本实用新型专利技术公开了一种烘炉装置，包括热电偶、保护管、输气管道、电磁阀、回火装置。保护管紧贴输气管道安装，与输气管道平行设置，并且保护管的头部与输气管道的头部之间留有一定距离，热电偶设置于保护管内，输气管道的尾部设有电磁阀和回火装置。本实用新型专利技术的烘炉装置结构简易，投资低，拆卸方便，易于操作，在使用过程无熄火现象，烘炉效果明显，能使火焰得到均匀的燃烧，并能在熄火后达到自动关闭切断功能，不影响正常热风炉的工作，保障高炉风温的正常使用，降低能耗。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘炉，更具体地说，涉及烘炉装置。
技术介绍
热风出口短管砌筑施工结束后，由于热风炉冷炉检修时间较长，热风炉在长时间对流冷却情况下燃烧室与拱顶温度较低，而高炉煤气燃烧点较高。因此热风炉燃烧必须用明火点燃高炉煤气，同时利用煤气燃烧的热量辐射对热风出口短管的耐火材料进行烘烤，使耐火材料均匀膨胀，水份缓慢溢出，避免由于快速膨胀造成耐火材料的损坏。目前热风炉热烘炉装置有:自然通风负压烘炉装置和热风炉启动燃烧器。自然通风负压烘炉装置:该装置密闭性差，对热风炉烟囱的抽力要求较高，需要停止热风炉预热器的使用，同时需要控制其它正常使用的热风炉的烟气总量，造成烘炉期间高炉风温下降50°C?80°C，且烘炉期间烟气量不易控制，容易熄火，影响烘炉进度。热风炉启动燃烧器:该装置属正压烘炉装置，投资高，外形庞大，阀门多，占地大，安装不方便，对于检修后热风炉烘炉使用不方便。由于上述方法实施的弊端，目前采用烘炉点火技术是在使用一根长度2米左右Φ 6mm的铁管，在铁管一端接一根橡皮管，皮管内装载煤气等可燃气体，橡皮管另外一段直接接着煤气出口，当打开煤气电磁阀，煤气由橡皮管输送到铁管，然后在铁管出口用明火点燃，再将铁管伸入热风炉炉内进行烘炉工作。上述方法能够简单的达到烘炉作业，但是由于中间使用设备过于简单，有一定的安全隐患:1、橡皮管直接由铁管和煤气管道连接，其实只有煤气管道上一个电磁阀来控制气流的开关。2、烘炉时需要专人监护以防火种熄灭，可能造成煤气泄漏。3、铁管长时间烘烤容易融化，需要定时检查，更换。4、该设施无连锁控制措施及保护装置，操作安全系数底。根据煤气爆炸的条件分析，一是形成爆炸性的混合气体浓度，二是达到着火点。如果先给煤气的话，可能在某一时刻里，煤气和空气形成爆炸性混合气体浓度，假如此时给火，两个条件同时具备，就要发生煤气爆炸。相反，先给火，再给煤气，在没有形成爆炸性混合气体浓度时就可燃烧，避免煤气爆炸。为此，必须先给火，后给煤气。目前解决办法:是尽可能的将电磁阀开小，同时双人监护，或在现场安装煤气报警器避免因火种熄灭而引起的泄露，可是这样做仍然存在安全隐患，同时新安装的煤气报警器只有在烘炉时有用，利用率不高。对比现有的专利:一种热风炉正压烘炉装置(申请号:CN201220613360.5)，只能在正压下工作，且无回火装置和熄火温度检查装置(热电偶)，存在局限性和不安全性。因此，高炉热风炉负压条件下安全烘炉，无法实现。
技术实现思路
针对现有技术中存在的烘炉点火时安全性不高的问题，本技术的目的是提供烘炉装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种烘炉装置，包括热电偶、保护管、输气管道、电磁阀、回火装置。保护管紧贴输气管道安装，与输气管道平行设置，并且保护管的头部与输气管道的头部之间留有一定距离，热电偶设置于保护管内，输气管道的尾部设有电磁阀和回火装置。根据本技术的一实施例，还包括法兰，法兰安装于保护管的尾部。根据本技术的一实施例，还包括短管，短管与回火装置相连接。根据本技术的一实施例，输气管道的头部设有多个出火孔。根据本技术的一实施例，热电偶连接温度显示器、报警检测器和显示器。根据本技术的一实施例，相邻的2个出火孔之间的间距为2cm。在上述技术方案中，本技术的烘炉装置结构简易，投资低，拆卸方便，易于操作，在使用过程无熄火现象，烘炉效果明显，能使火焰得到均匀的燃烧，并能在熄火后达到自动关闭切断功能，不影响正常热风炉的工作，保障高炉风温的正常使用，降低能耗。