对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉，所述熔熔炼炉自上而下由烟气缓冲沉降室、炉壁和锅底连接而成；烟气缓冲沉降室的烟气出口与带负压的烟气处理净化装置连接；炉壁由内壁和外壁组成夹层结构，内壁上方设置烟气通孔；熔炼炉的进料口为料斗；烟气缓冲沉降室、炉壁的内壁、料斗和锅底包围的空间构成熔炼室；熔炼室遇过内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室连通；炉壁上设置铁水出口和钒渣出口，铁水出口位于钒渣出口与锅底之间；熔炼室通过高压气管与高压供风系统连接。本实用新型专利技术结构简单合理，铁钒分离后铁元素大辐度降低，有利于后续工序缩短生产周期短，提高钒转化率和品质，副产品铁锭还能带来收益。

【技术实现步骤摘要】
对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉
本技术涉及一种环保型冶金炉窑中强化熔炼的冶炼设备，特别是涉及一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉。
技术介绍
目前，从含钒磷铁矿中提取五氧化二钒的做法是:将含钒磷铁矿原料破碎磨粉后直接进入氧化焙烧。其不足之处:因为氧化焙烧后的渣中含有大量的铁渣，原料焙烧自热熔化成块粘炉，铁渣的存在给后续的提钒工序增加了生产周期和成本，浪费更多的能源和劳动力，而且产品转化率低，产品品质不高。于是采用一种需要焙烧的原料进行熔炼富集钒渣工艺，吹风熔是一种依靠古老的打铁用的风箱原理设计的一种古老的冶金熔炼原理，可针对原料燃烧放热的特性，对原料进行鼓风燃烧熔化的技术。该风熔炉操作简单，能耗低，处理量大，适用于有色冶金的熔炼期冶炼，现在风容炉主要是在冶炼提钒过程中初期对含钒磷铁原料进行熔炼的冶炼。但风熔炉的技术关键是鼓风，对入炉原料吹风量过高和过低都会影响生产，过低炉温下降造成炉结，过高造成烟气溢出影响工作环境，烟气带走烟尘量多。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将含钒磷铁矿的铁钒进行分离的，能够降低后续提钒工序的铁元素含量的，有利于缩短提炼周期，提高钒转换率，提高产品品质，有效降低成本的对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉。同时解决一种可以吹强风熔炼，烟气不泄漏，并能使烟气中的烟尘能有效缓冲沉降的夹层结构。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现: 所述熔炼炉包括进料口、熔炼室和出料口 ； 所述熔炼炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室、炉壁和锅底连接而成； 所述烟气缓冲沉降室上设置烟气出口，烟气出口与带负压的烟气处理净化装置连接; 所述炉壁由内壁和外壁组成的夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁由钢结构和隔热材料组成； 所述进料口为料斗，料斗为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉的顶部，料斗的进料口与进料装置连接； 所述烟气缓冲沉降室、炉壁的内壁、料斗和锅底包围的空间构成熔炼室； 所述熔炼室遇过炉壁的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室连通； 所述出料口为铁水出口和钒渣出口，铁水出口和钒渣出口均配置闸口安装在炉壁上与熔炼室连通，且铁水出口位于钒渣出口与锅底之间； 所述熔炼室通过高压气管与高压供风系统连接。 所述高压气管至少为三根，高压气管的高度在钒渣出口之上；高压气管位于熔炼室内部分的管壁上设置若干个出气孔。 所述外壁上布置冷却水管，冷却水管与一循环水水池连接。 所述炉壁设置至少一个能够观察原料熔炼情况的观察孔。 所述烟气缓冲沉降室的外壳上设置检修门洞。 与现有技术相比，本技术具有以下优点:结构简单合理，能够轻松实现铁钒分离，使铁元素大辐度降低，有利于后续工序缩短生产周期短，提高钒转化率和品质，副产品铁锭还能带来收益。 【附图说明】 图1为本技术一实施例结构示意图； 图中:1_烟气缓冲沉降室，2-铁水出口，3-高压气管，4-炉壁，5-钒渣出口，6-外壁，7-料斗，8-熔炼室，9-烟气出口，10-锅底。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 所述熔炼炉包括进料口、熔炼室和出料口 ； 所述熔炼炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室1、炉壁4和锅底10连接而成； 所述烟气缓冲沉降室I上设置烟气出口 9，烟气出口 9与带负压的烟气处理净化装置连接； 所述炉壁4由内壁和外壁6组成的夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室I连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁6由钢结构和隔热材料组成； 所述进料口为料斗7，料斗7为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉6的顶部，料斗7的进料口与进料装置连接； 所述烟气缓冲沉降室1、炉壁4的内壁、料斗7和锅底10包围的空间构成熔炼室8 ； 所述熔炼室8遇过炉壁4的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室I连通； 所述出料口为铁水出口 2和钒渣出口 5，铁水出口 2和钒渣出口 5均配置闸口安装在炉壁4上与熔炼室8连通，且铁水出口 2位于钒渣出口 5与锅底15之间； 所述熔炼室8通过高压气管3与高压供风系统连接。 所述高压气管3至少为三根，高压气管3的高度在钒渣出口 5之上；高压气管3位于熔炼室8内部分的管壁上设置若干个出气孔。 所述外壁6上布置冷却水管，冷却水管与一循环水水池连接。 