处理高磷铁矿的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了处理高磷铁矿的系统，系统包括：高磷铁矿破碎装置，具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，包括高磷铁矿炉盘、还原剂炉盘、高磷铁矿破碎料入口、还原剂破碎料入口、还原气入口和还原产物出口，高磷铁矿破碎料入口与高磷铁矿破碎料出口相连，还原剂破碎料入口与还原剂破碎料出口相连；水淬装置，具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，固体还原产物入口与固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，水淬后还原产物入口与水淬后还原产物出口相连。采用该系统可以对高磷铁矿进行高效处理，并且所得铁粉品位较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冶金金属领域，具体而言，本技术涉及一种处理处理高磷铁矿的系统。
技术介绍
随着世界钢铁工业的不断发展，大量的优质铁矿石将消耗殆尽，而劣质铁矿石还未实现有效的利用。其中高磷铁矿是劣质铁矿石的一种，属于磷伴生矿，其嵌布粒度细且相互包裹，难以解离，磷主要分散于铁矿物中，脱除困难，致使此类矿的利用很少。我国高磷铁矿非常丰富，若能找到一种技术和经济效益好的工艺方法，必会解决我国炼铁矿石的供应问题。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种处理高磷铁矿的系统，采用该系统可以对高磷铁矿进行高效处理，并且所得铁粉具有较高品位。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理高磷铁矿的系统。根据本技术的实施例，该系统包括：高磷铁矿破碎装置，所述高磷铁矿破碎装置具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，所述还原剂破碎装置具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，所述气化旋转床包括：高磷铁矿炉盘，所述高磷铁矿炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部，并且沿着所述高磷铁矿炉盘的转动方向，所述高磷铁矿炉盘上依次设置有高磷铁矿进料区、高磷铁矿还原区和固体还原产物出料区，在所述高磷铁矿进料区的气化旋转床侧壁上设置有高磷铁矿破碎料入口，所述高磷铁矿破碎料入口与所述高磷铁矿破碎料出口相连，在所述固体还原产物出料区的气化旋转床侧壁上设置上固体还原产物出口，所述高磷铁矿炉盘上设置有第一通孔；还原剂炉盘，所述还原剂炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部且位于所述高磷铁矿炉盘的下方，并且沿着所述还原剂炉盘的转动方向，所述还原剂炉盘上依次设置有还原剂进料区、还原剂还原区和还原后渣出料区，在所述还原剂进料区的气化旋转床侧壁上设置有还原剂破碎料入口，所述还原剂破碎料入口与所述还原剂破碎料出口相连，在所述还原后渣出料区的气化旋转床侧壁上设置上还原后渣出口，所述还原剂炉盘上设置有第二通孔；多个辐射加热管，所述多个辐射加热管设置在所述气化旋转床的内壁上；还原气入口，所述还原气入口设置在所述气化旋转床的底部且位于所述还原剂炉盘的下方；尾气出口，所述尾气出口设置在所述气化旋转床的顶部且位于所述高磷铁矿炉盘的上方；水淬装置，所述水淬装置具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，所述水淬后还原产物入口与所述水淬后还原产物出口相连。由此，根据本技术实施例的处理高磷铁矿的系统通过在气化旋转床内分别设置高磷铁矿炉盘和还原剂炉盘，并且高磷铁矿炉盘位于还原剂炉盘的上方，即高磷铁矿与还原剂不直接接触，使得还原剂炉盘上布置的还原剂在还原气的作用下发生气化反应得到含有一氧化碳和氢气的还原后气，该还原后气与高磷铁矿炉盘上的高磷铁矿破碎料接触进行还原反应，从而可以显著提高还原效果，同时较现有的采用还原剂与高磷铁矿混合进行还原的方式相比，本申请中的还原剂与高磷铁矿不直接接触，从而使得还原剂中的杂质即有害元素如S、P等不会进入到还原后的物料中，进而经后续水淬和磨矿磁选即可得到低磷高品位的铁粉。另外，根据本技术上述实施例的处理高磷铁矿的系统还可以具有如下附加的技术特征：任选的，所述高磷铁矿炉盘与所述还原剂炉盘的之间的垂直距离为300～1000mm。由此，可以显著提高高磷铁矿的还原效果。任选的，所述第一通孔和第二通孔的直径分别独立地为2～8mm。由此，可以进一步提高高磷铁矿的还原效果。