一种用于漆包线制成的燃气烘炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于漆包线制成的燃气烘炉，包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、换向阀Ⅰ、换向阀Ⅱ、热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ底部设置有热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ之间连接有换向阀Ⅰ和换向阀Ⅱ，本实用新型专利技术利用排废风机将废气重新输送到燃烧室作为燃料进行二次燃烧，减少排废对空气的污染；且利用燃气作为发热能源，较快速的控制温度升降，降低生产成本、降低能源消耗；本装置中采用两位三通阀及两位四通阀，工作气温度通常在150‑200℃，保证设备长期安全可靠的工作，提高其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及漆包机设备及辅助设备领域，尤其涉及一种用于漆包线制成的烘炉，具有更环保、更节能的特点。
技术介绍
漆包机是用于生产漆包线的，是将绝缘漆涂覆在导体(铜或铝等)表面，烘干后形成漆包线。漆包机是一种高污染，高能耗，高物耗的设备，近年来，漆包机厂家不断研发各种节能降耗的漆包机，现已取得了很大的进步，我国传统漆包机逐渐被淘汰，慢慢向智能化方向发展，但是在发展过程中漆包机依然存在问题。漆包机烘炉电加热功率较大，装机容量通常在300KW以上，烘炉从常温加热到涂漆温度通常要1到3小时，待机时间长。漆包机烘焙过程中产生大量的苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷，通过循环风机送到催化室，在催化剂作用下燃烧，产生的热量补充到烘炉中，但是还是有部分废气直接排放，或生产工艺中将排废风机开得过大，或其它原因使得催化不完全，造成排废中苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷排入大气。电热漆包机烘炉的排废温度一般在400℃左右，热能浪费占到烘炉15％以上，而且排废风机转速过低不能达到漆包线的烘焙工艺，漆包线的漆模硬度，附着力，表面光洁度等会受到影响，漆包线产品质量的提高是以高能耗的电量为代价。QHW4/1,QW5/1卧式漆包机是目前最常用的低速漆包机，可同时生产8条，到10条不同规格的漆包线，多使用模具涂漆或是毛毡涂漆。图1所示为现有的卧式漆包机的结构示意图，烘炉分为进口区，蒸发区，固化区，出口区，催化区，每个区由热电偶与电加热管配合完成温度控制，实现生产工艺中所需的温度。漆包机烘炉的热风由循环风机将热风吹入烘焙区，吸入到催化室，再吹出且混入新鲜空气后再次进入烘炉出口，漆包线由入口往出口移动，热风与漆包线运行方向相方，包漆后的铜或铝线再进入冷却风道强制风冷，完成漆包线的制成。铜(铝)线在进入烘炉进口前涂漆，烘炉进口处的进口风机吹入常温空气经过热交换器后成为350度以上热空气，阻断漆包线移动时带入的冷空气，铜(铝)线上包漆后经过蒸发区，固化区，出口区，完成一次涂漆，漆包机通常要涂13次以上，最后进入冷却风道，完成包漆。漆包线生产过程中产生的苯,甲苯,二甲苯,酚类及环己烷吸入催化室，在催化剂作用下燃烧，产生的热量与热风一同吹入烘炉烘焙，燃烧后的部分废气通过换热器排出室外。综上所述，漆包机设备厂家不断改进催化效果与烘炉结构，最大限度充分燃烧涂漆中的熔剂，但排放的废气中不可能达到真正的排放标准，再加上很多厂家的漆包机中所用催化剂性能不良或是失效，溶剂不能充分燃烧，电耗上升，排放的废气污染环境。
技术实现思路
本技术提供一种用于漆包线制成的燃烘炉，减少能源消耗，减少排气的污染成分，且能实现燃烧室的交换工作，降低排气温度，为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、换向阀、热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ底部设置有热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ之间连接有换向阀Ⅰ和换向阀Ⅱ。优选的，所述换向阀Ⅰ为两位三通阀，所述换向阀Ⅰ与PLC控制端连接，所述换向阀Ⅰ的三个孔与排烟管道连接，并通过排烟管道分别与排废风机、燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ连接，用于分配废气到燃烧室。优选的，所述换向阀Ⅱ为两位四通阀，所述换向阀Ⅱ与PLC控制端连接，所述换向阀Ⅱ分别与蓄热室Ⅰ、蓄热室Ⅱ、烘炉出口、排烟口连接，用于余热回收。优选的，所述温度传感器与连接。优选的，所述PLC控制端通过步进电机或伺服电机与风门Ⅰ、风门Ⅱ电连接。本技术的有益效果：本技术利用排废风机将废气重新运送到燃烧室作为燃料进行二次燃烧，减少排气对空气的污染；且利用燃气作为发热能源，较快速的控制温度升降，降低生产成本、降低能源消耗；本装置中采用换向阀，保证燃烧室走气管道中的废气温度通常在150-200℃，保证设备长期安全可靠的工作，提高其使用寿命。