所述炉壁4设置至少一个能够观察原料熔炼情况的观察孔。 所述烟气缓冲沉降室I的外壳上设置检修门洞。 实施例1: 本技术的熔炼炉包括进料口、熔炼室和出料口 ；熔炼炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室1、炉壁4和锅底10连接而成；烟气缓冲沉降室I上设置烟气出口 9，烟气出口9与带负压的烟气处理净化装置连接；炉壁4由内壁和外壁6组成的夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室I连通；内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁6由钢结构和隔热材料组成；进料口为料斗7，料斗7为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉6的顶部，料斗7的进料口与进料装置连接；烟气缓冲沉降室1、炉壁4的内壁、料斗7和锅底10包围的空间构成熔炼室8 ;熔炼室8遇过炉壁4的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室I连通；出料口为铁水出口 2和钒渣出口 5，铁水出口 2和钒渣出口 5均配置闸口安装在炉壁4上与熔炼室8连通，且铁水出口 2位于钒渣出口 5与锅底15之间；熔炼室8通过高压气管3与高压供风系统连接。 实施例2: 与实施例1基本相同，不同的是:高压气管3至少为三根，高压气管3的高度在钒渣出口 5之上；高压气管3位于熔炼室8内部分的管壁上设置若干个出气孔。 实施例3、4: 分别在实施例1、2的基础上，外壁6上布置冷却水管，冷却水管与一循环水水池连接。循环水水池的热水可以作为他用。 实施例5、6、7、8: 分别在实施例1、2、3、4的基础上，炉壁4设置至少一个能够观察原料熔炼情况的观察孔。便于控制和掌握铁水和钒渣的排放时机。 实施例9-16: 分别在实施例1-8的基础上，烟气缓冲沉降室I的外壳上设置检修门洞。检修时，维修人员可以进入烟气缓冲沉降室I内。 工作原理: 熔炼室8内填充一定高度的原料，在锅底10处点火，先让原料闷烧，同时通过高压气管3向熔炼室8内的原料中鼓入空气，闷烧自然产生大量的热，熔化原料成液相，原料中的钒系密度小熔点高的难熔物，于是钒渣富集在熔化的铁水之上，所以钒渣出口位于铁水出口的上方。由于熔炼依靠强风维持，我们将这个熔炼方式称作为“风熔式熔炼”。因为料斗7中有原料，将进料口封住，铁水出口 2和钒渣出口 5 —般处于封闭状态，因此，“风熔式焙烧”过程中产生的烟、尘、气只有一条通道，被负压式烟气处理净化装置吸入处理干净后排放到大气。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉，所述熔炼炉包括进料口、熔炼室和出料口；其特征在于：所述熔炼炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室（1）、炉壁（4）和锅底（10）连接而成；所述烟气缓冲沉降室（1）上设置烟气出口（9），烟气出口（9）与带负压的烟气处理净化装置连接；所述炉壁（4）由内壁和外壁（6）组成的夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室（1）连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁（6）由钢结构和隔热材料组成；所述进料口为料斗（7），料斗（7）为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉（6）的顶部，料斗（7）的进料口与进料装置连接；所述烟气缓冲沉降室（1）、炉壁（4）的内壁、料斗（7）和锅底（10）包围的空间构成熔炼室（8）；所述熔炼室（8）通过过炉壁（4）的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室（1）连通；所述出料口为铁水出口（2）和钒渣出口（5），铁水出口（2）和钒渣出口（5）均配置闸口安装在炉壁（4）上与熔炼室（8）连通，且铁水出口（2）位于钒渣出口（5）与锅底（15）之间；所述熔炼室（8）通过高压气管（3）与高压供风系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼炉，所述熔炼炉包括进料口、熔炼室和出料口 ；其特征在于: 所述熔炼炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室(I)、炉壁(4)和锅底(10)连接而成； 所述烟气缓冲沉降室(I)上设置烟气出口(9)，烟气出口(9)与带负压的烟气处理净化装置连接； 所述炉壁(4)由内壁和外壁(6)组成的夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室(I)连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁(6)由钢结构和隔热材料组成； 所述进料口为料斗(7)，料斗(7)为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉(6)的顶部，料斗(7)的进料口与进料装置连接； 所述烟气缓冲沉降室(I)、炉壁(4 )的内壁、料斗(7 )和锅底(10 )包围的空间构成熔炼室(8)； 所述熔炼室(8)通过过炉壁(4)的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室(I)连通； 所述出料口为铁水出口(2)和钒渣出口(5)，铁水出口(2)和钒渣出口(5)均配置闸口安装在炉壁(4)上与熔炼室(8)连通，且铁水出口( 2)位于钒渣出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳云徕，谢诚志，
申请(专利权)人：湖南创大钒钨有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43