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的处理高磷铁矿的系统结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的处理高磷铁矿的系统中的气化旋转床的主视图；图3是根据本技术又一个实施例的处理高磷铁矿的系统中的气化旋转床内的高磷铁矿炉盘的俯视图；图4是根据本技术又一个实施例的处理高磷铁矿的系统中的气化旋转床内的还原剂炉盘的俯视图；图5是根据本技术一个实施例的处理高磷铁矿的系统处理高磷铁矿的方法流程示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种处理高磷铁矿的系统。根据本技术的实施例，参考图1，该系统包括：高磷铁矿破碎装置100、还原剂破碎装置200、气化旋转床300、水淬装置400和磨矿磁选装置500。根据本技术的实施例，高磷铁矿破碎装置100具有高磷铁矿入口101和高磷铁矿破碎料出口102，且适于将高磷铁矿进行破碎处理，从而可以得到高磷铁矿破碎料。由此，可以显著提高后续还原过程中与还原后气的接触面积，从而提高高磷铁矿的还原效果。根据本技术的一个实施例，高磷铁矿破碎料的粒径并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本技术的具体实施例，高磷铁矿破碎料粒径可以不高于15mm，并且该高磷铁矿破碎料的粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理高磷铁矿的系统，特征在于，包括：高磷铁矿破碎装置，所述高磷铁矿破碎装置具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，所述还原剂破碎装置具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，所述气化旋转床包括：高磷铁矿炉盘，所述高磷铁矿炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部，并且沿着所述高磷铁矿炉盘的转动方向，所述高磷铁矿炉盘上依次设置有高磷铁矿进料区、高磷铁矿还原区和固体还原产物出料区，在所述高磷铁矿进料区的气化旋转床侧壁上设置有高磷铁矿破碎料入口，所述高磷铁矿破碎料入口与所述高磷铁矿破碎料出口相连，在所述固体还原产物出料区的气化旋转床侧壁上设置上固体还原产物出口，所述高磷铁矿炉盘上设置有第一通孔；还原剂炉盘，所述还原剂炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部且位于所述高磷铁矿炉盘的下方，并且沿着所述还原剂炉盘的转动方向，所述还原剂炉盘上依次设置有还原剂进料区、还原剂还原区和还原后渣出料区，在所述还原剂进料区的气化旋转床侧壁上设置有还原剂破碎料入口，所述还原剂破碎料入口与所述还原剂破碎料出口相连，在所述还原后渣出料区的气化旋转床侧壁上设置上还原后渣出口，所述还原剂炉盘上设置有第二通孔；多个辐射加热管，所述多个辐射加热管设置在所述气化旋转床的内壁上；还原气入口，所述还原气入口设置在所述气化旋转床的底部且位于所述还原剂炉盘的下方；尾气出口，所述尾气出口设置在所述气化旋转床的顶部且位于所述高磷铁矿炉盘的上方；水淬装置，所述水淬装置具有固体还原产物入口和水淬后还原产物出口，所述固体还原产物入口与所述固体还原产物出口相连；磨矿磁选装置，所述磨矿磁选装置具有水淬后还原产物入口、铁粉出口和尾矿出口，所述水淬后还原产物入口与所述水淬后还原产物出口相连。...

【技术特征摘要】
1.一种处理高磷铁矿的系统，特征在于，包括：高磷铁矿破碎装置，所述高磷铁矿破碎装置具有高磷铁矿入口和高磷铁矿破碎料出口；还原剂破碎装置，所述还原剂破碎装置具有还原剂入口和还原剂破碎料出口；气化旋转床，所述气化旋转床包括：高磷铁矿炉盘，所述高磷铁矿炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部，并且沿着所述高磷铁矿炉盘的转动方向，所述高磷铁矿炉盘上依次设置有高磷铁矿进料区、高磷铁矿还原区和固体还原产物出料区，在所述高磷铁矿进料区的气化旋转床侧壁上设置有高磷铁矿破碎料入口，所述高磷铁矿破碎料入口与所述高磷铁矿破碎料出口相连，在所述固体还原产物出料区的气化旋转床侧壁上设置上固体还原产物出口，所述高磷铁矿炉盘上设置有第一通孔；还原剂炉盘，所述还原剂炉盘可转动的设置在所述气化旋转床内部且位于所述高磷铁矿炉盘的下方，并且沿着所述还原剂炉盘的转动方向，所述还原剂炉盘上依次设置有还原剂进料区、还原剂还原区和还原后渣出料区，在所述还原剂进料区的气化旋转床...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，任中山，闫方兴，曹志成，薛逊，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32