对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统，所述熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置；所述熔炼炉为风熔炉，风熔炉自上而下由烟气缓冲沉降室、炉壁和锅底连接而成；烟气缓冲沉降室与负压式烟气处理净化装置连接；炉壁由内壁和外壁组成夹层结构；进料口为料斗；烟气缓冲沉降室、炉壁的内壁、料斗和锅底包围的空间构成熔炼室；熔炼室通过炉壁的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室连通；出料口为铁水出口和钒渣出口；熔炼室通过高压气管与高压供风系统连接。本实用新型专利技术结构简单合理，铁钒分离后能够缩短后续工序的生产周期，提高钒转化率和品质，副产品铁锭还能带来收益。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统，所述熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置；所述熔炼炉为风熔炉，风熔炉自上而下由烟气缓冲沉降室、炉壁和锅底连接而成；烟气缓冲沉降室与负压式烟气处理净化装置连接；炉壁由内壁和外壁组成夹层结构；进料口为料斗；烟气缓冲沉降室、炉壁的内壁、料斗和锅底包围的空间构成熔炼室；熔炼室通过炉壁的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室连通；出料口为铁水出口和钒渣出口；熔炼室通过高压气管与高压供风系统连接。本技术结构简单合理，铁钒分离后能够缩短后续工序的生产周期，提高钒转化率和品质，副产品铁锭还能带来收益。【专利说明】对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统
本技术涉及金属某种元素富集熔炼领域，特别是涉及一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统。
技术介绍
目前，从含钒磷铁矿中提取五氧化二钒的做法是:将含钒磷铁矿原料破碎磨粉后直接进入氧化焙烧。其不足之处:因为氧化焙烧后的渣中含有大量的铁渣，铁渣的存在给后续的提钒工序增加了原料处理量、生产周期和成本，焙烧时原料能自然放热造成粘接成团块和粘窑，浪费更多的能源和劳动力，而且产品转化率低，产品品质不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够将含钒磷铁矿的铁钒进行分离富集钒渣，能够降低后续提钒工序的铁元素的含量，有利于缩短提炼周期，提高钒转换率，提高产品品质，有效降低成本的，排放符合环保要求的对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统。 本技术的目的通过下述技术方案予以实现: 所述熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置，进料装置和出料装置分别与焙烧炉的进料口和出料口连接； 所述熔炼炉为风熔炉，风熔炉自上而下主要由烟气缓冲沉降室、炉壁和锅底连接而成； 所述烟气缓冲沉降室与负压式烟气处理净化装置连接； 所述炉壁由内壁和外壁组成夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁由钢结构和隔热材料组成； 所述进料口为料斗，料斗为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在物料提升机的顶部，料斗的进料口与进料装置连接； 所述烟气缓冲沉降室、炉壁的内壁、料斗和锅底包围的空间构成熔炼室； 所述熔炼室遇过炉壁的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室连通； 所述出料口为铁水出口和钒渣出口，铁水出口和钒渣出口均配置闸口安装在炉壁上与熔炼室连通，且铁水出口位于钒渣出口与锅底之间； 所述熔炼室通过高压气管与高压供风系统连接。 所述烟气处理净化装置从烟气缓冲沉降室开始顺序安装:重力集尘器、旋风集尘器、水雾化对流除尘净化器、抽风机和静电空气净化器。 水雾化对流除尘净化器中串联六层水沫喷淋装置。 所述旋风集尘器与水雾化对流除尘净化器之间安装水滤室，水滤室为密封水箱，水箱中充入一定水位的水，旋风集尘器的排气管端口插入水中，水雾化对流除尘净化器的进气管端口在水位以上。 所述水滤室配置排渣装置。 与现有技术相比，本技术具有以下优点结构简单合理，能够轻松实现铁钒分离，使铁元素大辐度降低，有利于后续工序缩短生产周期短，提高钒转化率和品质，副产品铁锭还能带来收益。本系统的熔炼炉及负压式烟气处理净化装置配置科学合理，排放符合环保要求。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一实施例结构示意图； 图中烟气缓冲沉降室，2-铁水出口，3-高压风管，4-炉壁，5-钒渣出口，6-风熔炉，7-料斗，8-熔炼室，9-重力集尘器，10-旋风集尘器，11-水雾化对流除尘净化器，12-抽风机，13-静电空气净化器，14-水滤室，15-锅底。 