一种冗余拨风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冗余拨风系统，包括至少4台鼓风机和至少4台高炉，每台鼓风机均与各高炉的送风母管连通，所述送风母管上设有主拨风系统和备用拨风系统，且主拨风系统和备用拨风系统的拨风母管均与任意两根送风母管连通。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：1)采用冗余配置的控制系统和拨风系统，为高炉供风设置双保险，进一步增加送风系统的可靠性；2)鼓风机及主拨风系统、备用拨风系统均采用机旁操作箱，可实现脱机操作，在网络条件不好或控制系统出现故障的极端情况下，仍可确保高炉安全、顺利生产；3)采用冗余设置的拨风系统，拨风母管和送风母管之间可采用间接连通方式，有利于减化系统连接关系，且可方便鼓风机的增减配置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金高炉冶炼自动控制
，尤其涉及一种采用多台鼓风机为多台高炉拨风时的冗余拨风系统。
技术介绍
在高炉冶炼行业有这样一句俗话:“有风就有铁”，说明风机对于高炉的稳定顺行起到关键性的作用。随着国内钢铁厂高炉容积不断大型化、高炉顶压不断提高，保障高炉的稳定顺行变得异常重要。但是在钢铁厂由于各种原因的鼓风机事故跳闸时有发生，造成高炉断风，致使高炉“灌渣”、“坐料”等严重生产事故。目前企业常用的解决办法是采用高炉风机拨风系统解决此类事故的发生，当高炉供风风机发生故障时，临时从另外一台风机拨适当的风量保证高炉当时不灌渣、坐料，顺利出完铁进入休风状态。申请号为200810301630.7(申请日期为2008年5月19日)的中国专利，公开了一种“多母管高炉拨风系统”，通过拨风系统实现了两台风机向至少两根送风母管拨风；申请号为201120046451.0(申请日期为2011年2月24日)的中国专利，公开了一种“高炉多台鼓风机自动拨风系统”;通过自动拨风系统实现了三台以上鼓风机向对应数量高炉的送风问题；但是，由于控制系统故障、网络不稳定或拨风系统出现异常时，还是会影响生产的顺利进行，无法完全杜绝高炉断风事故的发生。且这两个方案中拨风系统与送风母管之间均为直通，连接较为复杂，当需要增加鼓风机数量时，接线不太方便，而且使用的阀门数量较多。
技术实现思路
本技术提供了一种冗余拨风系统，采用冗余配置的控制系统和拨风系统，为高炉供风设置双保险，同时，采用机旁操作箱可实现脱机操作，确保高炉安全、顺利生产。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种冗余拨风系统，包括至少4台鼓风机和至少4台高炉，每台鼓风机均与各高炉的送风母管连通，所述送风母管上设有主拨风系统和备用拨风系统，且主拨风系统和备用拨风系统的拨风母管均与任意两根送风母管连通。所述拨风母管与任意两根送风母管之间可直接连通，也可间接连通。所述各送风母管之间的主拨风系统或备用拨风系统的拨风母管上至少设一个气动快开阀和一个电动切断阀，其中电动切断阀为常开阀。所述主拨风系统和备用拨风系统分别与控制系统相连，控制系统包括冗余配置的后台监控装置、交换机和PLC，其中后台监控装置可通过主交换机和备用交换机与主PLC、备用PLC的CPU相连，主交换机、备用交换机之间通过通讯模块连接。所述后台监控装置至少包括一个工程师站和两个操作站。所述鼓风机、主拨风系统和备用拨风系统均设机旁操作箱，可实现脱机操作。与现有技术相比，本技术的有益效果是:I)采用冗余配置的控制系统和拨风系统，为高炉供风设置双保险，进一步增加送风系统的可靠性；2)鼓风机及主拨风系统、备用拨风系统均采用机旁操作箱，可实现脱机操作，在网络条件不好或控制系统出现故障的极端情况下，仍可确保高炉安全、顺利生产；3)采用冗余设置的拨风系统，拨风母管和送风母管之间可采用间接连通方式，有利于减化系统连接关系，且可方便鼓风机的增减配置。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术所述控制系统连接示意图。图中:1.鼓风机2.送风母管3.主拨风系统4.备用拨风系统5.拨风母管6.气动快开阀7.电动切断阀8.PLC 9.交换机10.操作站11.工程师站【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:见图1，是本技术的结构示意图，本技术一种冗余拨风系统，包括至少4台鼓风机I和至少4台高炉，每台鼓风机I均与各高炉的送风母管2连通，所述送风母管2上设有主拨风系统3和备用拨风系统4，且主拨风系统3和备用拨风系统4的拨风母管5均与任意两根送风母管2连通。