大型常化炉冬季筑炉方法技术

一种大型常化炉冬季筑炉方法，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，b、封堵炉壳孔洞保温。本发明专利技术的大型常化炉冬季筑炉方法具有挂壁式取暖装置架结构简单，制作、使用方便，筑炉工程质量安全可靠，克服了传统冬季严寒环境砌筑方法无法满足筑炉温度要求的缺点，取暖器电缆封闭式保护，保证了筑炉安全，保证工期和降低工程成本的优点。

The method of building a large constant furnace in winter

A method for building a large atmospheric furnace in winter is characterized in that the following steps are included: A, setting up a wall type heating device, B, and sealing the hole in the shell of the furnace. The invention of the large normal furnace furnace wall method has winter heating device frame has the advantages of simple structure, convenient manufacture and use, furnace engineering quality is safe and reliable, to overcome the traditional winter environment masonry method can not meet the requirements of temperature furnace heater cable faults, closed protection, ensure furnace safety, ensure the advantages of time and reduce the cost of the project.

【技术实现步骤摘要】
大型常化炉冬季筑炉方法
本专利技术涉及一种常化炉筑炉方法，具体地说，是一种大型常化炉冬季筑炉方法。
技术介绍
常化炉是用于钢板热处理的设备。大型常化炉筑炉施工，对气温要求高（气温不低于5℃），遇到冬季施工时，往往因为气温低而影响工期或出现施工质量、安全等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种安全可靠的大型常化炉冬季筑炉方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种大型常化炉冬季筑炉方法，常化炉总长为250m，炉壳两侧同一高度上以2m间距分布着用于安装炉辊的φ190mm圆形炉辊孔，炉壳由钢板焊接而成，内部无法悬挂取暖器，炉内属于密闭空间，不允许敷设电缆，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，包括以下步骤：（1）制作挂壁式取暖装置架，包含以下步骤：根据常化炉长度、炉辊孔分布及取暖器大小制作若干组用于放置取暖装置的挂壁式取暖装置架，取暖装置架包括炉辊孔外口的固定座和炉辊孔内口的取暖装置架，其中：固定座包含正方形或矩形第1钢板和第2钢板，第1钢板四周设置四个螺栓通孔，第1钢板中心固焊第1钢管；第2钢板的形状、尺寸、螺栓通孔设置同第1钢板，第2钢板的中心设置一通孔，通过所述通孔使第2钢板插入第1钢管，且在四个螺栓通孔中用螺栓使第1钢板和第2钢板固定在一起，使用时固定座以第1钢管一端从炉辊孔内，使固定座留置在炉辊孔外口；取暖装置架包含直径比第1钢管大3-5mm的第2钢管，第2钢管一端能套合插入第1钢管中，第2钢管另一端口处第1圆钢一端焊接固定，使第1圆钢与第2钢管垂直，第1圆钢的另一端与第3圆钢的中心点固焊，使第1圆钢与第3圆钢垂直，第3圆钢的两端各与第2圆钢一端焊接固定，使第3圆钢与第2钢管垂直，两根第2圆钢的另一端各与挡杆一端焊接固定，使挡杆与第1圆钢平行；（2）在挂壁式取暖装置上放置取暖装置取暖装置为取暖器，取暖器直径300mm，400长，取暖器搁置在两根第2圆钢上，挡杆在第2圆钢端头防止取暖器滑出取暖装置架；b、封堵炉壳孔洞保温炉壳外壁两侧有炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔及人孔，为保持炉内施工环境温度，对孔洞进行临时封堵，包含以下步骤：（1）炉壳侧壁有扁钢加筋，将炉壳侧壁分成很多格子，采用黄板纸剪裁成适当大小封堵格子范围内的炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔；（2）炉壳侧面的人孔除了留下必须的施工人员进出口，其余的采用人孔砖堆砌封堵；（3）炉子两端入口密封室、出口密封室炉采用布门帘封堵，方便施工人员及砌筑物资进出；（4）在炉内每隔20m长悬挂一个温度计，随时观察炉内温度；（5）调整施工顺序，加强炉内保温筑炉设计顺序：①测量放线、②侧壁砌砖、③炉顶模块或架设拱模、④砌炉顶砖、⑤铺炉底砖、⑥拆模清扫砖缝隙；实际施工中将⑤铺炉底砖提前，先铺设炉底纤维模块及2层炉底砖，留最后的面层砖暂不铺设，并在炉底砖上面铺设黄板纸保护，然后再施工炉顶砖，以能更好保持炉内温度；（6）筑炉采用分段砌筑，每50m为一段，一段炉子砌筑完毕后向后面推进，并将取暖器随着向后移动，前面已经砌筑部分保留一个取暖器保持炉温。本专利技术的大型常化炉冬季筑炉方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述第1钢板和第2钢板的厚度均≥6mm。前述的方法，其中所述螺栓规格≥M12螺栓。前述的方法，其中所述圆钢直径≥10mm。前述的方法，其中所述取暖器在每50m长常化炉距离内安装八台取暖器。前述的方法，其中所述黄板纸为耐火材料外包装。采用上述技术方案后，本专利技术的大型常化炉冬季筑炉方法具有以下优点：1、挂壁式取暖装置架结构简单，制作、使用方便；2、筑炉工程质量安全可靠，克服了传统冬季严寒环境砌筑方法无法满足筑炉温度要求的缺点；3、取暖器电缆封闭式保护，保证了筑炉安全；4、保证工期，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的常化炉炉面结构示意图；图2为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置结构示意图；图3为本专利技术实施例的第1钢板主视图；图4为图3的侧视图；图5为本专利技术实施例的第2钢板主视图；图6为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置架结构示意图；图7为图6的侧视图；图8为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置与取暖器组合安装示意图；图9为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置使用状态示意图。