附图说明图1为现有卧式漆包机的结构示意图；图2为本技术的结构示意图；图中，1、燃烧室Ⅰ，101、蓄热室Ⅰ；2、燃烧室Ⅱ，201、蓄热室Ⅱ；3、换向阀Ⅰ；4、热交换器；5、排废风机；6、空气风机；7、催化室；8、主循环风机；9、热空气风机；10、进口风机；11、排风管；13、风门Ⅰ；14、风门Ⅱ；15、换向阀Ⅱ；16、进气风门；17、单向阀(止回阀)。具体实施方式由图1所示为现有卧式漆包线烘干装置，烘干装置的热风由主循环风机8将热风吹入烘焙区，吸入到催化室7，再吹出且混入新鲜空气后再次进入烘炉出口，漆包线由入口往出口移动，热风与漆包线运行方向相方，包漆后的铜或铝线再进入冷却风道强制风冷，完成漆包线的制成。铜(铝)线在进入烘炉进口前涂漆，烘炉进口处的进口风机吹入常温空气经过热交换器4后成为350度以上热空气，阻断漆包线移动时带入的冷空气，铜(铝)线上包漆后经过蒸发区，固化区，出口区，完成一次涂漆，漆包机通常要涂13次以上，最后进入冷却风道，完成包漆。由图2所示可知，本技术包括燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2、换向阀Ⅰ3、换向阀Ⅱ15、热交换器4，所述燃烧室Ⅰ1与蓄热室Ⅰ101连通，所述燃烧室Ⅰ1上开设有燃剂添加口，所述燃烧室Ⅱ2和蓄热室Ⅱ201连通，所述燃烧室Ⅱ2上开设有燃剂添加口，用于向燃烧室Ⅱ内添加燃剂；所述燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2底部设置有热交换器4，所述燃烧室Ⅰ1和燃烧室Ⅱ2内采用天然气作为燃烧能源来加热空气，加热后的气体通过热交换器4、催化室7、主循环风机8后进入到烘焙区，同时进入到烘焙区的还有新鲜空气，主要来源于空气风机6，所述空气风机6设置于主循环风机8与烘焙区之间，其主要作用是：向从催化室7出来的热空气中注入新鲜空气，进行补氧。本技术中，燃烧室Ⅰ1和燃烧室Ⅱ2内部采用天然气作为能源，能够实现降低成本的目的，根据某市的工业电价与天燃气工业气价对比说明燃气漆包机的经济价值：液化气：热值10800千卡，每瓶14.5公斤，总热值156600千卡，每瓶价格95元，每千卡需95÷156600＝0.0006元；天然气：每立方热值8100千卡，每立方单价3.65元，每千卡需3.65÷8100＝0.00045元；电：每度电热值860千卡，每度电0.75元，每千卡需0.75÷860＝0.00087元；电，液化气，天燃气价格比1\\0.68\\0.51，已知现有型号为QHW4/1的漆包机每24小时用电约1000度，用液化气与天燃气每24小时节省240元与367.5元，每年节省86400元与132300元。本装置在催化室7和主循环风机8之间的管道上连接有风门Ⅱ14和排废风机5，所述排废风机5还通过排烟管道与换向阀Ⅰ3连接，所述换向阀Ⅰ3为两位三通阀，所述换向阀Ⅰ3的另外两个分别与燃烧室Ⅰ1、燃烧室Ⅱ2连接，实现将废气分配到燃烧室Ⅰ或燃烧室Ⅱ2内进行二次燃烧，降低排向大气中的废气的有害物质，同时将有害物质作为二次能源，实现节能环保，降低成本；优选的，所述换向阀Ⅰ3与PLC控制端连接，通过PLC控制端进行软件控制程序编程，实现燃烧室Ⅰ1与燃烧室Ⅱ2之间的自动切换；所述风门Ⅱ14与PLC控制端连接，也利用软件程序控制硬件风门Ⅱ14动作，用于排废风机5是否能够将部分热空气二次回收分配到燃烧室Ⅰ或燃烧室Ⅱ2内。优选的，所述排废风机5与两位三通阀3之间还连接有单向阀(止回阀)17，用于防止燃气回流。优选的，所述换向阀Ⅱ15为两位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于漆包线制成的燃气烘炉，包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、换向阀Ⅰ、换向阀Ⅱ、热交换器，其特征在于：所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ底部设置有热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ之间连接有换向阀Ⅰ和换向阀Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包线制成的燃气烘炉，包括燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ、换向阀Ⅰ、换向阀Ⅱ、热交换器，其特征在于：所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ底部设置有热交换器，所述燃烧室Ⅰ、燃烧室Ⅱ之间连接有换向阀Ⅰ和换向阀Ⅱ。2.根据权利要求1所述的一种用于漆包线制成的燃气烘炉，其特征在于：所述换向阀Ⅰ为两位三通阀，所述换向阀Ⅰ与PLC控制端连接，所述换向阀Ⅰ与排废风机、燃烧室Ⅰ、燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志勇，
申请(专利权)人：肖志勇，
类型：新型
国别省市：江苏;32