离，操作简单，降低了工人劳动力且提高了工作效率。附图说明图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术矩形槽的结构示意图；图3是本专利技术打磨头的结构示意图；图4是本专利技术加工仓的结构示意图；图5是本专利技术调节机构的结构示意图；图6是本专利技术调节机构去除驱动箱后的结构示意图；图7是本专利技术驱动箱的结构示意图。其中：底框架-1、立柱-2、支撑平台-3、矩形槽-4、下料挡板-5、打磨头-6、控制开关-7、电源线-8、支座-61、加工仓-62、调节机构-63、滑动槽-64、前打磨辊-65、后打磨辊-66、手轮-631、螺纹杆-632、轴承座-633、滑动板-634、驱动箱-635、前支板-636、前蜗轮-637、蜗杆架-638、轴承套-639、后蜗轮-640、后支板-641、箱体-6351、电动机-6352、第一锥齿轮-6353、第二锥齿轮-6354、转轴-6355。具体实施方式下面将结合附图1-7对本专利技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术通过改进在此提供一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，包括底框架1、立柱2、支撑平台3、矩形槽4、下料挡板5、打磨头6、控制开关7和电源线8，立柱2设置有六根，底框架1内侧通过六根立柱2与支撑平台3相焊接，支撑平台3内侧开设有矩形槽4，矩形槽4底部外周竖直焊接有下料挡板5，底框架1顶部左前方嵌有控制开关7，底框架1左侧设置有电源线8，控制开关7与电源线8电连接，打磨头6底部与底框架1相焊接，并且打磨头6设置于矩形槽4正上方，打磨头6由支座61、加工仓62、调节机构63、滑动槽64、前打磨辊65和后打磨辊66组成，支座61底部与底框架1相焊接，支座61内侧开设有加工仓62，支座61左侧内部嵌有调节机构63，滑动槽64开设于支座61内壁左侧，加工仓62内部前后两侧分别设置有前打磨辊65和后打磨辊66，前打磨辊65和后打磨辊66右侧与支座61内壁右侧相连接，前打磨辊65和后打磨辊66左侧端部贯穿滑动槽64与调节机构63相连接，将阀杆放置在前打磨辊65和后打磨辊66内侧，通过调节机构63带动前打本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，包括底框架(1)、立柱(2)、支撑平台(3)、矩形槽(4)、下料挡板(5)、控制开关(7)和电源线(8)，所述立柱(2)设置有六根，所述底框架(1)内侧通过六根立柱(2)与支撑平台(3)相焊接，所述支撑平台(3)内侧开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)底部外周竖直焊接有下料挡板(5)，所述底框架(1)顶部左前方嵌有控制开关(7)，所述底框架(1)左侧设置有电源线(8)，所述控制开关(7)与电源线(8)电连接；/n其特征在于：还包括打磨头(6)，所述打磨头(6)底部与底框架(1)相焊接，并且打磨头(6)设置于矩形槽(4)正上方，所述打磨头(6)由支座(61)、加工仓(62)、调节机构(63)、滑动槽(64)、前打磨辊(65)和后打磨辊(66)组成，所述支座(61)底部与底框架(1)相焊接，所述支座(61)内侧开设有加工仓(62)，所述支座(61)左侧内部嵌有调节机构(63)，所述滑动槽(64)开设于支座(61)内壁左侧，所述加工仓(62)内部前后两侧分别设置有前打磨辊(65)和后打磨辊(66)，所述前打磨辊(65)和后打磨辊(66)右侧与支座(61)内壁右侧相连接，所述前打磨辊(65)和后打磨辊(66)左侧端部贯穿滑动槽(64)与调节机构(63)相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，包括底框架(1)、立柱(2)、支撑平台(3)、矩形槽(4)、下料挡板(5)、控制开关(7)和电源线(8)，所述立柱(2)设置有六根，所述底框架(1)内侧通过六根立柱(2)与支撑平台(3)相焊接，所述支撑平台(3)内侧开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)底部外周竖直焊接有下料挡板(5)，所述底框架(1)顶部左前方嵌有控制开关(7)，所述底框架(1)左侧设置有电源线(8)，所述控制开关(7)与电源线(8)电连接；
其特征在于：还包括打磨头(6)，所述打磨头(6)底部与底框架(1)相焊接，并且打磨头(6)设置于矩形槽(4)正上方，所述打磨头(6)由支座(61)、加工仓(62)、调节机构(63)、滑动槽(64)、前打磨辊(65)和后打磨辊(66)组成，所述支座(61)底部与底框架(1)相焊接，所述支座(61)内侧开设有加工仓(62)，所述支座(61)左侧内部嵌有调节机构(63)，所述滑动槽(64)开设于支座(61)内壁左侧，所述加工仓(62)内部前后两侧分别设置有前打磨辊(65)和后打磨辊(66)，所述前打磨辊(65)和后打磨辊(66)右侧与支座(61)内壁右侧相连接，所述前打磨辊(65)和后打磨辊(66)左侧端部贯穿滑动槽(64)与调节机构(63)相连接。


2.根据权利要求1所述一种用于阀门加工的阀杆打磨设备，其特征在于：所述调节机构(63)由手轮(631)、螺纹杆(632)、轴承座(633)、滑动板(634)、驱动箱(635)、前支板(636)、前蜗轮(637)、蜗杆架(638)、轴承套(639)、后蜗轮(640)和后支板(641)组成，所述手轮(631)贯穿于支座(61)前部左侧并与其转动配合，所述手轮(631)后侧与螺纹杆(632)呈一体化结构，所述螺纹杆(632)贯穿于轴承座(633)前部中侧并与其螺纹配合，所述螺纹杆(632)后侧端部与滑动板(634)转动配合，并且滑动板(634)底部与轴承座(633)纵向滑动配合，所述轴承座(633)左侧前部紧固有驱动箱(635)，所述前支板(636)竖直焊接于滑动板(634)顶部左侧，所述前支板(636)左侧顶部转动配合有前蜗轮(637)，所述前打磨辊(65)左侧端部贯穿前支板(636)与前蜗轮(637)相固定，并且前打磨辊(65)左侧端部与前支板(636)转动配合，所述前蜗轮(637)底部与蜗杆架(638)顶部前侧相啮合，所述蜗杆架(638)转动配合于轴承套(639)内侧中部，所述轴承套(639)右侧与轴承座(633)相焊接，所述蜗杆架(638)顶部后侧与后蜗轮(640)相啮合，所述后蜗轮(640)右侧与后支板(641)转动配合，所述后打磨辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯林清，
申请(专利权)人：惠安畅悦工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35