本实用新型专利技术提供了一种自动化制罐生产中的上压接合设备，涉及制罐加工领域，包括：主框架，所述主框架的内侧设置有成型轴，且成型轴的上侧设置有中压气缸，并且中压气缸的外侧设置有侧压气缸，所述侧压气缸的下端连接有侧压组件，且侧压组件包括有定位筒，且定位筒的内部设置有弹簧，弹簧的外侧设置有滑块，滑块的外端焊接有连接杆，并且连接杆的外端安装有压轮，所述中压气缸的下端焊接有压板组件，且压板组件包括有中部的中压板，中压板为两端通过铰接轴铰接有侧压板，并且侧压板的上端开设有导向槽。本实用新型专利技术解决了现有技术中上压接合设备不能对不同宽度的金属片实现稳定的定位放置，且压板无法同时进行压接操作问题。且压板无法同时进行压接操作问题。且压板无法同时进行压接操作问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化制罐生产中的上压接合设备
[0001]本技术涉及制罐加工
，具体涉及一种自动化制罐生产中的上压接合设备。
技术介绍
[0002]在现有技术中，制罐生产流程通过对金属片进行裁切、折弯成型、压底盖并制作上盖来完成整个制作过程，经过检索，现有技术(申请号：CN201721578627.0),文中记载了“一种自动化制罐生产中的上压接合设备，包括气缸和成型轴，所述成型轴上固定套设有定位板，所述气缸的活塞端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端转动连接有丝杆，所述丝杆上固定套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有减速电机，所述丝杆远离气缸的一端转动连接有固定架，所述固定架远离丝杆的一端对称转动连接有第一连杆，所述第一连杆和固定架远离气缸的一端固定连接有压膜，所述丝杆上螺纹套设有螺母，所述滚珠螺母上固定套设有固定套。本技术结构稳定，便于操作，压接牢固、精准。”[0003]但是现有技术中上压接合设备涉及的压膜驱动方式在固定架向成型轴移动后，两个锥形齿轮脱离，需要将丝杆收缩重新将两个锥形齿轮啮合，操作过程较为麻烦，且在固定架收回后，金属片由于其自身的的弹性作用，无法保持对金属片的固定，导致金属片位滑落或者位置偏移，其次，定位板不可调节，不能实现对不同宽度尺寸的金属片进行定位和稳定放置，导致压板与其接触时发生位置偏移。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动化制罐生产中的上压接合设备，以解决现有技术中上压接合设备不能对不同宽度的金属片实现稳定的定位放置，且压板无法同时进行压接操作的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种自动化制罐生产中的上压接合设备，包括：主框架，所述主框架的内侧设置有成型轴，且成型轴的上侧设置有中压气缸，并且中压气缸的外侧设置有侧压气缸，所述侧压气缸的下端连接有侧压组件，且侧压组件包括有定位筒，且定位筒的内部设置有弹簧，弹簧的外侧设置有滑块，滑块的外端焊接有连接杆，并且连接杆的外端安装有压轮，所述中压气缸的下端焊接有压板组件，且压板组件包括有中部的中压板，中压板为两端通过铰接轴铰接有侧压板，并且侧压板的上端开设有导向槽，所述成型轴的上端滑动连接有定位组件，且定位组件包括有前端的转柄，转柄的后端连接有丝杆，且丝杆位于成型轴上端开设的滑槽内部，丝杆外侧螺接有限位滑板，并且限位滑板的内部嵌装有磁铁块。
[0006]进一步的，所述主框架设置为矩形框体结构，且中压气缸和侧压气缸皆固定在框体的顶部。
[0007]进一步的，所述连接杆通过滑块与定位筒设置为水平滑动连接，且压轮转动连接
在连接杆的外端，并且压轮设置为橡胶轮。
[0008]进一步的，所述中压板和侧压板皆设置为弧形板结构，且导向槽设置垂直于铰接轴，并且导向槽宽度大于压轮的轮面宽度。
[0009]进一步的，所述滑槽前后设置为挡块，且丝杆的后端与后侧挡块转动连接，并且丝杆的前端转动穿过前侧挡块与转柄焊接。
[0010]进一步的，所述丝杆设置为双螺牙螺杆，且限位滑板设置有前后一对，并且前后磁铁块端面相对。
[0011]进一步的，所述成型轴设置为空心轴结构，且空心轴内部设置有固定轴杆，并且固定轴杆通过连杆与空心轴焊接固定。
[0012]本技术的有益效果在于，利用定位组件所包括的转柄、丝杆、限位滑板和滑槽，使得便于调节前后限位滑板的间距，进而便于对不同宽度的金属片进行限位夹持，且通过磁铁块，便于将金属板吸附固定，防止在成型轴表面滑动；利用中压气缸和测压气缸，使得便于同时驱动中压板以及侧压组件向下移动，且通过侧压组件所包括的定位筒、弹簧、滑块、连接杆和压轮，便于同时将侧压板向下推压，进而与中压板一同将金属片压接在成型轴上，避免了金属片位置的偏移，便于操作。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的正视结构示意图。
