碳素焙烧炉窑修理用的喷涂搅拌机制造技术

本发明专利技术的题目是“碳素焙烧炉窑修理用的喷涂搅拌机”。本发明专利技术提供了喷涂搅拌机，其具有搅拌和喷涂结构。采用本发明专利技术的工具，可以混合密封组合物，并将密封组合物输送到碳素焙烧炉的裂缝中实现修补。组合物主要成分有高铝矾土、微膨胀细粉，可以进一步配有低温结合剂、分散减水剂、防爆纤维等。本发明专利技术的工具可以具有多个搅拌室，从而喷涂料可以有多种，适用于碳素焙烧窑的不同部位的修补。

Spray blender for repair of carbon calcining furnace

【技术实现步骤摘要】
碳素焙烧炉窑修理用的喷涂搅拌机
本专利技术属于机械领域。具体而言，本专利技术提供了一种喷涂搅拌机。本喷涂搅拌机尤其适合修复碳素焙烧炉窑的裂缝。
技术介绍
环式焙烧炉是生产碳素制品最关键的大型热工炉窑设备。碳素也写作炭素，碳素生产也写作炭素生产。对一个预焙阳极生产厂而言，环式焙烧炉的基建投资占整个碳素厂总投资的50％～60％，而且焙烧炉设计及技术的先进性对产品的质量单位投资的产能、能耗及能源综合利用、炉子寿命、产品生产成本都有很大的影响。焙烧炉火道墙结构的设计，材质的选择和施工工艺是设计焙烧炉最关键的技术。碳素生产企业环式焙烧炉的火道墙采用砖砌结构，由轻质耐火砖、粘土耐火砖、异型耐火砖砌筑而成。根据焙烧炉火道墙尺寸的不同，每条火道墙重约7～9吨，砖层多达40层。有时，甚至使用更多层砖块。在生产过程中，依照工艺要求反复地升降温(800℃～1250℃)，降温(60℃～40℃)，每次装、出炉时，天车夹具、碳素产品都不可避免地会碰撞到火道墙上，这样火道墙就会发生变形，变形达到一定程度，就必须拆除重砌。火道墙主要损坏形式：传统工艺采用耐火砖加耐火泥浆砌筑，采用了卧缝打灰、立缝不打灰的砌筑工艺，这样会出现砖缝泥浆脱落，影响了火道墙的整体结构强度。由于砌砖更多的注重了火道墙的牢固性，但忽视了火焰的流向，不可避免地出现温度死角，对产品的均匀性造成影响。在生产过程中由于产生不均匀热膨胀以及频繁升降温和装出焙烧品的撞击，造成火道墙变形，继而火焰不走正道→温度死角→温差变大→炉箱变形等恶性循环，能耗增大，降低炉体寿命，出现频繁中小修。目前国内碳素焙烧炉的设计是50年代从国外引进的技术，火道墙采用砖砌筑结构，经历了半个世纪，并为大多数碳素厂所采用。随着生产实践的进一步深入，该技术的一些技术问题也逐渐暴露出来。主要的问题有如下几个：(1)边火道墙向外突出或整体倾斜，使料箱变窄，装出炉困难；(2)中间火道向内外凹陷，使火道变窄，影响热流气体的流动和燃烧效果；(3)火道墙裂缝严重，导致漏风漏料，影响产品质量，增大热能损耗，破损比较严重的火道墙必须进行中修、大修。由于火道墙是由小块耐火砖砌筑而成，拆除一条火道墙大约需要7～8小时，重新砌筑需24小时左右，拆除并重砌一条火道墙就必须搬运近17吨的材料，这不仅给修炉工作带来困难，而且给车间的正常生产增加难度。特别是环式焙烧炉是以循环方式作业，留给维修、拆除、重砌火道墙的时间非常紧张，通常在炉温还有80℃～90℃时就必须开始刨修，工作环境极为恶劣，反过来又影响施工质量，形成恶性循环。我国用在环式焙烧炉上的耐火材料质量与国外同类产品相比，有较大的差距，具体来说，高温抗蠕变性、荷重软化点、高温热稳定性等理化指标及产品外形尺寸精确度都有差距。加之生产管理，操作等方面的影响，我国碳素焙烧炉火道墙的平均使用寿命为80～100炉次，国外焙烧炉一般达到150炉次。在市场竞争日趋激烈的今天，各类产品都必须以优质廉价来赢得市场，炭素制品也不例外。若焙烧炉火道墙变形严重，势必影响产品的质量，特别是影响产量，增加生产成本，不能满足生产需求，难以取得良好的经济效益。针对砖砌火道墙存在的上述缺陷，国外多家碳素制品生产公司对火道墙结构的设计，材质的采用及砌筑方式等方面作了大量研究的改进。据有关资料报道，美国贝克莱和利德汗姆公司对火道墙的砌筑方式进行了大胆创新，采用异地预砌墙的方法，整体吊运到现场安装。该技术大大缩短了施工时间，改善了施工环境，减轻了劳动强度，提高了焙烧炉的产量及砖砌火道墙的质量。鉴于我国耐火砖型尺寸的精确度及各类碳素厂起重设备受限，实现异地整体预砌、整体吊装难以实现。我国环形焙烧炉技术共经历两个发展阶段。