The invention discloses a production method of ultra low carbon steel SAE1006 below 0.04% carbon content, which is used for all ultra-low carbon steel produced in LF refining. It is mainly used in steelmaking process of iron and steel industry, which is mainly controlled by carbon elements in molten steel. Our company mainly uses this process when smelting ultra low carbon steel SAE1006 steel. By adopting this process, the carbon content in the steel can be controlled below 0.04%, and the carbon content can satisfy the customer's demand completely.
【技术实现步骤摘要】
一种超低碳钢SAE1006的生产方法
本专利技术涉及炼钢
,具体涉及一种碳含量在0.04%以下超低碳钢SAE1006的生产方法。
技术介绍
碳是炼钢过程需要控制的五大元素之一,对钢材的性能有重大作用。决定钢水碳含量高低的影响因素很多,最重要一点是转炉冶炼终点出钢碳的控制,另外在后续冶炼过程中所使用的渣料、合金以及精炼用石墨电极等都是增碳的因素。碳含量在钢材中可以提高钢材的强度,但是在冶炼高级别钢时,碳含量高往往会影响钢材的低温冲击性能,往往生产这种钢时,碳含量控制较低,生产难度较大,因为转炉碳拉的过低,不仅影响炉况、合金收得率等,而且脱氧生产的夹杂物严重影响钢水的纯净度,然而随着钢铁行业的不景气,开发新品种、高级别钢等是公司发展盈利的方向,故我们生产过程中不断试验摸索,研究出一种生产超低碳钢的工艺,不仅成品碳可以控制的很低,而且不会影响到钢水纯净度。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本专利技术的目的是提供一种超低碳钢SAE1006的生产方法,不仅能有效控制碳的含量在0.04%以下,而且能保证钢水的纯净度。为达到上述目的,本专利技术采用的技术方案是:一种超低碳钢SAE1006的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)转炉冶炼:转炉出钢严控出钢碳,碳含量控制在0.06~0.10%,为满足碳含量的控制,转炉出钢温度1600℃以上;2)VD真空脱碳:超低碳钢生产过程中,VD真空处理环节充分利用真空脱氧工艺,脱碳过程发生的化学反应如下:[C]+[O]→CO钢水中的碳与过剩氧经过反应,产生的一氧化碳气体被真空泵抽走,随着真空度的降低,反应不断进行,当达到真空状态下时 ...
【技术保护点】
一种超低碳钢SAE1006的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)转炉冶炼:转炉出钢严控出钢碳,碳含量控制在0.06~0.10%,为满足碳含量的控制,转炉出钢温度1600℃以上;2)VD真空脱碳:超低碳钢生产过程中,VD真空处理环节充分利用真空脱氧工艺,脱碳过程发生的化学反应如下:[C]+[O]→CO钢水中的碳与过剩氧经过反应,产生的一氧化碳气体被真空泵抽走,随着真空度的降低,反应不断进行,当达到真空状态下时,反应趋近平衡,真空状态67pa以下时保压5min左右;3)LF精炼环节,严格控制过程工艺,防止增碳严重:a.精炼冶炼过程渣料控制,整个冶炼过程渣料控制在600Kg左右,避免石灰、氧化铝球此类渣料的增碳;b.冶炼过程埋弧的操作,LF精炼主要依据三根石墨电极在渣中埋弧加热,如果埋弧效果差,非常容易导致钢水与石墨电极直接接触,这样冶炼增碳严重,因此在头批渣料加入后加入适当的电石,使泡沫渣迅速形成,增加埋弧效果;c.控制合金增碳,SAE1006在冶炼过程中Mn含量要去在0.50%左右,故冶炼过程合金使用的低碳锰铁,过程增碳极少;d.精炼处理时间,精炼冶炼时间长,过程渣料、合金、耐材、电极 ...
【技术特征摘要】
1.一种超低碳钢SAE1006的生产方法,其特征在于包括以下步骤:1)转炉冶炼:转炉出钢严控出钢碳,碳含量控制在0.06~0.10%,为满足碳含量的控制,转炉出钢温度1600℃以上;2)VD真空脱碳:超低碳钢生产过程中,VD真空处理环节充分利用真空脱氧工艺,脱碳过程发生的化学反应如下:[C]+[O]→CO钢水中的碳与过剩氧经过反应,产生的一氧化碳气体被真空泵抽走,随着真空度的降低,反应不断进行,当达到真空状态下时,反应趋近平衡,真空状态67pa以下时保压5min左右;3)LF精炼环节,严格控制过程工艺,防止增碳严重:a.精炼冶炼过程渣料控制,整个冶炼过程渣料控制在600Kg左右,避免石灰、氧化铝球此类...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱书成,刘丹,许少普,赵迪,郭艳芳,高照海,康文举,黄红乾,李红阳,
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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