欧冶炉烘炉装置制造方法及图纸
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种欧冶炉烘炉装置。
技术介绍
传统高炉炼铁必须有充足的焦炭。目前用于炼焦的焦煤资源仅占整个煤炭资源的10%左右，只能供应炼铁20年左右的使用量。20年之后，传统高炉炼铁流程将面临焦煤资源短缺的危机。为了应对即将出现的焦煤资源危机，人们在奥钢联COREX工艺技术的础上开发成功欧冶炉炼铁技术。欧冶炉在开炉前必须完成烘炉工作，传统的欧冶炉烘工艺在烘炉前，炉缸底部铺设烘炉底部管和耐材，并添加生铁块及电极作为开炉过程中炉缸预热的基础热源，在电极上方逐渐添加粗焦及中粒度焦炭作为炉缸蓄热基础，并在烘炉后必须立即开炉。开烘炉过程成本高、风险大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种欧冶炉烘炉装置，能够有效地降低烘炉成本，降低烘炉风险。本技术的目的是这样实现的，一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平导流板顶面上由内而外间隔设置着大小两个八角形盘管，两个八角形盘管相互连通，两个八角形盘管的管壁上由上到下均水平设置着四排孔，每排孔之间相距60—100mm，同一排孔的相邻孔间距为80mm，每个孔孔径为15mm，大盘管的两侧顶面上分别连接着一根煤气导出管。本技术使用时，烘炉期间炉外烘炉小车提供的热烟气及配加的冷风先进入中心混风管，在混风管内装有热电偶对温度进行监测，通过调整冷风配加量，最终控制混风管内的温度至目标温度，混合至目标温度的烟气经混风管进入炉底底部的导流板下方，实...
【技术保护点】
一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，其特征是：所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平导流板顶面上由内而外间隔设置着大小两个八角形盘管，两个八角形盘管相互连通，两个八角形盘管的管壁上由上到下均水平设置着四排孔，每排孔之间相距60—100mm，同一排孔的相邻孔间距为80mm，每个孔孔径为15mm，大盘管的两侧顶面上分别连接着一根煤气导出管。
【技术特征摘要】
1.一种欧冶炉烘炉装置，包括热电偶、引风管、混风管以及煤气导出管，其特征是：所述的混风管竖向布置，热电偶安装在混风管内，混风管上端呈中心对称均布间隔连接着若干根引风管，混风管下端水平布置着一块水平导流板，导流板底面上呈中心对称均布间隔设置着导流槽，水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：田宝山，薛忠林，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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