一种接触式链排炉侧密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接触式链排炉侧密封结构。其包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上设有滑块固定槽；夹板组件，与链排炉之炉排连接，其上设有滑道；和滑块，其一部分固定在所述滑块固定槽中，其另一部分置于所述滑道中并滑动配合。本实用新型专利技术改善了链排炉侧密封处漏风、漏煤的现象，而且具有密封效果好、结构简单、运行可靠、装卸方便和使用寿命长等优点。

A type of contact type chain row furnace side seal structure

The utility model discloses a side sealing structure of a contact chain row furnace. Including: L type fixed angle, fixed on the wallboard chain furnace; side sealing block assembly is fixed on the L type fixed angle by the fastening piece is arranged on the slide fixing groove; the clamp assembly, connected with the chain grate furnace, which is provided with a slideway; and a slider, the fixed slide in the fixed slot, the other part is arranged in the chute and sliding fit. The utility model improves the phenomenon of air leakage and coal leakage at the sealing side of the chain discharging furnace, and has the advantages of good sealing effect, simple structure, reliable operation, convenient loading and unloading and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种接触式链排炉侧密封结构
本技术涉及一种接触式链排炉侧密封结构。
技术介绍
目前，侧密封结构主要是为了对锅炉炉排和两侧炉膛的结合部位进行密封，防止漏风漏煤。由于链排炉在运行时炉排和两侧固定的墙板之间存在着相对运动，因此如何同时保证侧向密封性能和炉排运行流畅度是当前侧密封技术的一大难题。常规的侧密封结构通常采用非接触式密封技术。考虑到锅炉运行时煤种的发热量、灰分含量、煤层厚度、结焦性强弱以及侧密封距离高温区的距离等因素会影响侧密封结构的膨胀量，因此，非接触式密封结构在组装时，会根据材质的热膨胀系数在炉排片两侧与炉排支架之间留有足够大的膨胀缝隙，以避免膨胀缝隙过小危及锅炉的安全运行。但是，由于常规非接触式侧密封结构的密封块与炉排片两侧的夹板之间缝隙较大，所形成的气流通道阻力较小，会导致大量助燃风从该处侧向泄露，严重影响锅炉的配风均匀性，降低了锅炉的热效率。同时，长时间运行会出现卡煤现象，影响整体运行，给用户带来很多麻烦。另外，有些锅炉采用的接触式密封结构存在着结构复杂、使用寿命短、装卸麻烦的缺点，一些密封结构通过螺栓将垫片与密封块紧固。采用垫片方式将漏风处堵住，运行一段时间会出现损坏，维修难度较大，消耗人力物力多。综上可知，现有的炉排侧密封结构不可避免会产生漏煤、漏气现象，影响了配风的均匀性，使得锅炉效率降低，甚至影响安全运行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接触式链排炉侧密封结构，以有效解决现有技术的不足之处。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种接触式链排炉侧密封结构，包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上设有滑块固定槽；夹板组件，与链排炉之炉排连接，其上设有滑道；和滑块，其一部分固定在所述滑块固定槽中，其另一部分置于所述滑道中并滑动配合。作为优选，所述滑块分为固定部和滑动部；所述固定部位于滑动部下端面并嵌接固定在所述滑块固定槽中；所述滑动部置于所述滑道中并滑动配合。作为优选，所述滑块为由石墨、硅铝酸盐耐火材料或其他耐高温惰性材料制成的滑块。作为优选，所述固定部和滑动部均为长方体形状，所述固定部的高为11mm、宽为14mm、长为260mm；所述滑动部的高为12mm、宽为22mm，长为360mm。