【附图说明】图1是本技术烘炉装置的结构示意图；图2是热电偶及其连接装置的结构示意图；图3是本技术烘炉装置的控制电路图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。参照图1，本技术公开一种烘炉装置，其主要部件包括热电偶、保护管、输气管道、电磁阀、回火装置、法兰、短管、温度显示器、报警检测器和显示器。下面来详细说明上述各个部件的结构和连接关系。如图1所示，保护管紧贴输气管道安装，固定在输气管道上部，与输气管道平行设置，并且保护管的头部与输气管道的头部之间留有一定距离，法兰固定安装于保护管的尾部。热电偶设置于保护管内，其还连接温度显示器、报警检测器和显示器，报警检测器可以是蜂鸣器。将输气管道头部加工出多个圆形出火孔，其尾部设有电磁阀和回火装置，短管与回火装置相连接。具体来说，输气管道的尾部和电磁阀连接，电磁阀后面连接回火装置再连接短管。根据上述结构，如图1和图2所示，在热风炉点火孔安装一支临时热电偶(测量范围在0---90(TC )，用高炉煤气燃烧进行烘烤。以点火孔温度为依据，同时也要兼顾热风炉炉顶温度，如果炉顶温度上升速度超过烘烤计划规定，就要放慢烘烤速度。烘烤温度的调节，用增减煤气调节阀的开度和调节煤气燃烧的煤气量来实现。烘烤火焰不得烧着预制块的表面，要严格按曲线升温，确保不损坏耐火砌体。当烘炉时如果遇到火种因各种原因忽然熄灭，那么现场热电偶的热电势就会减低，同时二次仪表上的温度值也会降低，就可知道现场火种可能已经熄灭，避免了煤气泄漏的发生。当烘炉完成后，可以将总阀门关闭，然后再将输气管道前的电磁阀关闭，因为有回火装置，所以不会因为回火造成燃烧爆炸，起到了安全的作用。如图1和图2所示，在实际现场烘炉操作过程中，当需要对热风炉进行烘炉作业时，先将燃烧介质气源与短管相连接，然后先打开气源总阀门，再打开短管后的电磁阀，气体通过输气管道由出火孔出来，因为出火孔是有均匀分布的小孔做成，所以气源和火焰会相对稳定、可控，同时可以通过之前的电磁阀对气源大小进行控制，此时与输气管道连接在一起的热电偶保护套管中的热电偶开始工作，随着温度的升高，热电偶热电势发生变化，通过二次仪表可以对现场温度进行实时控制。参照图3，本技术的控制电路包括停止按钮TA，启动按钮QA，开关K，转换开关SW，继电器R，接触器C。在热风炉进行烘炉作业时，打开燃烧室窥火孔阀门及盲板，将燃烧介质气源与短管相连接，然后先打开气源总阀门，再打开短管后的电磁阀，气体通过输气管道由出火孔(一圈6排每个孔间距2cm)出来，点燃燃烧介质后点火枪从窥火孔处塞入，因为出火孔是有均匀分布的小孔做成，所以气源和火焰会相对稳定、可控，且和空气的接触面积变大，更不易熄火，同时可以通过之前的电磁阀对气源大小进行控制。烘炉时与输气管道连接在一起的热电偶保护套管中的热电偶开始工作，随着温度的升高，热电偶热电势发生变化，通过温度显示器可以对现场温度进行实时控制，一旦发生熄火时温度下降到设定的报警值(小于20°C )，操作人员会及时发现处理。由于热风炉冷炉检修时间较长，热风炉在长时间对流冷却情况下燃烧室与拱顶温度较低，热风炉燃烧必须用明火点燃高炉煤气，同时利用小煤气燃烧的热量辐射对热风出口短管的耐火材料进行烘烤，使耐火材料均匀膨胀，水份缓慢溢出，但烘烤过程时间要16小时左右，明火因各种原因随时熄灭，又不能第一时间发现，影响高炉的正常生产。目前此装置有二部分组成，一部分为点火器头部有圆形出火孔增大了和空气的接触面积，另一部分增加了热电偶及保护管，同时熄火时及时显示温度，通过数据传送到显示器，起到实时监控作用。因此，综上所述，本技术的装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烘炉装置，其特征在于，包括：热电偶、保护管、输气管道、电磁阀、回火装置；所述保护管紧贴所述输气管道安装，与所述输气管道平行设置，并且保护管的头部与输气管道的头部之间留有一定距离；所述热电偶设置于所述保护管内；所述输气管道的尾部设有所述电磁阀和回火装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王慧健，王伟，凌丹，陈焱，孙树国，
申请(专利权)人：宝钢不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。