The invention discloses a method for preventing the increase of silicon content of an ultra low carbon low silicon steel smelting process, which comprises the following steps: 1) desulfurization; 2) smelting end point carbon content: quality control of 0.030% ~ 0.055%, oxygen content control in 0.045% ~ 0.070%, sulfur content below 0.005%; 3) argon blowing RH refining; 4): decarbonization, deoxidation of molten steel, the quality control content in molten steel carbon dropped below 0.005%, the quality of free oxygen content below 20ppm, the quality of aluminium content is below 0.005%; and slag surface deoxidation; 5): continuous casting tundish temperature control goal for liquid steel liquidus temperature of +20 to 35 DEG C, the quality of content in the package of free oxygen control under 50ppm. This method can keep the silicon in the molten steel in the smelting process until the end of continuous casting, and successfully solved the problem of silicon increasing during the smelting process of ultra low carbon ultra-low silicon steel.
【技术实现步骤摘要】
超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法
本专利技术涉及一种超低碳超低硅钢的生产方法,特别是指一种超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法。
技术介绍
超低碳超低硅钢一般要求其实物成品的硅含量都在0.005%以下,一般来说转炉炼钢出钢时钢中硅含量已经为痕迹,即硅已经是0.005%以下,但该种钢还要经RH精炼、浇注等后工序,如果控制不好,钢水中的硅会增加很多。导致钢的成分不合,从而导致改判或判废。中国专利技术专利“低硅钢冶炼硅含量控制工艺”(申请号201210180384.0),公开了一种低硅品种钢防止冶炼过程增硅和稳定控制钢水终点硅含量的工艺,通过转炉吹炼终点精准的成分和温度控制,出钢脱氧合金化和留氧操作,精炼炉前期留氧化渣升温、过程脱氧、脱硫造渣工艺的优化,使整个冶炼过程钢水增硅小于0.02%,冶炼终点成分控制稳定精确,铸坯表面和内部质量优良,减少了铸坯改判率。然而,该专利方法只能使整个冶炼过程钢水增硅小于0.02%,仅适用于常规的低硅钢;而超低碳超低硅钢一般要求其实物成品的硅含量都在0.005%以下,即要求痕迹,显然用该专利的方法不能满足超低碳超低硅钢实物成品的硅含量在0.005%以下的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种能够有效降低冶炼过程中增硅的超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法。为实现上述目的,本专利技术所设计的超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法,包括如下步骤:1)铁水脱硫:铁水脱硫使铁水中硫的质量含量S≤0.002%(除特别指出外,本专利技术中涉及元素含量均为质量含量),同时控制铁水中Ti、Nb、V的质量含 ...
【技术保护点】
一种超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法,其特征在于:包括如下步骤:1)铁水脱硫:铁水脱硫使铁水中硫的质量含量S≤0.002%,同时控制铁水中Ti、Nb、V的质量含量:Ti+Nb+V≤0.020%;2)转炉冶炼:终点碳质量含量控制0.030%~0.055%,氧质量含量控制在0.045%~0.070%,硫质量含量控制在0.005%以下;出钢目标温度:1680~1700℃;3)吹氩:钢包上RH之前渣面抛洒铝丸0.1~0.5kg/吨钢,电石0.1~0.3kg/吨钢,将渣中氧化铁总量降低到质量含量10%以下,氩站软吹0.5~3分钟;4)RH精炼:对钢水进行脱碳、脱氧,控制钢水中碳的质量含量降在0.005%以下,自由氧的质量含量在20ppm以下,铝的质量含量在0.005%以下;并进行渣面脱氧,使渣中全铁和氧化锰质量含量之和小于10%;RH精炼完后,钢水不吹氩,镇静一段时间后上连铸;5)连铸:大包水口氩封,中包采用浸入水口,减少钢水与氧、氮接触;中包温度控制目标为:钢液液相线温度+20~35℃;中包自由氧的质量含量控制在50ppm以下;铸坯拉速为:0.5~1.5m/min。
【技术特征摘要】
1.一种超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法,其特征在于:包括如下步骤:1)铁水脱硫:铁水脱硫使铁水中硫的质量含量S≤0.002%,同时控制铁水中Ti、Nb、V的质量含量:Ti+Nb+V≤0.020%;2)转炉冶炼:终点碳质量含量控制0.030%~0.055%,氧质量含量控制在0.045%~0.070%,硫质量含量控制在0.005%以下;出钢目标温度:1680~1700℃;3)吹氩:钢包上RH之前渣面抛洒铝丸0.1~0.5kg/吨钢,电石0.1~0.3kg/吨钢,将渣中氧化铁总量降低到质量含量10%以下,氩站软吹0.5~3分钟;4)RH精炼:对钢水进行脱碳、脱氧,控制钢水中碳的质量含量降在0.005%以下,自由氧的质量含量在20ppm以下,铝的质量含量在0.005%以下;并进行渣面脱氧,使渣中全铁和氧化锰质量含量之和小于10%;RH精炼完后,钢水不吹氩,镇静一段时间后上连铸;5)连铸:大包水口氩封,中包采用浸入水口,减少钢水与氧、氮接触;中包温度控制目标为:钢液液相线温度+20~35℃;中包自由氧的质量含量控制在50ppm以下;铸坯拉速为:0.5~1.5m/min。2.根据权利要求1所述的超低碳超低硅钢冶炼过程中防止硅含量增加的方法,其特征在于:步骤3)中,吹氩前对钢包造新渣。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:帅习元,黄静,周勇,鲁修宇,仇东丽,张帆,张洪钢,任安超,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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