第一阶段50～70年代环式焙烧炉基本上未跳出苏联援建时的炉型框架，只在局部结构上有所改进，总体上看来，基本上环式炉技术落后。第二阶段，从80年代开始至今是我国环式炉向新环式炉转变时期。80年代初期我国从日本引进了新的环式技术，此后，沈阳设计院又为我国铝用碳素厂设计了一批具有“日轻炉”或“里德哈默炉”技术特点的新环式炉，并已相继投产。新一代环式焙烧炉虽从炉室容积、燃烧方式、炉盖内衬材料等方面有很大改进，使环式焙烧炉的技术经济指标得以明显改变，但是火道墙仍是采用小块砖砌筑的砖砌技术，火道墙存在的使用寿命短，大、中修时间长等困扰产量，产品质量问题依然存在。20年来，我国在环式炉火道墙的研究、创新方面做的工作比较少。目前，我国环式焙烧炉火道墙凹陷、变形、使用周期短是影响炉子产能的主要因素；砖砌火道墙的裂缝、漏风、炉子上下温差大对产品质量有较大的影响；大修时间长、施工环境恶劣是生产管理上的难题。因此说，炭素行业急需研制、开发使用新型耐火材料，结构新颖、科学、便于施工、维修的火道墙新技术。使用性能优异的耐火材料，使焙烧炉火道墙的使用周期延长，使炉室内温度分布更均匀，有利于提高产品质量，设计出科学、合理、高效、简便的施工工艺，缩短大修火道墙的时间，尽可能提高焙烧炉的产能，降低生产成本。本申请的专利技术人经过长期研究和试验，专利技术了新的施工器械，可以将修补材料进行搅拌并喷涂，加压送入碳素焙烧炉的裂缝中，实现快速凝固，进行修复。
技术实现思路
本专利技术提供了一个施工工具。该施工工具是一个喷涂装置，包括喷涂结构和搅拌结构。搅拌结构是一个强制式搅拌机，包括电机和旋转装置。电机连接搅拌箱内部的旋转装置，旋转装置上有搅拌叶片。旋转装置包括轴和其上的叶片。物料进入搅拌腔，电机带动旋转装置，搅拌均匀物料。搅拌箱可以进行分室，从而有多个搅拌室，适合同时搅拌几种材料。在这种情况下，轴是共用的，而不同室中均有叶片。搅拌机的电机功率可以根据实际需要进行选择。典型地，电机功率是5.5kw。搅拌结构能够使搅拌速度快，而且搅拌料均匀。搅拌结构连着喷涂结构。喷涂结构是一个湿喷机。湿喷机优选可以连接有变频器。变频器可以调节出料量的大小。湿喷机能够输送的距离达到40米。适合了远距离喷涂的需要。湿喷机的电机功率可以根据实际需要进行选择。典型地，电机功率是7.5kw。这种搅拌喷涂一体机的使用，可以使喷涂质量得以保证。更进一步而言，该施工工具可以连接压缩空气发生器装置，从而使湿料喷射到缝隙中。搅拌喷涂一体机的使用，以及压力施加，能够将修补材料填入到裂缝的深处，达到较好的修补效果。优选地，本专利技术的搅拌喷涂一体机可以设计成一次搅拌大约300公斤的物料，能够适用于大约7个燃烧室(也称作沟或者箱)的修复。本专利技术的一体机可以自带空气压缩机，形成高压喷射涂布。本专利技术的一体机也可以适用窑炉现场的空气压缩机或者管道，从而使用工厂里的压缩空气。喷涂机的喷头优选是具有调频功能的。从而，喷射频率可以进行调整。在搅拌机和喷涂机之间可以有关闭阀门，从而实现分离工作。阀门可以用管子与搅拌机和喷涂机连接。当阀门处于开放状态时，搅拌后的物料可以进入喷涂机，从而喷涂到预定缝隙中。典型地，搅拌箱是一个半圆柱体，中央装有搅拌轴，搅拌轴上有搅拌叶片。在搅拌箱一端外面有电机，电机和搅拌轴相连接。搅拌箱可以是两室结构，或者三室结构，或者多室结构。室与室之间有横格隔断隔开。搅拌箱连接喷涂机。喷涂机上有输送管，在输送管端有喷嘴。优选地，喷涂机上有变频器。优选地，喷涂机上可以连接空气压缩器，或者可以用压缩空气推进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷涂工具，其包括：1.电机(10)，2.搅拌装置(20)，3.喷涂装置(30)。

【技术特征摘要】
1.一种喷涂工具，其包括：1.电机(10)，2.搅拌装置(20)，3.喷涂装置(30)。2.根据权利要求1的喷涂工具，所述搅拌装置(20)中间设有隔断(203)。3.根据权利要求2的喷涂工具，所述搅拌装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚利平，
申请(专利权)人：大连尚鑫碳炉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21