一种可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管，所述直吹管的出前部设有球头外壳，直吹管内附着隔热耐火材料层，所述球头外壳的出风口内侧端设有凹槽，凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，所述隔热耐火材料层填充在凹槽内。本实用新型专利技术的优点如下：1、增加隔热耐火材料层与球头外壳的接触面积，从而增加了隔热耐火材料与球头外壳的整体附着力；2、凹槽增加了隔热耐火材料层抗高温热风的吹扫阻力，减少了隔热耐火材料层高温焚化的倾向；3、凹槽起到对隔热耐火材料层加强支撑作用，防止隔热耐火材料层在固化过程的下沉和堆积。基于上述优点，本实用新型专利技术可以提高直吹管的使用性能，延长直吹管的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于炼铁高炉的部件，尤其是可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管。
技术介绍
高炉是冶金炼铁的主要设备，高炉送风装置的作用是将热风炉加热到1200—1350?的热空气送入高炉，直吹管是高炉送风装置的终端部件。直吹管的前端为球头部位，球头部位设有不锈钢的球头外壳，球头外壳与钢结构件经焊接后，在其内部进行隔热耐火材料层的浇筑，隔热耐火材料层的质量是直吹管隔热的关键技术。球头部位的工作状态具有风温高、风压大、流速高的特点，而外形尺寸相对较小，留给浇筑耐火材料层的空间受到限制，最薄处厚度只有25_，因此成为工作条件最恶劣的部位。现有直吹管结构如图3、图4所示，附着在球头外壳内表面的隔热耐火材料层浇筑成圆锥形，位于端部的隔热耐火材料层截面形状近似三角形。该结构的缺点是隔热耐火材料层与球头内表明贴合附着性较差，经多次高温、低温的温度变化很容易开裂脱落，严重时导致球头烧穿，影响了直吹管的使用寿命，并有可能由此引发生产事故。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种通过结构改进，提高直吹管球头外壳与隔热耐火材料层附着力的可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管。本技术的目的是通过下述技术方案实现的:一种可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管，所述直吹管的出前部设有球头外壳，直吹管内附着隔热耐火材料层，所述球头外壳的出风口内侧端设有凹槽，凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，所述隔热耐火材料层填充在凹槽内。上述可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管，所述凹槽的截面形状为直角梯形，凹槽外侧面为与球头外壳的内表面重合的圆锥面，凹槽内侧面为与直吹管轴线平行的圆柱面，凹槽内侧面与出风口内侧端的端面光滑过度。上述可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管，所述凹槽的槽底宽度L为15-20毫米，槽深H为3-5毫米。本技术针对直吹管球头部位隔热耐火材料层易焚化脱落的问题进行了改进，在直吹管的球头外壳的内表面设置环形凹槽，隔热耐火材料层填充到凹槽内，该结构的优点如下:1、增加隔热耐火材料层与球头外壳的接触面积，从而增加了隔热耐火材料与球头外壳的整体附着力；2、凹槽增加了隔热耐火材料层抗高温热风的吹扫阻力，减少了隔热耐火材料层高温焚化的倾向；3、凹槽起到对隔热耐火材料层加强支撑作用，防止隔热耐火材料层在固化过程的下沉和堆积。基于上述优点，本技术可以提高直吹管的使用性能，延长直吹管的使用寿命。【附图说明】图1是本技术所述的结构示意图；图2是图1 A处的局部放大视图； 图3现有直吹管结构示意图；图4是图3 B处的局部放大视图。图中各标号清单为:1、直吹管，2、钢结构，3、隔热耐火材料层，4、球头外壳，5、凹槽，5-1、凹槽外侧面，5-2、凹槽内侧面，6、法兰，7、高温喷煤通孔，8、热风通道。【具体实施方式】参看图1，本技术所述直吹管I的左端设有与送风弯头相连的法兰6，中部为圆锥形的钢结构2，前部设有球头外壳4，球头外壳为不锈钢材质，球头外壳与钢结构焊合，直吹管内附着隔热耐火材料层3，直吹管中部为热风通道8，圆锥形的钢结构侧斜面上设有高温喷煤通孔7。参看图1、图2，为解决球头部位隔热耐火材料层易焚化脱落的问题，本技术在球头外壳的出风口内侧端设置了凹槽5，凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，隔热耐火材料层3填充在凹槽内。设置凹槽后一方面增大了隔热耐火材料层与球头外壳的接触面积，另一方面使隔热耐火材料层局部嵌入凹槽内，增大了隔热耐火材料层与球头的整体附着力。凹槽的截面形状采用直角梯形，凹槽外侧面5-1为与球头外壳的内表面相重合的圆锥面，使位于球头部位的隔热耐火材料层外表面形成完整的圆锥面，有利于隔热耐火材料层的捣实；凹槽内侧面5-2为与直吹管轴线平行的圆柱面，为减少应力集中，凹槽内侧面与出风口内侧端的端面采用圆角光滑过度。凹槽的几何尺寸根据球头的尺寸不同而变化，通常凹槽的槽底宽度L为15-20毫米，槽深H为3-5毫米。【主权项】1.一种可延长使用寿命高炉送风装置直吹管，所述直吹管(I)的出前部设有球头外壳(4)，直吹管内附着隔热耐火材料层(3)，其特征是，所述球头外壳的出风口内侧端设有凹槽(5)，凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，所述隔热耐火材料层填充在凹槽内。2.根据权利要求1所述的可延长使用寿命高炉送风装置直吹管，其特征是，所述凹槽的截面形状为直角梯形，凹槽外侧面(5-1)为与球头外壳的内表面重合的圆锥面，凹槽内侧面(5-2)为与直吹管轴线平行的圆柱面，凹槽内侧面与出风口内侧端的端面光滑过度。3.根据权利要求2所述的可延长使用寿命高炉送风装置直吹管，其特征是，所述凹槽的槽底宽度L为15-20毫米，槽深H为3-5毫米。【专利摘要】一种可延长使用寿命的高炉送风装置直吹管，所述直吹管的出前部设有球头外壳，直吹管内附着隔热耐火材料层，所述球头外壳的出风口内侧端设有凹槽，凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，所述隔热耐火材料层填充在凹槽内。本技术的优点如下：1、增加隔热耐火材料层与球头外壳的接触面积，从而增加了隔热耐火材料与球头外壳的整体附着力；2、凹槽增加了隔热耐火材料层抗高温热风的吹扫阻力，减少了隔热耐火材料层高温焚化的倾向；3、凹槽起到对隔热耐火材料层加强支撑作用，防止隔热耐火材料层在固化过程的下沉和堆积。基于上述优点，本技术可以提高直吹管的使用性能，延长直吹管的使用寿命。【IPC分类】C21B7-16【公开号】CN204569954【申请号】CN201520161475【专利技术人】袁翠立, 董黎生, 郭朝, 陈静伟 【申请人】石家庄巨力科技有限公司【公开日】2015年8月19日【申请日】2015年3月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可延长使用寿命高炉送风装置直吹管，所述直吹管（1）的出前部设有球头外壳（4），直吹管内附着隔热耐火材料层（3），其特征是，所述球头外壳的出风口内侧端设有凹槽（5），凹槽呈环形分布在出风口内侧端的端面上，所述隔热耐火材料层填充在凹槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁翠立，董黎生，郭朝，陈静伟，
申请(专利权)人：石家庄巨力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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