图中：1第1钢管，2螺栓，3第1钢板，4第2钢板，5第2钢管，6第1圆钢，7第2圆钢，8挡杆，9取暖器，10常化炉中心线，11电缆接口，12第3圆钢，13炉辊孔，14挂壁式取暖装置架。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1现请参阅图1，图1为本专利技术实施例的常化炉炉面结构示意图。本专利技术的大型常化炉冬季筑炉方法，常化炉总长约250m，炉壳两侧同一高度上以2m间距分布着用于安装炉辊的φ190mm圆形炉辊孔，炉壳由钢板焊接而成，内部无法悬挂取暖器，炉内属于密闭空间，不允许敷设电缆。常化炉冬季筑炉方法包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，包括以下步骤：（1）制作挂壁式取暖装置架，包含以下步骤：根据常化炉长度、炉辊孔分布及取暖器大小制作若干组用于放置取暖装置的挂壁式取暖装置架，取暖装置架包括炉辊孔外口的固定座和炉辊孔内口的取暖装置架。现请参阅图3和图4，图1为本专利技术实施例的常化炉炉面结构示意图。图3为本专利技术实施例的第1钢板主视图，图4为图3的侧视图。固定座包含正方形第1钢板3和第2钢板4，第1钢板四周设置四个螺栓通孔，第1钢板中心固焊长300mm的DN25第1钢管1；第1钢板3边长300mm。第2钢板4的形状、尺寸、螺栓通孔设置同第1钢板3，第2钢板4的中心设置一M12螺栓通孔，通孔间距140mm，通过所述通孔使第2钢板4插入第1钢管1，且在四个螺栓通孔中用M12螺栓2使第1钢板3和第2钢板4固定在一起，使用时固定座以第1钢管1一端从炉辊孔13进入常化炉内，使固定座留置在炉辊孔外口。所述第1钢板3和第2钢板4的厚度均为6mm。图6为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置架结构示意图，图7为图6的侧视图。取暖装置架包含直径比第1钢管1大3mm的第2钢管5，第2钢管5为长250mm的DN32钢管，钢管一端能套合插入第1钢管1中，第2钢管另一端口处与长260mm的第1圆钢6一端焊接固定，使第1圆钢6与第2钢管5垂直，第1圆钢6的另一端与长200mm的第3圆钢12的中心点固焊，使第1圆钢与第3圆钢垂直，第3圆钢12的两端各与长410mm第2圆钢7一端焊接固定，使第3圆钢12与第2钢管5垂直，两根第2圆钢7的另一端各与长50mm的挡杆8一端焊接固定，使挡杆与第1圆钢6平行；（2）在挂壁式取暖装置上放置取暖装置图2为本专利技术实施例的挂壁式取暖装置结构示意图。取暖装置为取暖器，取暖器直径300mm，400长，取暖器搁置在两根第2圆钢7上，挡杆8在第2圆钢7端头防止取暖器滑出取暖装置架；所述圆钢直径≥10mm。b、封堵炉壳孔洞保温炉壳外壁两侧有炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔及人孔，为保持炉内施工环境温度，对孔洞进行临时封堵，包含以下步骤：（1）炉壳侧壁有扁钢加筋，将炉壳侧壁分成很多格子，采用黄板纸剪裁成适当大小封堵格子范围内的炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔；（2）炉壳侧面的人孔除了留下必须的施工人员进出口，其余的采用人孔砖堆砌封堵；（3）炉内属于密闭空间内的入口、出口采用布门帘封堵，方便施工人员进出；（4）在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型常化炉冬季筑炉方法，常化炉总长为250m，炉壳两侧同一高度上以2m间距分布着用于安装炉辊的φ190mm圆形炉辊孔，炉壳由钢板焊接而成，内部无法悬挂取暖器，炉内属于密闭空间，不允许敷设电缆，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，包括以下步骤：（1）制作挂壁式取暖装置架，包含以下步骤：根据常化炉长度、炉辊孔分布及取暖器大小制作若干组用于放置取暖装置的挂壁式取暖装置架，取暖装置架包括炉辊孔外口的固定座和炉辊孔内口的取暖装置架，其中：固定座包含正方形第1钢板（3）和第2钢板（4），第1钢板四周设置四个螺栓通孔，第1钢板中心固焊第1钢管（1）；第2钢板（4）的形状、尺寸、螺栓通孔设置同第1钢板（3），第2钢板（4）的中心设置一通孔，通过所述通孔使第2钢板（4）插入第1钢管（1），且在四个螺栓通孔中用螺栓（2）使第1钢板（3）和第2钢板（4）固定在一起，使用时固定座以第1钢管（1）一端从炉辊孔（13）进入常化炉内，使固定座留置在炉辊孔外口；取暖装置架包含直径比第1钢管（1）大3‑5mm的第2钢管（5），第2钢管（5）一端能套合插入第1钢管（1）中，第2钢管另一端口处与第1圆钢（6）一端焊接固定，使第1圆钢（6）与第2钢管（5）垂直，第1圆钢（6）的另一端与第3圆钢（12）的中心点固焊，使第1圆钢与第3圆钢垂直，第3圆钢（12）的两端各与第2圆钢（7）一端焊接固定，使第3圆钢（12）与第2钢管（5）垂直，两根第2圆钢（7）的另一端各与挡杆（8）一端焊接固定，使挡杆与第1圆钢（6）平行；（2）在挂壁式取暖装置上放置取暖装置取暖装置为取暖器，取暖器直径300mm，400长，取暖器搁置在两根第2圆钢（7）上，挡杆（8）在第2圆钢（7）端头防止取暖器滑出取暖装置架；b、封堵炉壳孔洞保温炉壳外壁两侧有炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔及人孔，为保持炉内施工环境温度，对孔洞进行临时封堵，包含以下步骤：（1）炉壳侧壁有扁钢加筋，将炉壳侧壁分成很多格子，采用黄板纸剪裁成适当大小封堵格子范围内的炉辊孔、烧嘴孔、辐射管孔；（2）炉壳侧面的人孔除了留下必须的施工人员进出口，其余的采用人孔砖堆砌封堵；（3）炉子两端入口密封室、出口密封室炉采用布门帘封堵，方便施工人员及砌筑物资进出；（4）在炉内每隔20m长悬挂一个温度计，随时观察炉内温度；（5）调整施工顺序，加强炉内保温筑炉设计顺序：①测量放线、②侧壁砌砖、③炉顶模块或架设拱模、④砌炉顶砖、⑤铺炉底砖、⑥拆模清扫砖缝隙；实际施工中将⑤铺炉底砖提前，先铺设炉底纤维模块及2层炉底砖，留最后的面层暂不铺设，并在炉底砖上面铺设黄板纸保护，然后再施工炉顶砖，以能更好保持炉内温度；（6）筑炉采用分段砌筑，每50m为一段，一段炉子砌筑完毕后向后面推进，并将取暖器随着向后移动，前面已经砌筑部分保留一个取暖器保持炉温。...

