一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，属于加热装置技术领域。所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉缸内。本发明专利技术可实现冶金炉烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置
本专利技术涉及加热装置
，具体涉及一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置。
技术介绍
冶金炉座炉缸都砌有耐火砖及耐火烧料，新建或修补的炉缸在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。为确保冶金炉炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，保证正常生产。首次烘新炉或重新修补的炉子，对其炉座捣制烘炉温度控制要求甚严，对烘炉过程中的低温段升温曲线控制更有严格要求：烘炉温度为常温升至350度，升温间隔为2度，烘炉周期45天。采用传统的木材加木炭烘炉方式，产生大量烟尘，无法控制和达到烘炉的升温曲线要求，影响炉膛整体质量和使用寿命，现场环境恶劣，需要花费大量人工，劳动强度大。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的是提供一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，可实现烘炉过程中低温段升温曲线控制的严格要求，保证冶金炉炉座耐火砖材料捣制的炉膛烘炉质量，延长炉膛使用寿命。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，用于冶金炉首次或修复炉膛后的低温段烘炉，其特征在于，所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉座炉缸内底部。

【技术特征摘要】
1.一种用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，用于冶金炉首次或修复炉膛后的低温段烘炉，其特征在于，所述自动加热装置包括断路器、交流接触器、三相电力调整器模组、可编程PID温度调节组件及三相加热元件；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件依次顺序电连接，所述三相加热元件与所述三相电力调整器模组电连接；所述断路器、交流接触器、三相电力调整器模组和可编程PID温度调节组件组成控制部分，所述控制部分设于所述冶金炉外，所述三相加热元件设于所述冶金炉的炉座炉缸内底部。2.根据权利要求1所述的用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，其特征在于，所述三相电力调整器模组包括快速熔断器、固态继电器、阻容吸收装置和冷却装置，所述快速熔断器与所述交流接触器连接，所述固态继电器的一端与所述快速熔断器连接，所述固态继电器的另一端与所述三相加热元件连接，所述固态继电器还与所述可编程PID温度调节组件中的周波控制器连接，用于接收所述周波控制器发出电流信号；所述阻容吸收装置的两端分别与所述固态继电器的两端连接，用于对所述固态继电器的保护；所述冷却装置设于所述三相电力调整器模组的外壳上，用于对所述固态继电器进行散热。3.根据权利要求1所述的用于冶金炉低温段烘炉的自动加热装置，其特征在于，所述可编程PID温度调节组件包括温度检测元件、数字温度控制仪、周波控制器及报警器；所述温度检测元件设于所述冶金炉的炉缸底部且与所述数字...

【专利技术属性】
技术研发人员：周南方，任石坚，
申请(专利权)人：南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45