快装锅炉链条炉排风室结构制造技术

快装锅炉链条炉排风室结构是涉及快装锅炉链条炉排风室结构的改进。本实用新型专利技术提供一种使用寿命长、密封效果好且结构简单的快装锅炉链条炉排风室结构。本实用新型专利技术包括上炉排、下炉排、U形连接管和纵截面为弧形的横板，上炉排与下炉排之间设置有调风门，上炉排下端设置有横向安装架，其结构要点所述调风门两侧均设置有槽钢梁，槽钢梁的长度方向垂直于所述调风门，槽钢梁上端与所述安装架固定连接，槽钢梁下部纵向设置有一对连接孔；所述横板的上端设置有竖向条状开口，条状开口上部设置有横向圆钢，圆钢两端与横板焊接相连。

【技术实现步骤摘要】
快装锅炉链条炉排风室结构
本技术是涉及快装锅炉链条炉排风室结构的改进。
技术介绍
现有锅炉链条炉排风室结构一般由梁、隔风板、螺钉、螺母、锥形弹簧、耐热橡胶板等部件构成，组装件种类多、装配过程比较复杂、费工费时、成本较高。使用中耐热橡胶板的老化磨损会降低风室的密封效果，形成窜风，影响锅炉燃烧。另外，现有锅炉链条炉排风室的调风门一般采用各种铸件制作，装配复杂、成本闻。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种使用寿命长、密封效果好且结构简单的快装锅炉链条炉排风室结构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，本技术包括上炉排、下炉排、U形连接管和纵截面为弧形的横板，上炉排与下炉排之间设置有调风门，上炉排下端设置有横向安装架，其结构要点所述调风门两侧均设置有槽钢梁，槽钢梁的长度方向垂直于所述调风门，槽钢梁上端与所述安装架固定连接，槽钢梁下部纵向设置有一对连接孔；所述横板的上端设置有竖向条状开口，条状开口上部设置有横向圆钢，圆钢两端与横板焊接相连；所述U形连接管一端依次穿过圆钢下方的条状开口、一对连接孔中的下连接孔后与槽钢梁固定连接，U形连接管另一端穿过一对连接孔中的上连接孔后与槽钢梁固定连接；横板的下端与下炉排相接触；所述U形连接管与圆钢下方的条状开口间隙配合。作为一种优选方案，本技术所述调风门包括挡板、推拉轴和轴座，挡板中部与推拉轴一端相连，推拉轴另一端穿过轴座孔并设置有手柄；所述挡板位置与排风室一侧壁上的进风口位置相对应，轴座设置在排风室另一侧壁上。作为另一种优选方案，本技术所述轴座上沿所述推拉轴径向设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧定螺钉。其次，本技术所述连接孔的对数、U形连接管的个数、条状开口的个数和圆钢的个数均为三个；三对连接孔沿槽钢梁横向均布，三个条状开口沿横板横向均布。另外，本技术所述上炉排和下炉排的表层铺有一层阻燃垫层。本技术有益效果。本技术采用U形连接管、横板、槽钢梁、圆钢相互连接配合形成密封空间，不存在橡胶板老化的问题，使用寿命长、密封效果好。另外，本技术结构简单、组装过程简便，利于推广应用。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。图1是本技术结构示意图。图2是本技术槽钢梁结构示意图。图3是本技术横板结构示意图。图4是本技术调风门结构示意图。图中，I为槽钢梁、2为安装架、3为横板、4为调风门、5为上炉排、6为下炉排、7为U形连接管、8为圆钢、9为条状开口、10为手柄、11为紧定螺钉、12为另一侧壁、13为一侧壁、14为进风口、15为推拉轴、16为挡板、17为连接孔、18为轴座。【具体实施方式】如图所示，本技术包括上炉排5、下炉排6、U形连接管7和纵截面为弧形的横板3，上炉排5与下炉排6之间设置有调风门4，上炉排5下端设置有横向安装架2，其结构要点所述调风门4两侧均设置有槽钢梁1，槽钢梁I的长度方向垂直于所述调风门4，槽钢梁I上端与所述安装架2固定连接，槽钢梁I下部纵向设置有一对连接孔17 ;所述横板3的上端设置有竖向条状开口 9，条状开口 9上部设置有横向圆钢8，圆钢8两端与横板3焊接相连；所述U形连接管7 —端依次穿过圆钢8下方的条状开口 9、一对连接孔17中的下连接孔17后与槽钢梁I固定连接，U形连接管7另一端穿过一对连接孔17中的上连接孔17后与槽钢梁I固定连接；横板3的下端与下炉排6相接触；所述U形连接管7与圆钢8下方的条状开口 9间隙配合。所述调风门4包括挡板16、推拉轴15和轴座18，挡板16中部与推拉轴15 —端相连，推拉轴15另一端穿过轴座18孔并设置有手柄10 ;所述挡板16位置与排风室一侧壁13上的进风口 14位置相对应，轴座18设置在排风室另一侧壁12上。挡板16、推拉轴15和轴座18组成推拉式调风结构；调节风量均匀、流畅，控制调节方便。所述轴座18上沿所述推拉轴15径向设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧定螺钉11。设置紧定螺钉11便于固定挡板16的位置。所述连接孔17的对数、U形连接管7的个数、条状开口 9的个数和圆钢8的个数均为三个；三对连接孔17沿槽钢梁I横向均布，三个条状开口 9沿横板3横向均布。设置三组连接点；连接可靠、运行稳定。所述上炉排5和下炉排6的表层铺有一层阻燃垫层。设置阻燃垫层可有效防止炉排被烧坏。下面结合【附图说明】本技术的工作过程。炉排运行时，横板3靠自重始终与下炉排6、槽钢梁I侧壁形成节点(切线)构成封闭的空间，保证风室的密封效果。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快装锅炉链条炉排风室结构，包括上炉排、下炉排、U形连接管和纵截面为弧形的横板，上炉排与下炉排之间设置有调风门，上炉排下端设置有横向安装架，其特征在于所述调风门两侧均设置有槽钢梁，槽钢梁的长度方向垂直于所述调风门，槽钢梁上端与所述安装架固定连接，槽钢梁下部纵向设置有一对连接孔；所述横板的上端设置有竖向条状开口，条状开口上部设置有横向圆钢，圆钢两端与横板焊接相连；所述U形连接管一端依次穿过圆钢下方的条状开口、一对连接孔中的下连接孔后与槽钢梁固定连接，U形连接管另一端穿过一对连接孔中的上连接孔后与槽钢梁固定连接；横板的下端与下炉排相接触；所述U形连接管与圆钢下方的条状开口间隙配合。

【技术特征摘要】
1.快装锅炉链条炉排风室结构，包括上炉排、下炉排、U形连接管和纵截面为弧形的横板，上炉排与下炉排之间设置有调风门，上炉排下端设置有横向安装架，其特征在于所述调风门两侧均设置有槽钢梁，槽钢梁的长度方向垂直于所述调风门，槽钢梁上端与所述安装架固定连接，槽钢梁下部纵向设置有一对连接孔；所述横板的上端设置有竖向条状开口，条状开口上部设置有横向圆钢，圆钢两端与横板焊接相连；所述U形连接管一端依次穿过圆钢下方的条状开口、一对连接孔中的下连接孔后与槽钢梁固定连接，U形连接管另一端穿过一对连接孔中的上连接孔后与槽钢梁固定连接；横板的下端与下炉排相接触；所述U形连接管与圆钢下方的条状开口间隙配合。2.根据权利要求1所述快装锅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文成，秦晓辉，张兴，
申请(专利权)人：沈阳锅炉制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21