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明: 所述熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置，进料装置和出料装置分别与焙烧炉的进料口和出料口连接； 所述熔炼炉为风熔炉6，风熔炉6自上而下主要由烟气缓冲沉降室1、炉壁4和锅底15连接而成； 所述烟气缓冲沉降室1与负压式烟气处理净化装置连接； 所述炉壁4由内壁和外壁组成夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室1连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁由钢结构和隔热材料组成； 所述进料口为料斗7，料斗7为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉6的顶部，料斗7的进料口与进料装置连接； 所述烟气缓冲沉降室1、炉壁4的内壁、料斗7和锅底15包围的空间构成熔炼室8 ； 所述熔炼室8遇过炉壁4的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室1连通； 所述出料口为铁水出口 2和钒渣出口 5，铁水出口 2和钒渣出口 5均配置闸口安装在炉壁4上与熔炼室8连通，且铁水出口 2位于钒渣出口 5与锅底15之间； 所述熔炼室8通过高压气管3与高压供风系统连接。 所述烟气处理净化装置从烟气缓冲沉降室1开始顺序安装:重力集尘器9、旋风集尘器10、水雾化对流除尘净化器11、抽风机12和静电空气净化器13。 水雾化对流除尘净化器11中串联六层水沫喷淋装置。 所述旋风集尘器10与水雾化对流除尘净化器11之间安装水滤室14，水滤室14为密封水箱，水箱中充入一定水位的水，旋风集尘器10的排气管端口插入水中，水雾化对流除尘净化器11的进气管端口在水位以上。 所述水滤室14配置排渣装置。 实施例1: 本技术的熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置，进料装置和出料装置分别与焙烧炉的进料口和出料口连接；熔炼炉为风熔炉6，风熔炉6自上而下主要由烟气缓冲沉降室1、炉壁4和锅底15连接而成；烟气缓冲沉降室1与负压式烟气处理净化装置连接；炉壁4由内壁和外壁组成夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室1连通；内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁由钢结构和隔热材料组成；进料口为料斗7，料斗7为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在风熔炉6的顶部，料斗7的进料口与进料装置连接；烟气缓冲沉降室1、炉壁4的内壁、料斗7和锅底15包围的空间构成熔炼室8 ；熔炼室8遇过炉壁4的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室1连通；出料口为铁水出口 2和钒渣出口 5，铁水出口 2和钒渣出口 5均配置闸口安装在炉壁4上与熔炼室8连通，且铁水出口 2位于钒渣出口 5与锅底15之间；熔炼室8通过高压气管3与高压供风系统连接。 实施例2: 与实施例1基本相同，不同的是:烟气处理净化装置从烟气缓冲沉降室1开始顺序安装:重力集尘器9、旋风集尘器10、水雾化对流除尘净化器11、抽风机12和静电空气净化器13。 实施例3: 与实施例2基本相同，不同的是:水雾化对流除尘净化器11中串联六层水沫喷淋目-。 实施例4、5: 分别在实施例2、3的基础上，旋风集尘器10与水雾化对流除尘净化器11之间安装水滤室14，水滤室14为密封水箱，水箱中充入一定水位的水，旋风集尘器10的排气管端口插入水中，水雾化对流除尘净化器11的进气管端口在水位以上。 实施例6、7: 分别在实施例4、5的基础上，水滤室14配置排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对含钒磷铁矿进行铁钒分离的风熔式熔炼系统，所述熔炼系统包括进料装置、出料装置、熔炼炉及其烟气处理净化装置，进料装置和出料装置分别与熔炼炉的进料口和出料口连接；其特征在于：所述熔炼炉为风熔炉（6），风熔炉（6）自上而下主要由烟气缓冲沉降室（1）、炉壁（4）和锅底（15）连接而成；所述烟气缓冲沉降室（1）与负压式烟气处理净化装置连接；所述炉壁（4）由内壁和外壁组成夹层结构，夹层结构的空腔与烟气缓冲沉降室（1）连通；所述内壁由耐火保温材料砌成，其上方设置烟气通孔；所述外壁由钢结构和隔热材料组成；所述进料口为料斗（7），料斗（7）为配置有阀门装置的漏斗式结构，安装在物料提升机的顶部，料斗（7）的进料口与进料装置连接；所述烟气缓冲沉降室（1）、炉壁（4）的内壁、料斗（7）和锅底（15）包围的空间构成熔炼室（8）；所述熔炼室（8）通过炉壁（4）的内壁上的烟气通孔与夹层结构的空腔和烟气缓冲沉降室（1）连通；所述出料口为铁水出口（2）和钒渣出口（5），铁水出口（2）和钒渣出口（5）均配置闸口安装在炉壁（4）上与熔炼室（8）连通，且铁水出口（2）位于钒渣出口（5）与锅底（15）之间；所述熔炼室（8）通过高压气管（3）与高压供风系统连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阳云徕，谢诚志，
申请(专利权)人：湖南创大钒钨有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43