所述拨风母管5与任意两根送风母管2之间可直接连通，也可间接连通。所述各送风母管2之间的主拨风系统3或备用拨风系统4的拨风母管5上至少设一个气动快开阀6和一个电动切断阀7，其中电动切断阀7为常开阀。所述主拨风系统3和备用拨风系统4分别与控制系统相连，控制系统包括冗余配置的后台监控装置、交换机9和PLC8，其中后台监控装置可通过主交换机和备用交换机与主PLC、备用PLC的CPU相连，主交换机、备用交换机之间通过通讯模块连接。所述后台监控装置至少包括一个工程师站11和两个操作站10。所述鼓风机1、主拨风系统3和备用拨风系统4均设机旁操作箱，可实现脱机操作。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。【实施例1】如图1所示，本实施例中包含Gl?G6共6台鼓风机I，分别通过SI?S4共4条送风母管2与4座高炉相连通，鼓风机I出口及与送风母管2连接支路上分别设有电动切断阀。主拨风系统3和备用拨风系统4采用三条拨风母管5与SI?S4连通，其中SI与S3?S4之间为直接连通，其连接段的拨风母管5上均设置有一个气动快开阀6和一个电动切断阀7，而S2与S3之间、S2与S4之间及S3与S4之间均为间接连通。在只有一个拨风系统的供风系统中，为了确保各路拨风母管5与送风母管2之间的连通，各路拨风母管5与送风母管2之间只能采用直通方式。但采用冗余配置的拨风系统后，各路拨风母管5与送风母管2之间也可采用间接连接方式进行连通，这种连通方式的优点是方便鼓风机I设置，且管路连接方式简单，使用阀门数量少，鼓风机I可根据需要很方便地实现增减，而不用重新设计拨风系统的接线位置。在本实施例中，主拨风系统3连接SI与S2送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Q3)，电动切断阀7 (D3);连接SI与S3送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Q2)，电动切断阀7 (D2);连接SI与S4送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Ql)，电动切断阀7 (Dl);而S2与S3之间需通过设置有Q2、D2和Q3、D3的的两段拨风母管5间接连通，S2与S4之间需通过设置有Q2、D2和Ql、Dl的的两段拨风母管5间接连通，S2与S4之间需通过设置有Q3、D3和Q1、D1的的两段拨风母管5间接连通。备用拨风系统4连接SI与S2送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Q) 4，电动切断阀7 (D4);连接SI与S3送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Q5)，电动切断阀7 (D5);连接SI与S4送风母管2的拨风母管5上设有气动快开阀6 (Q6)，电动切断阀7(D6);其送风母管2之间的连通关系与主拨风系统3为同一原理，在此不加赘述。本实施例的控制系统如图2所示，后台监控装置包括一个工程师站11和两个并联的操作站10，每个操作站10和工程师站11都可通过主交换机或备用交换机9与主PLC或备用PL8C的CPU相连，主PLC与备用PLC8之间通过通讯模块串联。控制系统中相应的网络和供电也采用冗余配置。拨风系统的工作原理在已公开的其他文献中已有详细介绍，在此只针对本技术一种冗余拨风系统的特点进行说明:以图1所示拨风系统为例，可选择Gl?G4鼓风机为工作风机，Gl?G4鼓风机为备风机，备用风机可实现拨风功能，也可在检修时代替其他主鼓风机工作。当高炉送风系统一切正常时，鼓风机IGl?G4分别向对应的I?4#高炉送风，此时，G本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冗余拨风系统，包括至少4台鼓风机和至少4台高炉，每台鼓风机均与各高炉的送风母管连通，其特征在于，所述送风母管上设有主拨风系统和备用拨风系统，且主拨风系统和备用拨风系统的拨风母管均与任意两根送风母管连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正邦，童立瑜，邓宁川，
申请(专利权)人：鞍钢集团信息产业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21