[0014]图2为本技术实施例的压板组件俯视结构示意图。
[0015]图3为本技术实施例的图1中A处结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例的定位组件侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、主框架；2、成型轴；3、定位组件；31、转柄；32、丝杆；33、限位滑板；34、磁铁块；35、滑槽；4、压板组件；41、侧压板；42、导向槽；43、中压板；44、铰接轴；5、侧压气缸；6、中压气缸；7、侧压组件；71、定位筒；72、弹簧；73、滑块；74、连接杆；75、压轮。
具体实施方式
[0018]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]参照图1至图4所示，本技术提供了一种自动化制罐生产中的上压接合设备，包括：主框架1、成型轴2、定位组件3、压板组件4和侧压组件7。
[0020]具体的，主框架1的内侧设置有成型轴2，且成型轴2的上侧设置有中压气缸6，并且中压气缸6的外侧设置有侧压气缸5，侧压气缸5的下端连接有侧压组件7，且侧压组件7包括有定位筒71，且定位筒71的内部设置有弹簧72，弹簧72的外侧设置有滑块73，滑块73的外端焊接有连接杆74，并且连接杆74的外端安装有压轮75，中压气缸6的下端焊接有压板组件4，且压板组件4包括有中部的中压板43，中压板43为两端通过铰接轴44铰接有侧压板41，并且侧压板41的上端开设有导向槽42，成型轴2的上端滑动连接有定位组件3，且定位组件3包括有前端的转柄31，转柄31的后端连接有丝杆32，且丝杆32位于成型轴2上端开设的滑槽35内
部，丝杆32外侧螺接有限位滑板33，并且限位滑板33的内部嵌装有磁铁块34。
[0021]在本实施例中，成型轴2上侧的定位组件3、压板组件4和侧压组件7、以及气缸，在实际金属片的压接加工中，分别设置有关于成型轴2对称的两组，便于实现两块金属片的压接，另外，主框架1也可横向设置。
[0022]主框架1设置为矩形框体结构，且中压气缸6和侧压气缸5皆固定在框体的顶部。
[0023]作为一种较佳的实施方式，侧压气缸5设置螺栓固定，便于调节与中压气缸6的间距，进而调节压轮75与侧压板41的滚压起点位置。
[0024]连接杆74通过滑块73与定位筒71设置为水平滑动连接，且压轮75转动连接在连接杆74的外端，并且压轮75设置为橡胶轮。
[0025]作为一种较佳的实施方式，通过设置压轮75可伸缩移动，便于在滚压过程中贴合金属片和成型轴2的表面，增强压接效果。
[0026]中压板43和侧压板41皆设置为弧形板结构，且导向槽42设置垂直于铰接轴44，并且导向槽42宽度大于压轮75的轮面宽度。
[0027]作为一种较佳的实施方式，通过导向槽42便于压轮75在滚压过程中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化制罐生产中的上压接合设备，包括：主框架(1)，所述主框架(1)的内侧设置有成型轴(2)，且成型轴(2)的上侧设置有中压气缸(6)，并且中压气缸(6)的外侧设置有侧压气缸(5)，其特征在于：所述侧压气缸(5)的下端连接有侧压组件(7)，且侧压组件(7)包括有定位筒(71)，且定位筒(71)的内部设置有弹簧(72)，弹簧(72)的外侧设置有滑块(73)，滑块(73)的外端焊接有连接杆(74)，并且连接杆(74)的外端安装有压轮(75)，所述中压气缸(6)的下端焊接有压板组件(4)，且压板组件(4)包括有中部的中压板(43)，中压板(43)为两端通过铰接轴(44)铰接有侧压板(41)，并且侧压板(41)的上端开设有导向槽(42)，所述成型轴(2)的上端滑动连接有定位组件(3)，且定位组件(3)包括有前端的转柄(31)，转柄(31)的后端连接有丝杆(32)，且丝杆(32)位于成型轴(2)上端开设的滑槽(35)内部，丝杆(32)外侧螺接有限位滑板(33)，并且限位滑板(33)的内部嵌装有磁铁块(34)。2.根据权利要求1所述的一种自动化制罐生产中的上压接合设备，其特征在于，所述主框架(1)设置为矩形框体结构，且中压气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：芦东利，
申请(专利权)人：天津市德通制罐有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。