【技术特征摘要】
1.一种大型常化炉冬季筑炉方法，常化炉总长为250m，炉壳两侧同一高度上以2m间距分布着用于安装炉辊的φ190mm圆形炉辊孔，炉壳由钢板焊接而成，内部无法悬挂取暖器，炉内属于密闭空间，不允许敷设电缆，其特征在于包括以下步骤：a、设置挂壁式取暖装置，包括以下步骤：（1）制作挂壁式取暖装置架，包含以下步骤：根据常化炉长度、炉辊孔分布及取暖器大小制作若干组用于放置取暖装置的挂壁式取暖装置架，取暖装置架包括炉辊孔外口的固定座和炉辊孔内口的取暖装置架，其中：固定座包含正方形第1钢板（3）和第2钢板（4），第1钢板四周设置四个螺栓通孔，第1钢板中心固焊第1钢管（1）；第2钢板（4）的形状、尺寸、螺栓通孔设置同第1钢板（3），第2钢板（4）的中心设置一通孔，通过所述通孔使第2钢板（4）插入第1钢管（1），且在四个螺栓通孔中用螺栓（2）使第1钢板（3）和第2钢板（4）固定在一起，使用时固定座以第1钢管（1）一端从炉辊孔（13）进入常化炉内，使固定座留置在炉辊孔外口；取暖装置架包含直径比第1钢管（1）大3-5mm的第2钢管（5），第2钢管（5）一端能套合插入第1钢管（1）中，第2钢管另一端口处与第1圆钢（6）一端焊接固定，使第1圆钢（6）与第2钢管（5）垂直，第1圆钢（6）的另一端与第3圆钢（12）的中心点固焊，使第1圆钢与第3圆钢垂直，第3圆钢（12）的两端各与第2圆钢（7）一端焊接固定，使第3圆钢（12）与第2钢管（5）垂直，两根第2圆钢（7）的另一端各与挡杆（8）一端焊接固定，使挡杆与第1圆钢（6）平行；（2）在挂壁式取暖装置上放置取暖装置取暖装置为取暖器，取暖器直径300mm，400长，取暖器搁置在两根第2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小勇，周继军，韩超，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31