作为优选，所述滑块固定槽的开口向上，且其槽形为方槽形、键槽形或其他槽形。作为优选，所述侧密封块组件由紧固块和密封块组成；所述密封块设置在紧固块的一侧；所述紧固块通过紧固件固定在所述L型固定角钢上；所述滑块固定槽设置在所述密封块的上端面。作为优选，所述夹板组件由下夹板和上夹板组成；所述下夹板供与链排炉之炉排连接；所述上夹板固定在所述下夹板的上端面，其上设有开口向下的滑道。本技术通过采用上述结构，依据滑动密封原理，采用耐高温滑块封锁夹板与侧密封块之间的气流通道，既达到了杜绝侧向漏风、漏煤的目的，同时又保证炉排能够顺畅地进行运转，避免了常规接触式密封结构引发的炉排卡顿问题，解决了当前链排锅炉侧密封结构密封性能与运行流畅度之间的矛盾。本技术使用寿命较长、通用性较好，能够有效提高锅炉整体布风均匀性，具有较高的工程借鉴和实用价值。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述侧密封块组件的侧视结构示意图。图3是图2的俯视结构示意图。图4是本技术所述上夹板的侧视结构示意图。图5是图4的仰视结构示意图。图6是本技术所述滑块的侧视结构示意图。图7是图6的仰视结构示意图。图中：1—L型固定角钢；2—侧密封块组件；21—紧固块；22—密封块；221—滑块固定槽；3—夹板组件；31—下夹板；32—上夹板；321—滑道；4—滑块；41—固定部；42—滑动部；5—链排炉之墙板；6—紧固件。现结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。具体实施方式如图1至图7所示，本技术所述的一种接触式链排炉侧密封结构，主要由L型固定角钢1、侧密封块组件2、夹板组件3和滑块4组成。所述的L型固定角钢1与链排炉之墙板5紧密焊接，以保证侧密封块组件与链排炉之墙板之间不存在间隙，防止助燃风从墙体处泄漏。所述的侧密封块组件2由紧固块21和密封块22组成。紧固块21通过紧固件6(本实施例为螺栓)固定在L型固定角钢1上。密封块22水平焊接在紧固块21的右侧，其上端面设有开口向上的滑块固定槽221。滑块固定槽的槽形可为方槽形、键槽形或其他槽形，本实施例为方槽形。所述的夹板组件3由下夹板31和上夹板32组成。下夹板31用于与链排炉之炉排连接。上夹板32固定在下夹板31的上端面，其上设有开口向下的滑道321。所述的滑块4分为固定部41和滑动部42。固定部41位于滑动部42下端面并嵌接固定在滑块固定槽21中。滑动部42置于滑道321中并滑动配合。本实施例中，固定部和滑动部均为长方体形状，所述固定部的高为11mm、宽为14mm、长为260mm；所述滑动部的高为12mm、宽为22mm，长为360mm。此外，滑块可采用石墨、硅铝酸盐耐火材料或其他耐高温惰性材料制成，本实施例的滑块采用石墨制成。现以额定负荷1吨/小时的链排锅炉为例来描述本技术的工作过程：链排锅炉运行时，由于石墨滑块表面光滑，滑块本身具有自润滑作用，当夹板随炉排运动时，上夹板与滑块之间的阻力极小，保证密封装置能够顺滑流畅地运行，没有任何卡顿现象发生。而且石墨滑块与上夹板之间不存在明显的缝隙，在炉排开孔率4％～10％范围内，该接触式侧密封结构能够完全杜绝炉排侧向漏风，所有的助燃风只从炉排通过。还有，由于石墨滑块具有较高的耐压强度和机械强度，因此在高温烘烤和轻度挤压不会导致其变形破碎。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触式链排炉侧密封结构，其特征在于，包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上设有滑块固定槽；夹板组件，与链排炉之炉排连接，其上设有滑道；和滑块，其一部分固定在所述滑块固定槽中，其另一部分置于所述滑道中并滑动配合。

【技术特征摘要】
1.一种接触式链排炉侧密封结构，其特征在于，包括：L型固定角钢，固定在链排炉之墙板上；侧密封块组件，通过紧固件固定在所述L型固定角钢上，其上设有滑块固定槽；夹板组件，与链排炉之炉排连接，其上设有滑道；和滑块，其一部分固定在所述滑块固定槽中，其另一部分置于所述滑道中并滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种接触式链排炉侧密封结构，其特征在于，所述滑块分为固定部和滑动部；所述固定部位于滑动部下端面并嵌接固定在所述滑块固定槽中；所述滑动部置于所述滑道中并滑动配合。3.根据权利要求1或2所述的一种接触式链排炉侧密封结构，其特征在于，所述滑块为由石墨或硅铝酸盐耐火材料制成的滑块。4.根据权利要求2所述的一种接触式链排炉侧密封结构，其特征在于，所述固定部和滑动部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张道福，胡长淳，孙青松，武桢，邵俊杰，
申请(专利权)人：广东科达洁能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44